1.本实用新型涉及电缆生产装置技术领域，具体是一种特种电缆生产用配料设备。
背景技术：2.现有生活中，随着国家电网的建设，特种电缆制品在人们的生活和工业生产中所占有的比例越来越大，特种电缆的外皮一般采用橡胶制作，橡胶在生产过程中需要经过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序，而在特种电缆的外皮生产过程中经常使用到配料设备。
3.现有技术中，大多装置只能够进行简单的配料作用，装置配料的精准度较低，降低了装置的生产质量，且大多装置在下料时下料效率不高，降低了装置的实用性，一定程度上影响了装置的工作效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种特种电缆生产用配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种特种电缆生产用配料设备，所述特种电缆生产用配料设备包括：
7.加工设备，所述加工设备用于安装上料机构；以及
8.上料机构，所述上料机构固定连接在加工设备的内部；用于向加工设备内部添加配料；
9.称重机构，所述称重机构滑动连接在上料机构的内部；用于打开或关闭上料机构，并能够在上料机构上料前对配料进行称重；
10.振动机构，所述振动机构固定连接在上料机构的侧面；用于对上料机构进行振动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括：
12.上料仓，所述上料仓固定连接在加工设备的内部，且上料仓的内部远离加工设备的一端固定连接有电磁阀；以及
13.连接杆，所述连接杆分别固定连接在上料仓的内部两侧，且连接杆之间固定连接有称料仓。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述称重机构包括：
15.齿条板，所述齿条板滑动连接在上料仓的内部靠近称料仓的一端，且齿条板的内部固定连接有称重计；以及
16.第一固定板，所述第一固定板固定连接在上料仓的外侧面，且第一固定板远离加工设备的一端固定连接有第一驱动件；
17.齿轮，所述齿轮固定连接在第一驱动件上，且与齿条板相互啮合。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述振动机构包括：
19.第二固定板，所述第二固定板固定连接在上料仓的侧面远离称重机构的一侧，且
第二固定板远离加工设备的一端固定连接有支架，支架远离上料仓的一侧固定连接有第三固定板；以及
20.移动轴，所述移动轴滑动连接在支架的内部，且移动轴靠近上料仓的一侧固定连接有振动板，移动轴远离振动板的一侧固定连接有压板，且压板与支架之间固定连接有弹性件；
21.驱动轴，所述驱动轴转动连接在第三固定板的内部，且驱动轴的外侧面靠近压板的一端固定连接有凸轮板，且凸轮板与压板滑动配合；
22.第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在第二固定板靠近驱动轴的一侧，且与驱动轴传动连接。
23.作为本实用新型再进一步的方案：振动板、移动轴、弹性件、凸轮板以及压板均设置有两个，且振动板、移动轴、弹性件以及压板对称分布在支架的两端，凸轮板对称分布在驱动轴的两侧。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述特种电缆生产用配料设备通过电磁阀将配料进入称料仓与齿条板之间形成的存储仓内，并通过称重计对存储仓内部的配料进行实时称重，当配料达到设定重量时，关闭电磁阀，通过第一驱动件带动齿轮转动，齿条板随之在上料仓的内部滑动，进而打开称料仓将配料添加到加工设备的内部，与此同时，通过第二驱动件带动驱动轴以及两端的凸轮板转动，且凸轮板能够沿着压板滑动，带动压板移动，移动轴以及振动板随之移动对上料仓进行振动，且弹性件被压缩，在凸轮板不断转动以及弹性件的反作用下，带动振动板对上料仓进行往复的振动；装置不仅能够自动化的实现各种材料的配料，还能够精确的控制所需配料的用量，有效的提高了装置配料的精确性，也提高了装置的生产质量，且装置能够在上料的同时通过振动机构对上料仓进行往复的振动，提高了装置的下料效率，也提高了装置的实用性，一定程度上增加了装置的工作效率。
附图说明
25.图1为特种电缆生产用配料设备的外部结构示意图。
26.图2为特种电缆生产用配料设备的内部结构示意图。
27.图3为特种电缆生产用配料设备中振动机构的结构示意图。
28.图中：加工设备-1、第一固定板-2、第一驱动件-3、齿轮-4、上料仓-5、第二固定板-6、支架-7、第三固定板-8、第二驱动件-9、齿条板-10、连接杆-11、电磁阀-12、称料仓-13、称重计-14、振动板-15、移动轴-16、弹性件-17、凸轮板-18、压板-19、驱动轴-20。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～图3，本实用新型实施例提供的一种特种电缆生产用配料设备，所述特种电缆生产用配料设备包括：
31.加工设备1，所述加工设备1用于安装上料机构；以及
32.上料机构，所述上料机构固定连接在加工设备1的内部；用于向加工设备1的内部添加配料；
33.称重机构，所述称重机构滑动连接在上料机构的内部；用于打开或关闭上料机构，并能够在上料机构上料前对配料进行称重；
34.振动机构，所述振动机构固定连接在上料机构的侧面；用于在上料时对上料机构进行振动，提高下料效果。
35.请参阅图1～图2，在本实用新型的一个实施例中，所述上料机构包括：
36.上料仓5，所述上料仓5固定连接在加工设备1的内部，且上料仓5的内部远离加工设备1的一端固定连接有电磁阀12；电磁阀12用于将存储在上料仓5内部的原料进行下料；以及
37.连接杆11，所述连接杆11分别固定连接在上料仓5的内部两侧，且连接杆11之间固定连接有称料仓13；称料仓13用于配合称重机构形称重仓，进而将配料存储在称料仓13之间进行称重。
38.请参阅图1～图2，在本实用新型的一个实施例中，所述称重机构包括：
39.齿条板10，所述齿条板10滑动连接在上料仓5的内部靠近称料仓13的一端，且齿条板10的内部固定连接有称重计14；齿条板10与称料仓13相配合能够形成称重仓，进而通过称重计14将称料仓13内部的配料进行称重计量；以及
40.第一固定板2，所述第一固定板2固定连接在上料仓5的外侧面，且第一固定板2远离加工设备1的一端固定连接有第一驱动件3；第一驱动件3用于安装齿轮4；
41.齿轮4，所述齿轮4固定连接在第一驱动件3的主动轴上，且与齿条板10相互啮合；第一驱动件3能够带动齿轮4转动，由于齿轮4与齿条板10相互啮合，故齿条板10能够在上料仓5的内部滑动，进而打开称料仓13，将称料仓13内部称重后合适重量的配料加入到加工设备1的内部。
42.请参阅图1～图3，在本实用新型的一个实施例中，所述振动机构包括：
43.第二固定板6，所述第二固定板6固定连接在上料仓5的侧面远离称重机构的一侧，且第二固定板6远离加工设备1的一端固定连接有支架7，支架7远离上料仓5的一侧固定连接有第三固定板8；支架7用于安装移动轴16，第三固定板8用于安装驱动轴20；以及
44.移动轴16，所述移动轴16滑动连接在支架7的内部，且移动轴16靠近上料仓5的一侧固定连接有振动板15，移动轴16远离振动板15的一侧固定连接有压板19，且压板19与支架7之间固定连接有弹性件17，弹性件17设置在移动轴16的外侧面；压板19用于驱动移动轴16在支架7的内部滑动，进而带动振动板15移动，对上料仓5进行振动作用，且弹性件17在移动的过程中被压缩，能够实现振动板15的往复移动；
45.驱动轴20，所述驱动轴20转动连接在第三固定板8的内部，且驱动轴20的外侧面靠近压板19的一端固定连接有凸轮板18，且凸轮板18与压板19滑动配合；驱动轴20在第三固定板8的内部转动，能够带动凸轮板18转动，在凸轮板18在转动的同时能够沿着压板19的侧面滑动，进而在不断转动以及弹性件17的反作用下，能够带动振动板15对上料仓5往复振动；
46.第二驱动件9，所述第二驱动件9固定连接在第二固定板6靠近驱动轴20的一侧，且
与驱动轴20传动连接；用于驱动驱动轴20转动。
47.请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，振动板15、移动轴16、弹性件17、凸轮板18以及压板19均设置有两个，且振动板15、移动轴16、弹性件17以及压板19对称分布在支架7的两端，凸轮板18对称分布在驱动轴20的两侧。
48.本实用新型的工作原理是：
49.开始工作前，首先将待使用的配料添加到上料仓5的内部，并存放在电磁阀12的一端，当需要进行上料时，同时打开电磁阀12以及称重计14，配料通过电磁阀12下落进入称料仓13与齿条板10之间形成的存储仓内，并通过称重计14对存储仓内部的配料进行实时称重，当存储仓内的配料达到设定的重量时，立即关闭电磁阀12，并启动第一驱动件3以及第二驱动件9，在第一驱动件3的作用下，能够带动齿轮4转动，由于齿轮4与齿条板10相互啮合，故齿条板10随之在上料仓5的内部滑动，并将称料仓13打开，进而将称料仓13内部称重完成后的配料添加到加工设备1的内部，与此同时，在第二驱动件9的作用下，能够带动驱动轴20在第三固定板8的内部转动，两端的凸轮板18随之在转动的同时并沿着压板19滑动，进而带动压板19移动，移动轴16随之在支架7的内部滑动，且弹性件17被压缩，移动轴16滑动带动振动板15移动对上料仓5进行振动，在凸轮板18不断转动以及弹性件17的反作用下，振动板15能够往复移动进而对上料仓5进行连续不断的振动，进而提高装置的下料效率。
50.所述特种电缆生产用配料设备通过电磁阀12将配料进入称料仓13与齿条板10之间形成的存储仓内，并通过称重计14对存储仓内部的配料进行实时称重，当配料达到设定重量时，关闭电磁阀12，通过第一驱动件3带动齿轮4转动，齿条板10随之在上料仓5的内部滑动，进而打开称料仓13将配料添加到加工设备1的内部，与此同时，通过第二驱动件9带动驱动轴20以及两端的凸轮板18转动，且凸轮板18能够沿着压板19滑动，带动压板19移动，移动轴16以及振动板15随之移动对上料仓5进行振动，且弹性件17被压缩，在凸轮板18不断转动以及弹性件17的反作用下，带动振动板15对上料仓5进行往复的振动；装置不仅能够自动化的实现各种材料的配料，还能够精确的控制所需配料的用量，有效的提高了装置配料的精确性，也提高了装置的生产质量，且装置能够在上料的同时通过振动机构对上料仓5进行往复的振动，提高了装置的下料效率，也提高了装置的实用性，一定程度上增加了装置的工作效率。
51.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种特种电缆生产用配料设备，其特征在于，所述特种电缆生产用配料设备包括：加工设备，所述加工设备用于安装上料机构；以及上料机构，所述上料机构固定连接在加工设备的内部；用于向加工设备内部添加配料；称重机构，所述称重机构滑动连接在上料机构的内部；用于打开或关闭上料机构，并能够在上料机构上料前对配料进行称重；振动机构，所述振动机构固定连接在上料机构的侧面；用于对上料机构进行振动。2.根据权利要求1所述的特种电缆生产用配料设备，其特征在于，所述上料机构包括：上料仓，所述上料仓固定连接在加工设备的内部，且上料仓的内部远离加工设备的一端固定连接有电磁阀；以及连接杆，所述连接杆分别固定连接在上料仓内部两侧，连接杆之间固定连接有称料仓。3.根据权利要求2所述的特种电缆生产用配料设备，其特征在于，所述称重机构包括：齿条板，所述齿条板滑动连接在上料仓的内部靠近称料仓的一端，且齿条板的内部固定连接有称重计；以及第一固定板，所述第一固定板固定连接在上料仓的外侧面，且第一固定板远离加工设备的一端固定连接有第一驱动件；齿轮，所述齿轮固定连接在第一驱动件上，且与齿条板相互啮合。4.根据权利要求2所述的特种电缆生产用配料设备，其特征在于，所述振动机构包括：第二固定板，所述第二固定板固定连接在上料仓的侧面远离称重机构的一侧，且第二固定板远离加工设备的一端固定连接有支架，支架远离上料仓的一侧固定连接有第三固定板；以及移动轴，所述移动轴滑动连接在支架的内部，且移动轴靠近上料仓的一侧固定连接有振动板，移动轴远离振动板的一侧固定连接有压板，且压板与支架之间固定连接有弹性件；驱动轴，所述驱动轴转动连接在第三固定板的内部，且驱动轴的外侧面靠近压板的一端固定连接有凸轮板，且凸轮板与压板滑动配合；第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在第二固定板靠近驱动轴的一侧，且与驱动轴传动连接。5.根据权利要求4所述的特种电缆生产用配料设备，其特征在于，振动板、移动轴、弹性件、凸轮板以及压板均设置有两个，且振动板、移动轴、弹性件以及压板对称分布在支架的两端，凸轮板对称分布在驱动轴的两侧。
技术总结本实用新型公开了一种特种电缆生产用配料设备，涉及电缆生产装置技术领域；包括加工设备，上料机构固定连接在加工设备的内部，称重机构滑动连接在上料机构的内部，振动机构固定连接在上料机构的侧面；本实用新型的有益效果是：特种电缆生产用配料设备通过第一驱动件将配料添加到加工设备的内部，与此同时，通过第二驱动件带动振动板对上料仓往复的振动；装置不仅能够自动化的实现各种材料的配料，还能够精确的控制所需配料的用量，有效的提高了装置配料的精确性，也提高了装置的生产质量，且装置能够在上料的同时通过振动机构对上料仓进行往复的振动，提高了装置的下料效率，也提高了装置的实用性，一定程度上增加了装置的工作效率。作效率。作效率。
技术研发人员：陈小强 潘君娣
受保护的技术使用者：上海浩锴微型电缆有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
