1.本实用新型涉及一种氯化物用蒸馏装置，属于氯化物加工设备技术领域。
背景技术：2.氯化物一般具有较高的熔点和沸点，部分金属溶解在王水时会产生一种叫氯某酸，一氧化氮和水，最常见的氯化物为氯化钠，氯化钠是食盐的主要成分，化学式为nacl，氯化钠的用途广泛，其电解产生氯气、氢气和氢氧化钠，氯气和氢气用来制备盐酸；氯化钠和氯化钙熔融后电解用来制取金属钠；氯化钠也是氨碱法制纯碱时的原料。
3.氯化物在生产加工过程中需要对其进行蒸馏提取，但现有的蒸馏设备在进行长时间蒸馏后，通常会在设备中残留残渣，进而影响之后的蒸馏，长时间使用后需要对其内部进行清理方可继续使用，但对蒸馏设备进行清理较为不便，从而使得影响蒸馏的效率和质量。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种氯化物用蒸馏装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对蒸馏设备内部进行清理，从而可以有效避免蒸馏设备中残存残渣，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氯化物用蒸馏装置，包括蒸馏罐体，所述蒸馏罐体顶端的中间位置处固定设有进料口，所述蒸馏罐体顶端的一侧固定设有出气管，所述出气管的另一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定连接有出液管，所述出液管的另一端固定连接有集液箱，所述蒸馏罐体的下部内壁上固定设有底板，所述蒸馏罐体远离所述冷凝器的一侧对称固定设有排料管和排渣管，所述排料管和所述排渣管均对称分布在所述蒸馏罐体的前侧和后侧，所述排料管位于所述底板的上方，所述排渣管位于所述底板的下方。
7.进一步的，所述蒸馏罐体内的上部固定设有电加热管，所述排料管和所述排渣管上均设有阀门。
8.进一步的，所述蒸馏罐体远离所述排料管的一侧内壁上开设有凹槽，所述蒸馏罐体远离所述排料管的一侧外壁上固定设有固定板，所述固定板的顶端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均贯穿所述蒸馏罐体相邻的一侧延伸至所述凹槽内且固定连接有推板。
9.进一步的，所述推板的底端与所述底板的顶端抵触，所述推板的底端为磨砂设置。
10.进一步的，所述蒸馏罐体的底端对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端均延伸至所述蒸馏罐体内且固定连接有支板，所述支板与所述蒸馏罐体的内壁滑动连接。
11.进一步的，所述底板上矩形阵列贯穿开设有多个落渣孔，所述支板的顶端矩形阵列固定设有多个与所述落渣孔相匹配的竖杆，所述竖杆的顶端均固定设有密封块。
12.进一步的，所述蒸馏罐体靠近所述排料管的一侧顶端对称固定设有气缸三，所述气缸三的输出端均延伸至所述蒸馏罐体内且固定连接有挡板，所述挡板靠近所述排料管的
一侧与所述蒸馏罐体相邻的一侧内壁抵触。
13.进一步的，所述蒸馏罐体的前侧外壁上固定设有plc控制器，所述电加热管、气缸一、气缸二、气缸三均与所述plc控制器的输出端电性连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了底板和推板，在使用时，当需要对蒸馏罐体进行清理时，此时通过气缸三可以带动挡板向下移动，从而通过挡板可以对排料管进行遮挡，然后通过气缸二可以带动支板向下移动，从而使得支板带动竖杆和密封块向下移动，进而使得竖杆与密封块脱离，从而使得底板上的落渣孔露出，同时支板将移动至排渣管的下方，此时通过气缸一可以推动推板在底板上进行滑动，同时可以对底板上残留的杂质进行研磨，并使残渣通过落渣孔下落至支板上，然后通过排渣管排出，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对蒸馏设备内部进行清理，从而可以有效避免蒸馏设备中残存残渣。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种氯化物用蒸馏装置的主视图；
18.图2是本实用新型一种氯化物用蒸馏装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种氯化物用蒸馏装置的蒸馏罐体的俯视图；
20.图4是本实用新型一种氯化物用蒸馏装置的图2中a处的放大图；
21.图中标号：1、蒸馏罐体；2、进料口；3、出气管；4、冷凝器；5、出液管；6、集液箱；7、底板；8、排料管；9、排渣管；10、电加热管；11、凹槽；12、固定板；13、气缸一；14、推板；15、气缸二；16、支板；17、落渣孔；18、竖杆；19、密封块；20、气缸三；21、挡板；22、plc控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种氯化物用蒸馏装置，包括蒸馏罐体1，蒸馏罐体1顶端的中间位置处固定设有进料口2，蒸馏罐体1顶端的一侧固定设有出气管3，出气管3的另一端固定连接有冷凝器4，冷凝器4的输出端固定连接有出液管5，出液管5的另一端固定连接有集液箱6，蒸馏罐体1的下部内壁上固定设有底板7，蒸馏罐体1远离冷凝器4的一侧对称固定设有排料管8和排渣管9，排料管8和排渣管9均对称分布在蒸馏罐体1的前侧和后侧，排料管8位于底板7的上方，排渣管9位于底板7的下方。
25.具体的，如图1-图3所示，蒸馏罐体1内的上部固定设有电加热管10，排料管8和排渣管9上均设有阀门，蒸馏罐体1远离排料管8的一侧内壁上开设有凹槽11，蒸馏罐体1远离排料管8的一侧外壁上固定设有固定板12，固定板12的顶端对称固定设有气缸一13，气缸一13的输出端均贯穿蒸馏罐体1相邻的一侧延伸至凹槽11内且固定连接有推板14，通过气缸
一13可以推动推板14在底板7上进行滑动，同时可以对底板7上残留的杂质进行研磨。
26.具体的，如图2-图4所示，推板14的底端与底板7的顶端抵触，推板14的底端为磨砂设置，蒸馏罐体1的底端对称固定设有气缸二15，气缸二15的输出端均延伸至蒸馏罐体1内且固定连接有支板16，支板16与蒸馏罐体1的内壁滑动连接，底板7上矩形阵列贯穿开设有多个落渣孔17，支板16的顶端矩形阵列固定设有多个与落渣孔17相匹配的竖杆18，竖杆18的顶端均固定设有密封块19，通过气缸二15可以带动支板16向下移动，从而使得支板16带动竖杆18和密封块19向下移动，进而使得竖杆18与密封块19脱离，从而使得底板7上的落渣孔17露出，同时支板16将移动至排渣管9的下方。
27.具体的，如图2所示，蒸馏罐体1靠近排料管8的一侧顶端对称固定设有气缸三20，气缸三20的输出端均延伸至蒸馏罐体1内且固定连接有挡板21，挡板21靠近排料管8的一侧与蒸馏罐体1相邻的一侧内壁抵触，通过气缸三20可以带动挡板21进行上下移动，从而通过挡板21可以对排料管8进行遮挡。
28.实施例2，请参阅图1-图3，本实施例与实施例1的区别在于：蒸馏罐体1的前侧外壁上固定设有plc控制器22，电加热管10、气缸一13、气缸二15、气缸三20均与plc控制器22的输出端电性连接，通过plc控制器22可以控制电加热管10、气缸一13、气缸二15和气缸三20的启停。
29.本实用新型工作原理：在使用时，通过进料口2可以向蒸馏罐体1内添加原料，通过电加热管10对原料进行加热蒸馏，蒸馏后的气体通过出气管3进入冷凝器4中，经冷凝后进入至集液箱6内，蒸馏后得到的氯化物则通过排料管8排出，当需要对蒸馏罐体1进行清理时，此时通过气缸三20可以带动挡板21进行上下移动，从而通过挡板21可以对排料管8进行遮挡，然后通过气缸二15可以带动支板16向下移动，从而使得支板16带动竖杆18和密封块19向下移动，进而使得竖杆18与密封块19脱离，从而使得底板7上的落渣孔17露出，同时支板16将移动至排渣管9的下方，此时通过气缸一13可以推动推板14在底板7上进行滑动，同时可以对底板7上残留的杂质进行研磨，并使残渣通过落渣孔17下落至支板16上，然后通过排渣管9排出，从而完成清理工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种氯化物用蒸馏装置，包括蒸馏罐体(1)，其特征在于：所述蒸馏罐体(1)顶端的中间位置处固定设有进料口(2)，所述蒸馏罐体(1)顶端的一侧固定设有出气管(3)，所述出气管(3)的另一端固定连接有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)的输出端固定连接有出液管(5)，所述出液管(5)的另一端固定连接有集液箱(6)，所述蒸馏罐体(1)的下部内壁上固定设有底板(7)，所述蒸馏罐体(1)远离所述冷凝器(4)的一侧对称固定设有排料管(8)和排渣管(9)，所述排料管(8)和所述排渣管(9)均对称分布在所述蒸馏罐体(1)的前侧和后侧，所述排料管(8)位于所述底板(7)的上方，所述排渣管(9)位于所述底板(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种氯化物用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐体(1)内的上部固定设有电加热管(10)，所述排料管(8)和所述排渣管(9)上均设有阀门。3.根据权利要求2所述的一种氯化物用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐体(1)远离所述排料管(8)的一侧内壁上开设有凹槽(11)，所述蒸馏罐体(1)远离所述排料管(8)的一侧外壁上固定设有固定板(12)，所述固定板(12)的顶端对称固定设有气缸一(13)，所述气缸一(13)的输出端均贯穿所述蒸馏罐体(1)相邻的一侧延伸至所述凹槽(11)内且固定连接有推板(14)。4.根据权利要求3所述的一种氯化物用蒸馏装置，其特征在于：所述推板(14)的底端与所述底板(7)的顶端抵触，所述推板(14)的底端为磨砂设置。5.根据权利要求3所述的一种氯化物用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐体(1)的底端对称固定设有气缸二(15)，所述气缸二(15)的输出端均延伸至所述蒸馏罐体(1)内且固定连接有支板(16)，所述支板(16)与所述蒸馏罐体(1)的内壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种氯化物用蒸馏装置，其特征在于：所述底板(7)上矩形阵列贯穿开设有多个落渣孔(17)，所述支板(16)的顶端矩形阵列固定设有多个与所述落渣孔(17)相匹配的竖杆(18)，所述竖杆(18)的顶端均固定设有密封块(19)。7.根据权利要求5所述的一种氯化物用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐体(1)靠近所述排料管(8)的一侧顶端对称固定设有气缸三(20)，所述气缸三(20)的输出端均延伸至所述蒸馏罐体(1)内且固定连接有挡板(21)，所述挡板(21)靠近所述排料管(8)的一侧与所述蒸馏罐体(1)相邻的一侧内壁抵触。8.根据权利要求7所述的一种氯化物用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐体(1)的前侧外壁上固定设有plc控制器(22)，所述电加热管(10)、气缸一(13)、气缸二(15)、气缸三(20)均与所述plc控制器(22)的输出端电性连接。
技术总结本实用新型涉及一种氯化物用蒸馏装置，包括蒸馏罐体，所述蒸馏罐体顶端的中间位置处固定设有进料口，所述蒸馏罐体顶端的一侧固定设有出气管，所述出气管的另一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定连接有出液管，所述出液管的另一端固定连接有集液箱，所述蒸馏罐体的下部内壁上固定设有底板，所述蒸馏罐体远离所述冷凝器的一侧对称固定设有排料管和排渣管，所述排料管和所述排渣管均对称分布在所述蒸馏罐体的前侧和后侧，所述排料管位于所述底板的上方，所述排渣管位于所述底板的下方，所述蒸馏罐体内的上部固定设有电加热管，本实用新型结构简单，可以方便对蒸馏设备内部进行清理，从而可以有效避免蒸馏设备中残存残渣。渣。渣。
技术研发人员：戴建兵
受保护的技术使用者：成武金硕药业化工有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/7/5
