1.本实用新型涉及播水盘生产技术领域，尤其涉及一种播水盘制造生产线。
背景技术：2.播水盘也称洒水盘，是冷却塔中的重要部件之一，其主要作用是将水泵抽入冷却塔的热水均匀地洒播在填料上，以达到热量交换。传统冷却塔所使用的播水盘为具有一定容量的储水盘体，在其盘体的底部设有若干播水孔，使用时，通入播水盘的热水即可通过播水孔流下落入填料中。现有的播水盘生产设备存在以下缺陷：
3.(1)在钢带输送至冲孔设备前，需要人工矫正钢带的位置以保证冲孔的精度，使得生产效率较低。
4.(2)根据不同的产品需要专业人员进行对应程序的编程，操作较为复杂，影响加工效率。
技术实现要素：5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种播水盘制造生产线，不仅可避免钢带在冲孔时的发生位移，提高冲孔的精度，而且可进行图纸识别，简化了生产操作，提高了生产效率。
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.播水盘制造生产线，包括传送系统、整平机、预冲液压机、检测组件、自动化冲孔机和控制系统；
8.所述传送系统包括依次设置的放料机、进料机和出料机，所述放料机上设置有成卷的钢带；
9.所述整平机设置在所述放料机和所述进料机之间，用于将所述钢带挤压平整；
10.所述整平机和所述出料机之间形成有检测区，所述钢带在所述检测区上呈开口向上的抛物线形状设置；
11.所述检测组件包括至少一个感应器，所述感应器设置在所述检测区上，所述感应器的检测端朝向所述钢带；
12.所述预冲液压机和所述自动化冲孔机依次设置在所述进料机和所述出料机之间，所述自动化冲孔机上设置有冲孔控制组件，所述冲孔控制组件用于导入图纸和识别图纸；
13.所述控制系统分别与所述传送系统、所述整平机、所述预冲液压机、所述检测组件和所述自动化冲孔机电性连接。
14.进一步地，所述整平机包括机架、上轧辊组、下轧辊组、调节组件和驱动组件，所述上轧辊组和所述下轧辊组平行设置在所述机架上，所述上轧辊组设置在所述调节组件上，使得所述上轧辊组和所述下轧辊组之间的距离可以调节，所述驱动组件设置在所述机架上，所述驱动组件与所述下轧辊组相连。
15.进一步地，所述调节组件包括滑座和两组齿轮齿条组件，所述滑座滑动设置在所
述机架上，两所述齿轮齿条组件对称设置在所述滑座的两侧，所述齿轮齿条组件包括齿轮、齿条和电机，所述齿轮和所述电机设置滑座上，所述齿轮与所述电机相连，所述齿条沿所述机架的高度方向固定设置，所述齿条与所述齿轮啮合。
16.进一步地，所述感应器的数量为3个，相邻所述感应器的间距相同。
17.进一步地，所述感应器为激光式、超声波式或红外线式。
18.进一步地，所述自动化冲孔机包括移动冲孔部和固定冲孔部，所述移动冲孔部和所述固定冲孔部沿输送方向依次设置。
19.进一步地，所述冲孔控制组件包括图纸输入模块和图纸识别模块。
20.进一步地，还包括冷压成型机和切断机，所述冷压成型机和所述切断机依次设置在所述出料机出料端的一侧，所述冷压成型机和所述切断机分别与所述控制系统电性连接。
21.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
22.(1)设置整平机和预冲液压机，通过放料机将成卷的钢带输入到整平机内，使得钢带被挤压平整，再通过进料机自动送入到预冲液压机，将钢带预先压紧保证进入自动冲孔机进行加工时，钢带的位置不发生位移，提高冲孔的精度。
23.(2)设置自动化冲孔机，生产时通过预先导入图纸，可通过冲孔控制组件进行图纸识别，形成对应的加工程序，无需另外编程，简化了操作。
24.本实用新型不仅可避免钢带在冲孔时的发生位移，提高冲孔的精度，而且可进行图纸识别，简化了生产操作，提高了生产效率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中整平机的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例生产的播水盘示意图。
28.图中：1、放料机；2、整平机；21、机架；22、上轧辊组；23、下轧辊组；24、调节组件；241、滑座；242、齿轮；243、齿条；25、驱动组件；3、进料机；4、预冲液压机；5、自动化冲孔机；51、移动冲孔部；52、固定冲孔部；6、出料机；7、检测组件；8、钢带；9、播水盘。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.如图1-3所示，播水盘制造生产线，包括传送系统、整平机2、预冲液压机4、检测组件7、自动化冲孔机5和控制系统。
31.传送系统包括依次设置的放料机1、进料机3和出料机6，放料机1上设置有成卷的钢带8，放料机1包括放置钢带8的整料架、减速机和马达，工作时马达连通减速机并通过皮带传动驱动整料架转动，实现均匀放料。
32.整平机2设置在放料机1和进料机3之间，用于将钢带8挤压平整，由于钢带8放置时为卷料，在末经矫平消除应力是无法生产出良好的冲件，因此需要通过整平机2将卷料矫
平，消除应力后再进行冲孔。经过整平机2矫平后，可将钢带8修正成向下、向上弯曲或平坦。
33.整平机2和出料机6之间形成有检测区，钢带8在检测区上呈开口向上的抛物线形状设置。检测组件7包括至少一个感应器，感应器设置在检测区上，感应器的检测端朝向钢带8，感应器用与探测在一定距离范围内是否有钢带8接近、钢带8的接近距离和钢带8的表面形状及倾斜等状态，从而得出钢带8在输送时自然垂落的状态是否符合生产要求。
34.预冲液压机4和自动化冲孔机5依次设置在进料机3和出料机6之间，预冲液压机4将钢带8预先进行压紧，保证器进入自动冲孔机进行加工时，钢带8的位置不发生位移，从而提高冲孔的精度。
35.自动化冲孔机5上设置有冲孔控制组件，冲孔控制组件用于导入图纸和识别图纸，本实施例中，冲孔控制组件为现有技术，可实现图纸输入和识别，在此不作过多赘述。进一步地，自动化冲孔机5上还设置有冷却组件，通过冷却组件在每次冲孔后进行冷却，保证自动化冲孔机5的效率。
36.控制系统分别与传送系统、整平机2、预冲液压机4、检测组件7和自动化冲孔机5电性连接。
37.作为优选的实施方式，整平机2包括机架21、上轧辊组22、下轧辊组23、调节组件24和驱动组件25，上轧辊组22和下轧辊组23平行设置在机架21上，上轧辊组22设置在调节组件24上，使得上轧辊组22和下轧辊组23之间的距离可以调节，驱动组件25设置在机架21上，驱动组件25与下轧辊组23相连。具体地，调节组件24包括滑座241和两组齿轮242齿条243组件，滑座241滑动设置在机架21上，两齿轮242齿条243组件对称设置在滑座241的两侧，齿轮242齿条243组件包括齿轮242、齿条243和电机，齿轮242和电机设置滑座241上，齿轮242与电机相连，齿条243沿机架21的高度方向固定设置，齿条243与齿轮242啮合，当钢带8的厚度发生改变时，通过两侧的电机同步驱动齿轮242转动，带动滑座241沿着齿条243上下滑动，从而实现调整上轧辊组22和上轧辊组22之间距离的目的，使其可适应不同厚度钢带8的整平要求。
38.作为优选的实施方式，感应器的数量为3个，相邻感应器的间距相同，感应器沿输送方向依次设置，使得不同感应器对应不同位置段的钢带8，其中中间的感应器检测钢带8下垂最低点的状态，两侧的感应器检测钢带8最低点两侧的状态，通过两侧感应器的检测数值可以判断钢带8最低点两侧的状态是否对称。具体地，感应器为激光式、超声波式或红外线式。
39.作为优选的实施方式，自动化冲孔机5包括移动冲孔部51和固定冲孔部52，移动冲孔部51和固定冲孔部52沿输送方向依次设置，移动冲孔部51包括两轴移动平台和第一冲孔设备，可进行不规则的孔位进行加工，固定冲孔部52包括固定设置的第二冲孔设备，只进行规则排列的孔位加工。
40.作为优选的实施方式，冲孔控制组件包括图纸输入模块和图纸识别模块，在本实施例中，冲孔控制组件外接pc端，图纸输入模块为usb传输用于将图纸导入，在通过图纸识别模块进行识别，无需要专业的编程人员进行编程，大大节约了操作人员的技术专业性要求，同时节约时间提高了生产效率，只需要普通的操作人员经过简单的操作培训就可以完成设备制作产品的全过程，操作更简单，更方便快捷。
41.作为优选的实施方式，还包括冷压成型机和切断机，冷压成型机和切断机依次设
置在出料机6出料端的一侧，冷压成型机和切断机分别与控制系统电性连接，使得带钢依次通过放料机1、整平机2、检测区、进料机3、预冲液压机4、自动化冲孔机5、出料机6、冷压成型机和切断机，完成整个自动化加工过程，提高了生产效率，便于后续进行激光编码和捆扎入库。
42.本实用新型的工作原理：
43.通过放料机1将成卷的钢带8输入到整平机2内，使得钢带8被挤压平整，再通过进料机3自动送入到预冲液压机4，将钢带8预先压紧保证进入自动冲孔机进行加工时，钢带8的位置不发生位移，提高冲孔的精度。生产时通过预先导入图纸，可通过冲孔控制组件进行图纸识别，形成对应的加工程序，通过自动化冲孔机5对输送的钢带8进行冲孔作业，最后由出料机6输出，完成播水盘9的自动化冲孔工序。
44.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
