1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种线屑过滤器、衣物处理设备及线屑过滤器清洗方法。
背景技术：2.衣物处理设备中通常设置有线屑过滤器，线屑过滤器能够过滤并收集在处理衣物过程中产生的线屑，从而防止线屑缠绕排水泵叶轮、造成排水困难。线屑过滤器在使用过程中，需要对其进行定期清洗，如果长期不清理线屑过滤器，会造成排水时间延长甚至是不能排水，影响洗衣体验。另外，由于上排水衣物处理设备无法彻底排干洗涤水，每次洗衣完成后，线屑过滤器内总会积存几百毫升水，该洗涤残留水长时间在阴暗潮湿的环境中浸泡积累的线屑，往往会发霉、发臭，很不卫生，且再次洗衣时，该处积水会和正常洗涤水混合，带来健康隐患。因此，不论从减少排水时间，还是卫生角度都应该定期清理线屑过滤器。
3.但是，线屑过滤器通常位于衣物处理设备的下端，因为线屑过滤器内积存有残留洗涤水，为了避免污水横流，必须先排干线屑过滤器内部的残留水，才可旋下滤芯进行清理。如图1所示，线屑过滤器内安装有泄流管3＇，泄流管3＇固定在滤芯1外壳上并在滤芯1的底部穿过过滤舱300的舱壁与滤芯1的内部相连通，为了便于把积水导入储水容器，泄流管3＇伸出过滤舱300较长，因此，为了收纳泄流管3＇，通常在舱壁上设置多个固定扣4＇，对泄流管3＇进行收纳固定。为了避免积水意外泄漏，泄流管3＇末端还设有塞子5＇，该处塞子5＇通常与泄流管3＇的管口过盈配合、塞得很紧。首次清理时，有些用户根本不知道先排干残留水，直接拧开了滤芯1，这样几百毫升污水掺杂发霉线屑会迅速散落在地面上，给用户带来不好体验，增加了额外劳动力。此外，在清楚需要先排干积水时，也需要以下步骤：
4.1)准备接水容器(不好找，因为该泄流管3＇设置距离地面很近，盆类、瓶类开口较高，无法排水，倾斜过大时又容易溢水)；
5.2)打开舱盖2，从多个固定扣4＇中取出泄流管3＇；
6.3)从泄流管3＇的末端拔开塞子5＇(这一步非常费力，女用户操作比较困难)；
7.4)把水全部导入接水容器内(普通容器操作困难)；
8.5)排干积水后，把塞子5＇塞回泄流管3＇的末端(同样不容易)；
9.6)再依次把泄流管3＇按压置入多个固定扣4＇内；
10.7)倾倒接水容器中的废水；
11.8)清理接水容器；
12.9)旋松并取出滤芯1进行清理；
13.10)安装并旋紧滤芯1；
14.11)扣合舱盖2。
15.所以，看似简单的线屑过滤器清理，其操作步骤繁琐，并且其中有些操作步骤操作困难，增加了清理线屑过滤器的难度，使得用户不愿意清理线屑过滤器。因此，亟需发明一种线屑过滤器、衣物处理设备及线屑过滤器清洗方法，以解决上述问题。
技术实现要素：16.本发明的目的在于提供一种线屑过滤器、衣物处理设备及线屑过滤器清洗方法，以避免在清洗线屑过滤器时积水外泄，并且简化清洗线屑过滤器的操作步骤，便于对线屑过滤器进行清洗拆卸。
17.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
18.一种线屑过滤器，包括滤芯以及舱盖，所述滤芯容置在过滤舱中，所述舱盖的一端与所述过滤舱的舱壁相枢接，所述舱盖能够封堵或打开所述过滤舱，所述线屑过滤器还包括：
19.引流组件以及集水组件，所述集水组件固定在所述舱盖的内壁上，所述引流组件的一端与所述滤芯的内部相连通，另一端与所述集水组件相连通；
20.当所述舱盖打开所述过滤舱时，所述滤芯内部的积水通过所述引流组件流入所述集水组件中；当所述舱盖封堵所述过滤舱时，所述引流组件弯折以切断所述滤芯内部积水在所述引流组件中的流通。
21.作为优选方案，所述引流组件包括：
22.排水管，与所述滤芯的内部相连通；以及
23.引流软管，所述引流软管的一端与伸出所述过滤舱舱壁的排水管相连通，另一端与所述集水组件相连通，所述舱盖封堵所述过滤舱时，所述引流软管在所述过滤舱的内部弯折。
24.作为优选方案，所述排水管为硬质管，所述排水管与所述引流软管相互连接的接口均为扁状接口，所述引流软管的接口套设在所述排水管的接口上。
25.作为优选方案，当所述舱盖封堵所述过滤舱时，所述引流软管在与所述排水管的连接处形成180度弯折，并且所述引流软管与所述过滤舱的舱壁贴合处形成90度弯折。
26.作为优选方案，所述集水组件包括：
27.集水管，固定在所述舱盖的内壁上，所述集水管的一端与所述引流组件相连通；以及
28.集水袋，所述集水管的另一端与所述集水袋相连通。
29.作为优选方案，所述集水管的内壁上设置有卡扣，所述引流组件穿设在所述集水管中并固定在所述卡扣上。
30.作为优选方案，所述集水组件还包括：
31.弹性紧固圈，所述集水管的外周上开设有环形凹槽，所述集水袋套设在所述环形凹槽上，所述弹性紧固圈套设在所述集水袋的上并卡入所述环形凹槽中。
32.作为优选方案，当所述舱盖封堵所述过滤舱时，所述引流组件和所述集水组件均容置在所述过滤舱中，并与所述过滤舱的舱壁相抵紧。
33.一种衣物处理设备，包括壳体以及如上所述的线屑过滤器，所述线屑过滤器设置在所述壳体的下端。
34.一种线屑过滤器清洗方法，包括如下步骤：
35.打开舱盖，当滤芯内部积水均排入集水袋中后，取出所述滤芯进行清理；
36.安装清理后的所述滤芯；
37.从集水管上取出所述集水袋，将集水袋中的积水排出，并将所述集水袋安装到所
述集水管上；
38.扣合所述舱盖。
39.本发明的有益效果：
40.本发明提供了一种线屑过滤器，该线屑过滤器包括滤芯、舱盖、引流组件以及集水组件，滤芯容置在过滤舱中，舱盖的一端与过滤舱的舱壁相枢接，舱盖能够封堵或打开过滤舱，集水组件固定在舱盖的内壁上，引流组件的一端与滤芯的内部相连通，另一端与集水组件相连通。当舱盖打开过滤舱时，滤芯内部的积水通过引流组件流入集水组件中；当舱盖封堵过滤舱时，引流组件弯折以切断滤芯内部积水在引流组件中的流通。上述设置方式使得打开舱盖即可实现对积水的自动集水过程，避免首次操作的用户进行误操作而引起积水外泄，当排完积水后，扣合舱盖，即可自动切断积水的流通，在进行清理过程中，无需额外准备接水容器，无需拔开、插入塞子，无需取下泄流管，也无需将泄流管卡入固定扣内，所有动作一气呵成，大大简化了对线屑过滤器拆卸清洗的操作步骤，便于用户对线屑过滤器进行清洗拆卸。
41.本发明还提供了一种衣物处理设备，通过应用上述线屑过滤器，使得打开舱盖即可实现对积水的自动集水过程，避免首次操作的用户进行误操作而引起积水外泄，当排完积水后，扣合舱盖，即可自动切断积水的流通，在进行清理过程中，无需额外准备接水容器，无需拔开、插入塞子，无需取下泄流管，也无需将泄流管卡入固定扣内，所有动作一气呵成，大大简化了对线屑过滤器拆卸清洗的操作步骤，便于用户对线屑过滤器进行清洗拆卸。
42.本发明还提供了一种线屑过滤器清洗方法，使得打开舱盖即可实现对积水的自动集水过程，避免首次操作的用户进行误操作而引起积水外泄，当排完积水后，扣合舱盖，即可自动切断积水的流通，在进行清理过程中，无需额外准备接水容器，无需拔开、插入塞子，无需取下泄流管，也无需将泄流管卡入固定扣内，所有动作一气呵成，大大简化了对线屑过滤器拆卸清洗的操作步骤，便于用户对线屑过滤器进行清洗拆卸。
附图说明
43.图1是现有技术中线屑过滤器的结构示意图；
44.图2是本发明实施例提供的衣物处理设备的结构示意图；
45.图3是本发明实施例提供的舱盖打开过滤舱的结构示意图；
46.图4是本发明实施例提供的舱盖打开过滤舱的剖视图；
47.图5是本发明实施例提供的舱盖封堵过滤舱的剖视图；
48.图6是本发明实施例提供的线屑过滤器清洗方法的流程图。
49.图中：
50.100、线屑过滤器；200、壳体；300、过滤舱；
51.1、滤芯；2、舱盖；21、卡爪；22、长形孔；3、引流组件；31、排水管；32、引流软管；4、集水组件；41、集水管；411、卡扣；42、集水袋；43、弹性紧固圈；5、固定座；
52.3＇、泄流管；4＇、固定扣；5＇、塞子。
具体实施方式
53.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面
结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
54.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
57.如图2所示，本实施例提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备可以为洗衣机，也可以为洗干一体机。该衣物处理设备包括壳体200以及线屑过滤器100，其中，线屑过滤器100设置在壳体200靠近底部支撑脚的一端(即设置在壳体200的下端)，该线屑过滤器100能够过滤并收集在处理衣物过程中产生的线屑，从而防止线屑在排水过程中缠绕排水泵叶轮、造成排水困难。
58.具体而言，如图3～图5所示，该线屑过滤器100包括滤芯1以及舱盖2，其中，滤芯1容置在壳体200上开设的过滤舱300中，舱盖2的底端与过滤舱300的舱壁相枢接，舱盖2能够封堵或打开过滤舱300，当需要对滤芯1进行拆卸清洗时，需要打开舱盖2，当完成对滤芯1的清洗后，需要闭合舱盖2，使得舱盖2封堵过滤舱300，保证衣物处理设备的正常工作。在本实施例中，舱盖2可以为圆形也可为方形，本实施例对舱盖2的具有形式不做具体的限定。
59.需要说明的是，线屑过滤器100在使用过程中，需要对其进行定期清洗，如果长期不清理线屑过滤器100，会造成排水时间延长甚至是不能排水，影响洗衣体验。另外，线屑过滤器100容易存有洗涤残留水，该洗涤残留水长时间在阴暗潮湿的环境中浸泡积累的线屑，往往会发霉、发臭，很不卫生，且再次洗衣时，该处积水会和正常洗涤水混合，带来健康隐患。因此，不论从减少排水时间，还是卫生角度都应该定期清理线屑过滤器100。
60.但是，因为线屑过滤器100内积存有残留洗涤水，为了避免污水横流，必须先排干线屑过滤器100内部的残留水，才可旋下滤芯1进行清理。如图1所示，现有的线屑过滤器内安装有泄流管3＇，泄流管3＇固定在滤芯1的外壳上并在滤芯1的底部穿过过滤舱300的舱壁与滤芯1的内部相连通，为了便于把积水导入储水容器，泄流管3＇伸出过滤舱300较长，因此，为了收纳泄流管3＇，通常在舱壁上设置多个固定扣4＇，对泄流管3＇进行收纳固定。为了避免积水意外泄漏，泄流管3＇末端还设有塞子5＇，该处塞子5＇通常与泄流管3＇的管口为过盈配合、塞得很紧。首次清理时，有些用户根本不知道先排干残留水，直接拧开了滤芯1，这样几百毫升污水掺杂发霉线屑会迅速散落在地面上，给用户带来不好体验，增加了额外劳
动力。此外，在清楚需要先排干滤芯1内部的积水时，也需要以下步骤：
61.1)准备接水容器(不好找，因为该泄流管3＇设置距离地面很近，盆类、瓶类开口较高，无法排水，倾斜过大时又容易溢水)；
62.2)打开舱盖2，从多个固定扣4＇中取出泄流管3＇；
63.3)从泄流管3＇的末端拔开塞子5＇(这一步非常费力，女用户操作比较困难)；
64.4)把积水全部导入接水容器内(普通容器操作困难)；
65.5)排干积水后，把塞子5＇塞回泄流管3＇的末端(同样不容易)；
66.6)再依次把泄流管3＇按压置入多个固定扣4＇内；
67.7)倾倒接水容器中的废水；
68.8)清理接水容器；
69.9)旋松并取出滤芯1进行清理；
70.10)安装并旋紧滤芯1；
71.11)扣合舱盖2。
72.因此，对现有的线屑过滤器进行清理时，其操作步骤繁琐，并且其中有些操作步骤操作困难，增加了清理难度，使得用户不愿意进行清理作业。
73.为了解决上述问题，如图3～图5所示，本实施例提供的线屑过滤器100还包括引流组件3以及集水组件4，其中，集水组件4固定在舱盖2的内壁上，引流组件3的一端与滤芯1的内部相连通，引流组件3的另一端与集水组件4相连通，当舱盖2打开过滤舱300时，滤芯1内部的积水通过引流组件3自动流入集水组件4中；当舱盖2封堵过滤舱300时，引流组件3弯折以切断滤芯1内部积水在引流组件3中的流通。该设置方式使得打开舱盖2即可实现对积水的自动集水过程，避免首次操作的用户进行误操作而引起积水外泄，当排完积水后，扣合舱盖2，即可自动切断积水的流通，在进行清理过程中，无需额外准备接水容器，无需拔开、插入塞子5＇，无需取下泄流管3＇，也无需将泄流管3＇卡入固定扣4＇内，所有动作一气呵成，大大简化了对线屑过滤器100拆卸清洗的操作步骤，便于用户对线屑过滤器100进行清洗拆卸。
74.结合图4对引流组件3的具体结构进行说明，如图4所示，引流组件3包括排水管31以及引流软管32，其中，排水管31伸入过滤舱300的舱壁与滤芯1的内部相连通，引流软管32的一端与伸出过滤舱300舱壁的排水管31相连通，引流软管32的另一端与集水组件4相连通，当舱盖2封堵过滤舱300时，引流软管32在过滤舱300的内部弯折，从而防止滤芯1内部的积水通过引流软管32排出，造成积水外泄。当舱盖2打开过滤舱300时，舱盖2以底端与舱壁的枢接轴为圆心向下翻转，排水管31与引流软管32相对伸直，并且集水组件4位于排水管31的下端，从而保证积水的顺利排到集水组件4中。具体而言，引流软管32可以为橡胶管，橡胶管的质地柔软，便于进行弯折切断积水的流通。需要说明的是，当舱盖2打开时，虽然引流软管32的最高点高于排水管31，但是引流软管32的排水口低于排水管31，可以用虹吸作用将滤芯1内部的积水排出。
75.优选地，排水管31为硬质管，排水管31与引流软管32相互连接的接口均为扁状接口，引流软管32的接口套设在排水管31的接口上。当舱盖2封堵过滤舱300时，引流软管32更容易在与排水管31的接口处发生弯折，从而切断积水的流通，具体而言，接口的截面可以为跑道形，排水管31可以与滤芯1的外壳一体成型，避免排水管31从滤芯1内部掉落，排水管31
也可以与滤芯1的外壳可拆卸安装，便于对排水管31进行维修更换。需要说明的是，排水管31伸出过滤舱300舱壁的长度略低于过滤舱300的深度，从而保证舱盖2扣合过程中实现对过滤舱300的封堵，也便于引流软管32在过滤舱300内部弯折。
76.进一步地，如图5所示，当舱盖2封堵过滤舱300时，引流软管32在与排水管31的连接处形成180度弯折，并且引流软管32在集水组件4、过滤舱300的舱壁的挤压下，引流软管32与过滤舱300的舱壁贴合处形成90度弯折，使得引流软管32在过滤舱300的内部形成两道弯折，进一步避免滤芯1内部的积水通过引流软管32流出，实现对积水的切断。
77.结合图4和图5对集水组件4的具体结构进行说明，如图4和图5所示，集水组件4包括集水管41以及集水袋42，其中，集水管41固定在舱盖2的内壁上，集水管41的一端与引流软管32相连通，集水管41的另一端与集水袋42相连通，当舱盖2打开过滤舱300时，舱盖2能够牵引集水组件4旋转，进而将引流软管32拉伸开，使得排水管31和引流软管32相对伸直，滤芯1内部的积水依次通过排水管31、引流软管32、集水管41进入到集水袋42中，从而实现对积水的自动收集。需要说明的是，集水管41可以为硬质材质的方管，便于实现在舱盖2内部上的固定，在舱盖2闭合的过程中，集水管41也便于对引流软管32施加挤压力，便于引流软管32弯折切断积水流通。
78.在本实施例中，如图4所示，集水管41的内壁上设置有卡扣411，引流软管32穿设在集水管41中并固定在卡扣411上，从而保证引流软管32与集水管41的固定连通。需要说明的是，集水管41的外表面上还开设有引入口(图中未示出)，以便于引导引流软管32穿设在集水管41中，实现引流软管32在集水管41内部的固定。
79.此外，如图4所示，集水组件4还包括弹性紧固圈43，集水管41的外周上开设有环形凹槽，集水袋42套设在环形凹槽上，弹性紧固圈43套设在集水袋42的上并卡入环形凹槽中，防止集水袋42意外从集水管41上脱落，保证集水袋42与集水管41连接地更加稳固。需要说明的是，弹性紧固圈43可以为橡胶圈，橡胶圈的弹性效果好，便于实现紧固固定。集水袋42可以设计成类似气球的结构，没有固定形状，但可以实现对积水的收集，当完成对滤芯1的清理后，将倾倒积水后的集水袋42重现安装在集水管41上，便于舱盖2对过滤舱300的封堵。
80.在本实施例中，如图4所示，线屑过滤器100还包括固定座5，固定座5设置在舱盖2的内壁上，固定座5用于将集水管41固定在舱盖2的内壁上。当舱盖2打开过滤舱300时，固定座5以及集水管41随着舱盖2翻转打开，并且牵引引流软管32相对排水管31伸直。
81.优选地，在本实施例中，当舱盖2封堵过滤舱300时，引流组件3和集水组件4均容置在过滤舱300中，并且引流组件3和集水组件4与过滤舱300的舱壁相抵紧，保证引流组件3与集水组件4在过滤舱300内部的紧密放置，避免衣物处理设备在工作过程中，引流组件3和集水组件4发生晃动，实现柔性减振，降低工作振动和噪音的产生。此外，由于引流组件3和集水组件4与过滤舱300的舱壁紧密抵接，舱盖2封堵过滤舱300后，能够在抵接力的作用下实现对过滤舱300的自动封堵，无需在舱盖2上设置与过滤舱300舱壁扣合的固定件。
82.为了保证舱盖2封堵过滤舱300的稳定性，如图4和图5所示，舱盖2上设置有卡爪21，当舱盖2封堵过滤舱300时，卡爪21与过滤舱300舱壁卡接固定。需要说明的是，如图3所示，当需要打开舱盖2时，可通过扁片类物体深入舱盖2的长形孔22内作为把手，从而解锁卡爪21与舱壁的锁定，该设置方式还能够避免误触打开舱盖2。
83.本实施例提供的衣物处理设备，通过应用上述线屑过滤器100，使得打开舱盖2即
可实现对积水的自动集水过程，避免首次操作的用户进行误操作而引起积水外泄，当排完积水后，扣合舱盖2，即可自动切断积水的流通，在进行清理过程中，无需额外准备接水容器，无需拔开、插入塞子5＇，无需取下泄流管3＇，也无需将泄流管3＇卡入固定扣4＇内，所有动作一气呵成，大大简化了对线屑过滤器100拆卸清洗的操作步骤，便于用户对线屑过滤器100进行清洗拆卸。
84.如图6所示，本实施例还提供了一种线屑过滤器清洗方法，包括如下步骤：
85.打开舱盖2，当滤芯1内部积水均排入集水袋42中后，取出滤芯1进行清理；
86.安装清理后的滤芯1；
87.从集水管41上取出集水袋42，将集水袋42中的积水排出，并将集水袋42安装到集水管41上；
88.扣合舱盖2。
89.上述清洗方法使得打开舱盖2即可实现对积水的自动集水过程，避免首次操作的用户进行误操作而引起积水外泄，当排完积水后，扣合舱盖2，即可自动切断积水的流通，在进行清理过程中，无需额外准备接水容器，无需拔开、插入塞子5＇，无需取下泄流管3＇，也无需将泄流管3＇卡入固定扣4＇内，所有动作一气呵成，大大简化了对线屑过滤器100拆卸清洗的操作步骤，便于用户对线屑过滤器100进行清洗拆卸。
90.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
