1.本实用新型涉及承重门轴领域，尤其涉及一种易拆卸的承重门轴。
背景技术：2.现有的门轴结构主要是弹簧插销结构、铰链式门轴、或焊接门轴。弹簧插销式门轴需要焊接在柜门上且无法更换，普遍安装在上门轴位置，由于弹簧机构的本质，存在脱落的安全隐患，且门轴直径较细。铰链式门轴普遍应用于木质柜门，且不美观，在金属材质和对美观有要求的柜门上就不便于应用。而焊接门轴更不便于维修和更换，且有断裂的风险。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种易拆卸的承重门轴，从而解决现有技术中存在的前述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种易拆卸的承重门轴，包括上门轴、上门轴固定板和下门轴，所述上门轴包括上连接轴和固定在所述上连接轴上的安装板，所述安装板上设置有第一固定孔，所述上门轴固定板上设置有与所述第一固定孔对应的第二固定孔；所述下门轴包括下连接轴，所述下连接轴的中部沿其径向向外凸出延伸形成轴肩；所述上门轴固定板对应固定在柜门上，紧固件依次穿过第一固定孔和第二固定孔将所述上门轴与柜门固定连接；所述柜门的上下两端分别设置有上通孔和下通孔，所述柜体对应所述上通孔和所述下通孔分别设置有上连接孔和下连接孔，所述上连接轴的一端穿过所述上通孔伸入所述上连接孔中，所述下连接轴的两端分别对应伸入所述下通孔和所述下连接孔中；所述轴肩位于所述柜门的下端和所述柜体的下端之间。
6.优选的，所述上连接轴为空心轴。
7.优选的，所述安装板平行于所述上连接轴的轴线，所述安装板的周向一侧与所述上连接轴的外周壁固定连接，所述安装板的下端与所述上连接轴的下端平齐，所述安装板的上端位于所述上连接轴的上端的下方。
8.优选的，所述下连接轴为空心轴。
9.优选的，所述下连接轴和所述轴肩一体成型，或者，两者分别独立设置并固定连接。
10.优选的，承重门轴还包括门轴盖板，所述门轴盖板对应覆盖在安装板和所述上门轴固定板上，所述门轴盖板与所述柜门固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：1、承重门轴具有高承重性能和不易断裂或脱落的能力，能够解决普通铸造门轴或弹簧插销门轴寿命低、具有安全隐患的问题。2、承重门轴采用大直径空心结构，保证更大的抗弯抗变形能力。3、承重门轴易于安装拆卸、重量轻、安全可靠、结构简单且强度高，适用于多种场合的柜体结构或承重门结构。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例中上门轴的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例中上门轴固定板的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例中下门轴的结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例中上门轴与柜门之间的装配图；
16.图5是本实用新型实施例中下门轴与柜门之间的装配图；
17.图6是本实用新型实施例中上门轴与柜门和柜体之间的装配图。
18.图7是本实用新型实施例中下门轴与柜门和柜体之间的装配图；
19.图8是本实用新型实施例中承重门轴与柜门和柜体之间的装配图。
20.图中：1、上门轴；2、上连接轴；3、安装板；4、第一固定孔；5、上门轴固定板；6、第二固定孔；7、下门轴；8、下连接轴；9、轴肩；10、柜门；11、上通孔；12、下通孔；13、柜体；14、门轴盖板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1至3所示，本实施例中，提供了一种易拆卸的承重门轴，包括上门轴1、上门轴固定板5和下门轴7，所述上门轴1包括上连接轴2和固定在所述上连接轴2上的安装板3，所述安装板3上设置有第一固定孔4，所述上门轴固定板5上设置有与所述第一固定孔4对应的第二固定孔6；所述下门轴7包括下连接轴8，所述下连接轴8的中部沿其径向向外凸出延伸形成轴肩9；所述上门轴固定板5对应固定在柜门10上，紧固件依次穿过第一固定孔4和第二固定孔6将所述上门轴1与柜门10固定连接；所述柜门10的上下两端分别设置有上通孔11和下通孔12，所述柜体13对应所述上通孔11和所述下通孔12分别设置有上连接孔和下连接孔，所述上连接轴2的一端穿过所述上通孔11伸入所述上连接孔中，所述下连接轴8的两端分别对应伸入所述下通孔12和所述下连接孔中；所述轴肩9位于所述柜门10的下端和所述柜体13的下端之间。
23.本实施例中，所述上连接轴2为空心轴。将上连接轴2设置为大直径空心轴可以极大的降低其重量，使其能够具备更大的惯性矩，实现较大的抗弯能力。
24.本实施例中，所述安装板3平行于所述上连接轴2的轴线，所述安装板3的周向一侧与所述上连接轴2的外周壁固定连接，所述安装板3的下端与所述上连接轴2的下端平齐，所述安装板3的上端位于所述上连接轴2的上端的下方。
25.安装板3用于连接上门轴固定板5，实现上门轴1与柜门10之间的固定连接。上连接轴2用于连接柜体13，用于实现柜门10绕柜体13转动。
26.本实施例中，所述下连接轴8为空心轴。将下连接轴8设置为大直径空心轴可以极大的降低其重量，使其能够具备更大的惯性矩，实现较大的抗弯能力。
27.本实施例中，所述下连接轴8和所述轴肩9一体成型，或者，两者分别独立设置并固定连接。具体可以根据实际情况进行选择，以便更好的满足实际需求。
28.本实施例中，承重门轴还包括门轴盖板14，所述门轴盖板14对应覆盖在安装板3和
所述上门轴固定板5上，所述门轴盖板14与所述柜门10固定连接。
29.门轴盖板14的设置可以使承重门轴安装后更为美观，同时也避免使用的时候对使用者产生剐蹭，提高使用安全性。
30.如图4至8所示，本实施例中，承重门轴使用的时候，上门轴1用于连接柜门10的上端和柜体13，下门轴7用于连接柜门10的下端与柜体13。柜体13上设置有与其内部连通的敞口，柜门10对应安装在敞口处，翻转柜门10即可打开或关闭柜体13。敞口的上边缘和下边缘分别设置有上连接孔和下连接孔，柜门10的上端和下端分别设置有上通孔11和下通孔12。
31.安装过程具体为：首先将上门轴固定板5固定安装在柜门10的上端，使用紧固件穿过第一固定孔4和第二固定孔6将安装板3与上门轴固定板5固定连接，同时保证上连接轴2的上端对应穿过上通孔11伸入上连接孔中。将下连接轴8的上端自下而上伸入柜门10下端的下通孔12中，将下连接轴8的下端自上而下伸入下连接孔中，轴肩9位于柜门10下端和敞口下边缘之间。上连接轴2可以在上连接孔中转动，下连接轴8可以在下连接孔中转动，从而实现柜门10绕柜体13旋转。之后再将门轴盖板14覆盖住上门轴固定板5和安装板3即可。
32.上门轴1和下门轴7与柜体13和柜门10之间均无需焊接，下门轴7与柜体13之间可以使用紧固件进行固定连接，避免下门轴7与柜门10之间脱落；也可以无需固定连接，便于拆卸。
33.通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
34.本实用新型提供了一种易拆卸的承重门轴，承重门轴具有高承重性能和不易断裂或脱落的能力，能够解决普通铸造门轴或弹簧插销门轴寿命低、具有安全隐患的问题。承重门轴采用大直径空心结构，保证更大的抗弯抗变形能力。承重门轴易于安装拆卸、重量轻、安全可靠、结构简单且强度高，适用于多种场合的柜体结构或承重门结构。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种易拆卸的承重门轴，其特征在于：包括上门轴、上门轴固定板和下门轴，所述上门轴包括上连接轴和固定在所述上连接轴上的安装板，所述安装板上设置有第一固定孔，所述上门轴固定板上设置有与所述第一固定孔对应的第二固定孔；所述下门轴包括下连接轴，所述下连接轴的中部沿其径向向外凸出延伸形成轴肩；所述上门轴固定板对应固定在柜门上，紧固件依次穿过第一固定孔和第二固定孔将所述上门轴与柜门固定连接；所述柜门的上下两端分别设置有上通孔和下通孔，柜体对应所述上通孔和所述下通孔分别设置有上连接孔和下连接孔，所述上连接轴的一端穿过所述上通孔伸入所述上连接孔中，所述下连接轴的两端分别对应伸入所述下通孔和所述下连接孔中；所述轴肩位于所述柜门的下端和所述柜体的下端之间。2.根据权利要求1所述的易拆卸的承重门轴，其特征在于：所述上连接轴为空心轴。3.根据权利要求1所述的易拆卸的承重门轴，其特征在于：所述安装板平行于所述上连接轴的轴线，所述安装板的周向一侧与所述上连接轴的外周壁固定连接，所述安装板的下端与所述上连接轴的下端平齐，所述安装板的上端位于所述上连接轴的上端的下方。4.根据权利要求1所述的易拆卸的承重门轴，其特征在于：所述下连接轴为空心轴。5.根据权利要求1所述的易拆卸的承重门轴，其特征在于：所述下连接轴和所述轴肩一体成型，或者，两者分别独立设置并固定连接。6.根据权利要求1所述的易拆卸的承重门轴，其特征在于：承重门轴还包括门轴盖板，所述门轴盖板对应覆盖在安装板和所述上门轴固定板上，所述门轴盖板与所述柜门固定连接。
技术总结本实用新型公开了一种易拆卸的承重门轴，包括上门轴、上门轴固定板和下门轴，上门轴包括上连接轴和安装板，安装板上设置有第一固定孔，上门轴固定板上设置有第二固定孔；下门轴包括下连接轴，下连接轴的中部沿其径向向外凸出延伸形成轴肩；上门轴固定板对应固定在柜门上，紧固件穿过第一固定孔和第二固定孔将上门轴与柜门固定连接；柜门的上下两端分别设置有上通孔和下通孔，柜体对应上通孔和下通孔分别设置有上连接孔和下连接孔，上连接轴的一端穿过所述上通孔伸入上连接孔中，下连接轴的两端分别对应伸入下通孔和下连接孔中。优点是：具有高承重性能和不易断裂或脱落的能力，能够解决普通铸造门轴或弹簧插销门轴寿命低、具有安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。
技术研发人员：陈中浩 霍皓皓 李永超 齐世豪 田其佳
受保护的技术使用者：北京安达维尔智能技术有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
