1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，特别是涉及一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置。
背景技术：2.研磨装置是物料破碎之后再进行粉碎的设备，研磨装置内放置有研磨介质是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，研磨装置适用于粉磨各种矿石及其它物料，研磨装置可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，根据筒体形状可分为短筒型研磨装置和长筒型研磨装置，电动机安装在筒体上带动筒体旋转，筒体内的研磨介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下进行研磨，矿石在受到冲击和磨剥作用下实现粉碎。
3.传统的粉碎方式采用破碎辊进行破碎，这种方式粉碎正极材料易出现较大颗粒，粉碎效果不理想，影响锂电池的产品质量，而现有的研磨装置是从位于机体一端的进料口进料，从另一端出料口出料，但是这种方式研磨锂电池的正极材料无法进行筛选和区分，影响锂电池产品的后续加工，而且研磨装置内部的腔体为密闭设计，矿石和物料在碰撞受热时会分解产生气体或高温材料氧化影响材料性能，使研磨装置内部的腔体压力升高，导致矿石和物料会从缝隙喷溅而出，损毁设备甚至伤及工人。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，从而达到粉碎效果理想，研磨后的锂电池正极材料能够进行筛选和区分，提高锂电池产品的后续加工效率，而且保证设备和工人的安全。
5.一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，包括壳体，底座，支撑架，旋转筒，旋转轴和旋转电机；壳体安装于底座上，旋转筒和旋转电机均位于壳体内部，旋转筒表面设置有进料盖和出料盖，进料盖上设置有出气管，底座的上方对称安装有两个支撑架，支撑架连接有旋转轴，旋转轴的一端与旋转筒固定连接，旋转轴的另一端与旋转轴旋转式连接，旋转轴包含第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴上固定安装有主齿轮，旋转电机上安装有从齿轮，主齿轮的外表面和从齿轮的外表面相互啮合连接，底座内设置有分料箱，分料箱包含进料盒，分料盒，储料盒和研磨机构，分料盒位于进料盒和储料盒之间，研磨机构位于储料盒内，研磨机构设置有多个研磨筒，研磨筒内设置有研磨辊轮，研磨筒的内表面和研磨辊轮的外表面设置有研磨齿，研磨筒上的研磨齿和研磨辊轮上的研磨齿相互交错咬合。
6.进一步，分料盒固定安装于进料盒的下方，分料盒的上表面设置有筛选板，筛选板具有一定的倾斜角，分料盒包含第一分料盒、第二分料盒、第三分料盒和第四分料盒，第一分料盒、第二分料盒、第三分料盒和第四分料盒从高到低依次排列。
7.进一步，第一分料盒、第二分料盒、第三分料盒和第四分料盒之间设置有隔板，储料盒与分料盒连通，储料盒与底座为可分离式连接。
8.矿石物料经过研磨进入进料盒后通过斜面自动将矿石物料送至分料盒，不同大小和形状的矿石物料被分类进入第一分料盒、第二分料盒、第三分料盒和第四分料盒中，从而在不触碰矿石物料的情况下实现矿石物料的自动分类收集。
9.进一步，旋转筒内设置有研磨辊轮，旋转筒的内胆采用陶瓷衬底，研磨辊轮上设置有研磨齿，研磨齿采用高钨合金材质，从而防止研磨过程中掉屑和产生杂质。
10.进一步，采用研磨辊轮自转和研磨筒公转形成齿尖研磨，自转方向和公转方向相反，从而避免研积停转的问题，研磨筒上方开设有固定尺寸的进料口，可以自动对满足尺寸的物料进行分选存储。
11.进一步，物料进入研磨筒内进行二次三维碰撞，进一步均匀颗粒和细化粉体，在经气流分选分离选出，保证不同大小矿石物料得到筛选，提高矿石物料的分类精细度。
12.进一步，储料盒包含第一储料盒、第二储料盒、第三储料盒和第四储料盒，第一储料盒、第二储料盒、第三储料盒和第四储料盒分别于第一分料盒、第二分料盒、第三分料盒和第四分料盒连通。
13.进一步，进料盒设置有进料口和出料口，进料口位于进料盒的顶面，出料口位于进料盒的底面，储料盒设置有把手，把手为长方条，把手外凸于储料盒表面。
14.进一步，储料盒与壳体，储料盒的内侧面固定连接有支架，储料盒的内底面固定连接有物料板，储料盒的外表面设置有铰链，铰链的一端与储料盒的外表面固定连接，铰链的另一端与客体固定连接。
15.进一步，分料盒的上表面安装有筛选板，筛选板上设置有多个下料通道，下料通道与分料盒连通，下料通道的形状为方形和圆形，方形和圆形下料通道的尺寸不一样。
16.方形和圆形下料通道的尺寸不一样，实现了矿石物料无接触自动化分配，保证不同大小矿石物料得到删选，提高矿石物料的分类精细度。本实用新型的优点在于：旋转轴的一端与旋转筒固定连接，旋转轴的另一端与旋转轴旋转式连接，第一旋转轴上固定安装有主齿轮，旋转电机上安装有从齿轮，旋转筒进行旋转式研磨粉碎，研磨后的正极材料不会出现较大的颗粒，粉碎效果理想，提高锂电池的产品质量；底座内设置有分料箱，研磨后的锂电池正极材料能够进行筛选和区分，提高锂电池产品的后续加工效率；进料盖上设置有出气管，矿石和物料在碰撞受热时分解产生的气体可以通过出气管排出，降低研磨装置内部腔体的压力，保证矿石和物料不会从缝隙喷溅而出，保护设备和工人的安全。
附图说明
17.图1是一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置的结构示意图。
18.图2是一种锂电池正极材料研磨装置的分料箱结构示意图。
19.图3是一种正极材料研磨装置分料箱的研磨机构结构示意图。
20.图中标识：壳体1，底座2，支撑架3，旋转筒4，旋转轴5，旋转电机6，进料盖7，出料盖8，出气管9，主齿轮10，从齿轮11，分料箱12，进料盒13，分料盒14，储料盒15，研磨机构16，研磨筒17，研磨辊轮18。
具体实施方式
21.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种锂电池正极材料粉末加工用研
磨装置，从而达到粉碎效果理想，研磨后的锂电池正极材料能够进行筛选和区分，提高锂电池产品的后续加工效率，而且保证设备和工人的安全。
22.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
23.作为一种实施方式，如图1所示，一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，包括壳体1，底座2，支撑架3，旋转筒4，旋转轴5和旋转电机6；壳体1安装于底座2上，旋转筒4和旋转电机6均位于壳体1内部，旋转筒4表面设置有进料盖7和出料盖8，进料盖7上设置有出气管9，底座2的上方对称安装有两个支撑架3，支撑架3连接有旋转轴5，旋转轴5的一端与旋转筒4固定连接，旋转轴5的另一端与旋转轴5旋转式连接，旋转轴5包含第一旋转轴5和第二旋转轴5，第一旋转轴5上固定安装有主齿轮10，旋转电机6上安装有从齿轮11，主齿轮10的外表面和从齿轮11的外表面相互啮合连接，底座2内设置有分料箱12，分料箱12包含进料盒13，分料盒14，储料盒15和研磨机构16，分料盒14位于进料盒13和储料盒15之间。
24.优选的，旋转轴5的一端与旋转筒4固定连接，旋转轴5的另一端与旋转轴5旋转式连接，第一旋转轴5上固定安装有主齿轮10，旋转电机6上安装有从齿轮11，旋转筒4进行旋转式研磨粉碎，研磨后的正极材料不会出现较大的颗粒，粉碎效果理想，提高锂电池的产品质量；底座2内设置有分料箱12，研磨后的锂电池正极材料能够进行筛选和区分，提高锂电池产品的后续加工效率；进料盖7上设置有出气管9，矿石和物料在碰撞受热时分解产生的气体可以通过出气管9排出，降低研磨装置内部腔体的压力，保证矿石和物料不会从缝隙喷溅而出，保护设备和工人的安全。
25.作为一种实施方式，如图2所示，分料盒14固定安装于进料盒13的下方，分料盒14的上表面设置有筛选板，筛选板具有一定的倾斜角，分料盒14包含第一分料盒14、第二分料盒14、第三分料盒14和第四分料盒14，第一分料盒14、第二分料盒14、第三分料盒14和第四分料盒14从高到低依次排列。
26.优选的，第一分料盒14、第二分料盒14、第三分料盒14和第四分料盒14之间设置有隔板，储料盒15与分料盒14连通，储料盒15与底座2为可分离式连接，矿石物料经过研磨进入进料盒13后通过斜面自动将矿石物料送至分料盒14，不同大小和形状的矿石物料被分类进入第一分料盒14、第二分料盒14、第三分料盒14和第四分料盒14中，从而在不触碰矿石物料的情况下实现矿石物料的自动分类收集。
27.优选的，储料盒15包含第一储料盒15、第二储料盒15、第三储料盒15和第四储料盒15，第一储料盒15、第二储料盒15、第三储料盒15和第四储料盒15分别于第一分料盒14、第二分料盒14、第三分料盒14和第四分料盒14连通。
28.优选的，进料盒13设置有进料口和出料口，进料口位于进料盒13的顶面，出料口位于进料盒13的底面，储料盒15设置有把手，把手为长方条，把手外凸于储料盒15表面。
29.优选的，储料盒15与壳体1，储料盒15的内侧面固定连接有支架，储料盒15的内底面固定连接有物料板，储料盒15的外表面设置有铰链，铰链的一端与储料盒15的外表面固定连接，铰链的另一端与客体固定连接。
30.作为一种实施方式，如图3所示，研磨机构16位于储料盒15内，研磨机构16设置有多个研磨筒17，研磨筒17内设置有研磨辊轮18，研磨筒17的内表面和研磨辊轮18的外表面设置有研磨齿，研磨筒17上的研磨齿和研磨辊轮18上的研磨齿相互交错咬合。
31.优选的，分料盒14的上表面安装有筛选板，筛选板上设置有多个下料通道，下料通
道与分料盒14连通，下料通道的形状为方形和圆形，方形和圆形下料通道的尺寸不一样。
32.优选的，方形和圆形下料通道的尺寸不一样，实现了矿石物料无接触自动化分配，保证不同大小矿石物料得到删选，提高矿石物料的分类精细度。
33.本实用新型的有益效果：旋转轴的一端与旋转筒固定连接，旋转轴的另一端与旋转轴旋转式连接，第一旋转轴上固定安装有主齿轮，旋转电机上安装有从齿轮，旋转筒进行旋转式研磨粉碎，研磨后的正极材料不会出现较大的颗粒，粉碎效果理想，提高锂电池的产品质量；底座内设置有分料箱，研磨后的锂电池正极材料能够进行筛选和区分，提高锂电池产品的后续加工效率；进料盖上设置有出气管，矿石和物料在碰撞受热时分解产生的气体可以通过出气管排出，降低研磨装置内部腔体的压力，保证矿石和物料不会从缝隙喷溅而出，保护设备和工人的安全；矿石物料经过研磨进入进料盒后通过斜面自动将矿石物料送至分料盒，不同大小和形状的矿石物料被分类进入第一分料盒、第二分料盒、第三分料盒和第四分料盒中，从而在不触碰矿石物料的情况下实现矿石物料的自动分类收集；方形和圆形下料通道的尺寸不一样，实现了矿石物料无接触自动化分配。
34.本实用新型说明书中提到的所有专利和出版物都表示这些是本领域的公开技术，本实用新型可以使用。这里所引用的所有专利和出版物都被同样列在参考文献中，跟每一个出版物具体的单独被参考引用一样。这里所述的本实用新型可以在缺乏任何一种元素或多种元素，一种限制或多种限制的情况下实现，这里这种限制没有特别说明。例如这里每一个实例中术语“包含”，“实质由......组成”和“由......组成”可以用两者之一的其余2个术语代替。这里采用的术语和表达方式所为描述方式，而不受其限制，这里也没有任何意图来指明此书描述的这些术语和解释排除了任何等同的特征，但是可以知道，可以在本实用新型和权利要求的范围内做任何合适的改变或修改。可以理解，本实用新型所描述的实施例子都是一些优选的实施例子和特点，任何本领域的一般技术人员都可以根据本实用新型描述的精髓下做一些更改和变化，这些更改和变化也被认为属于本实用新型的范围和独立权利要求以及附属权利要求所限制的范围内。
技术特征：1.一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，其特征在于：包括壳体，底座，支撑架，旋转筒，旋转轴和旋转电机；壳体安装于底座上，旋转筒和旋转电机均位于壳体内部，旋转筒表面设置有进料盖和出料盖，进料盖上设置有出气管，底座的上方对称安装有两个支撑架，支撑架连接有旋转轴，旋转轴的一端与旋转筒固定连接，旋转轴的另一端与旋转轴旋转式连接，旋转轴包含第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴上固定安装有主齿轮，旋转电机上安装有从齿轮，主齿轮的外表面和从齿轮的外表面相互啮合连接，底座内设置有分料箱，分料箱包含进料盒，分料盒，储料盒和研磨机构，分料盒位于进料盒和储料盒之间，研磨机构位于储料盒内，研磨机构设置有多个研磨筒，研磨筒内设置有研磨辊轮，研磨筒的内表面和研磨辊轮的外表面设置有研磨齿，研磨筒上的研磨齿和研磨辊轮上的研磨齿相互交错咬合。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，其特征在于：所述的分料盒固定安装于进料盒的下方，分料盒的上表面设置有筛选板，筛选板具有一定的倾斜角，分料盒包含第一分料盒、第二分料盒、第三分料盒和第四分料盒，第一分料盒、第二分料盒、第三分料盒和第四分料盒从高到低依次排列。3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，其特征在于：所述的第一分料盒、第二分料盒、第三分料盒和第四分料盒之间设置有隔板，储料盒与分料盒连通，储料盒与底座为可分离式连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，其特征在于：所述的储料盒包含第一储料盒、第二储料盒、第三储料盒和第四储料盒，第一储料盒、第二储料盒、第三储料盒和第四储料盒分别于第一分料盒、第二分料盒、第三分料盒和第四分料盒连通。5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，其特征在于：所述的进料盒设置有进料口和出料口，进料口位于进料盒的顶面，出料口位于进料盒的底面，储料盒设置有把手，把手为长方条，把手外凸于储料盒表面。6.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，其特征在于：所述的储料盒与壳体，储料盒的内侧面固定连接有支架，储料盒的内底面固定连接有物料板，储料盒的外表面设置有铰链，铰链的一端与储料盒的外表面固定连接，铰链的另一端与客体固定连接。7.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，其特征在于：所述的分料盒的上表面安装有筛选板，筛选板上设置有多个下料通道，下料通道与分料盒连通，下料通道的形状为方形和圆形，方形和圆形下料通道的尺寸不一样。
技术总结本实用新型公开了一种锂电池正极材料粉末加工用研磨装置，包括壳体，底座，支撑架，旋转筒，旋转轴和旋转电机；壳体安装于底座上，旋转筒和旋转电机均位于壳体内部，旋转筒表面设置有进料盖和出料盖，进料盖上设置有出气管，底座的上方对称安装有两个支撑架，支撑架连接有旋转轴，旋转轴的一端与旋转筒固定连接，旋转轴的另一端与旋转轴旋转式连接，旋转轴包含第一旋转轴和第二旋转轴。本实用新型的优点在于锂电池正极材料经过研磨不会出现较大的颗粒，粉碎效果理想，研磨后的锂电池正极材料能够进行筛选和区分，提高锂电池产品的后续加工效率，而且矿石和物料不会因为高压从缝隙喷溅而出，保护设备和工人的安全。保护设备和工人的安全。保护设备和工人的安全。
技术研发人员：王庆生 诺维科夫
受保护的技术使用者：浙江长兴中俄新能源材料技术研究院有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/7/5
