不锈钢内r高光成型刀
技术领域
1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为不锈钢内r高光成型刀。
背景技术：2.成型刀是用来加工普通铣刀不能加工或加工不到位的地方，比如，在加工反向r角时需要用圆弧成型刀进行加工。
3.但是，当前多数情况下成型刀会做成直槽剪切角四刃的形式，此种形式刃口接触阻力点太大，排削不顺畅会有振刀现象，产品容易产生刀线。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供不锈钢内r高光成型刀，以解决传统成型刀刃口接触阻力点太大，排削不顺畅会有振刀现象，产品容易产生刀线的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢内r高光成型刀，包括刀柄和设置于所述刀柄一端的刀头，所述刀柄与所述刀头的轴线重合，所述刀头成型有螺旋花瓣形的切削刃，所述切削刃从顶端至尾端呈弧形，所述切削刃的侧边沿设置有刃口，相邻所述切削刃之间成型有切削槽。
6.优选的，所述刀头一端设置有顶角。
7.优选的，所述刀头上均匀分布五个所述切削刃。
8.优选的，所述切削槽为圆弧槽型结构，所述切削槽延伸至所述刀头侧壁并开口至尾端。
9.优选的，所述切削刃的齿隙角为45
°
。
10.优选的，所述切削槽的长度为7mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过采用圆弧齿隙的结构，在加工不锈钢更耐磨，保持性好，抑制振纹和刀线的产生，可使用的时间更长，省去客户后面研磨的动作，并且圆弧齿隙结构在保证强度的同时拥有更顺滑的排屑和更大的空间。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的侧视图；
16.图4为本实用新型的图1中局部放大结构示意图。
17.图中：10-刀柄；20-刀头；21-切削槽；22-顶角；23-切削刃；24-刃口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢内r高光成型刀，包括刀柄10和设置于刀柄10一端的刀头20，刀柄10与刀头20均为sus316不锈钢制作而成，刀柄10与刀头20的轴线重合，刀头20成型有螺旋花瓣形的切削刃23，切削刃23从顶端至尾端呈弧形，切削刃23的侧边沿设置有刃口24，相邻切削刃23之间成型有切削槽21。
20.本实施例中，具体的，刀头20上均匀分布五个切削刃23。
21.进一步地，采用圆弧齿隙的结构，需要控制好刃口的圆弧曲线度，让刃口有更好的支撑力，保证切削能力的同时又可以得到有效的抗振。
22.其中，刀头20一端设置有顶角22。
23.本实施例中，具体的，切削刃23的齿隙角为45
°
。
24.其中，切削槽21为圆弧槽型结构，切削槽21延伸至刀头20侧壁并开口至尾端。
25.本实施例中，具体的，切削槽21的长度为7mm。
26.进一步地，将当前的直槽变换成圆弧顺滑的槽型，保持加工时接触点可分散应力，让削往后排，防削前排导致产品挤变形，更好的提高刀具寿命和稳定性。
27.工作原理：在使用时，将当前的直槽变换成圆弧顺滑的槽型，保持加工时接触点可分散应力，让削往后排，防削前排导致产品挤变形，更好的提高刀具寿命和稳定性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.不锈钢内r高光成型刀，包括刀柄(10)和设置于所述刀柄(10)一端的刀头(20)，所述刀柄(10)与所述刀头(20)的轴线重合，其特征在于：所述刀头(20)成型有螺旋花瓣形的切削刃(23)，所述切削刃(23)从顶端至尾端呈弧形，所述切削刃(23)的侧边沿设置有刃口(24)，相邻所述切削刃(23)之间成型有切削槽(21)，所述刀头(20)一端设置有顶角(22)，所述切削槽(21)为圆弧槽型结构，所述切削槽(21)延伸至所述刀头(20)侧壁并开口至尾端。2.根据权利要求1所述的不锈钢内r高光成型刀，其特征在于：所述刀头(20)上均匀分布五个所述切削刃(23)。3.根据权利要求1所述的不锈钢内r高光成型刀，其特征在于：所述切削刃(23)的齿隙角为45
°
。4.根据权利要求1所述的不锈钢内r高光成型刀，其特征在于：所述切削槽(21)的长度为7mm。
技术总结本实用新型公开了不锈钢内R高光成型刀，包括刀柄和设置于所述刀柄一端的刀头，所述刀柄与所述刀头的轴线重合，所述刀头成型有螺旋花瓣形的切削刃，所述切削刃从顶端至尾端呈弧形，所述切削刃的侧边沿设置有刃口，相邻所述切削刃之间成型有切削槽；本实用新型通过采用圆弧齿隙的结构，在加工不锈钢更耐磨，保持性好，抑制振纹和刀线的产生，可使用的时间更长，省去客户后面研磨的动作，并且圆弧齿隙结构在保证强度的同时拥有更顺滑的排屑和更大的空间。间。间。
技术研发人员：曹国龙
受保护的技术使用者：深圳市鑫国钰精密工具有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
