1.本实用新型涉及安瓿的灌装与封口技术领域，具体涉及一种安瓿灌装封口装置。
背景技术：2.安瓿是一种用于储存药液的玻璃瓶，安瓿上部具有瓶颈，在瓶颈处施加压力瓶颈即可折断，进而能够提取安瓿内的药液。安瓿在灌装药液之后需要进行封口，即对安瓿的上部区域进行加热，然后通过拉丝钳夹住已经热熔的瓶口，拉丝钳向上拉实现拉丝封口。通常安瓿的封口工序与灌装工序在一个设备上进行，先进行灌装再进行封口，对安瓿进行灌装药液时，外界环境容易污染药液，从而影响药液质量。
3.现有技术cn205099338u公开了一种安瓿灌装封口机，包括机座和密封窗组成的密封体，所述密封体内位于机座的一侧设有输瓶网带，输瓶网带的出口处设有送瓶绞龙，送瓶绞龙的出口处设有传输网带，机座中部设有灌装机构，机座另一侧的前、后分别端设有拉丝机构和封口装置，安瓿瓶经输瓶网带依次进入送瓶绞龙及传输网带，并依次经过灌装机构、封口装置和拉丝机构，在所述机座靠近传输网带的入口段、传输中间段及传输封口段均设有尘埃粒子在线监测探头，所述各尘埃粒子在线监测探头的传输信号与灌装封口机的控制系统连接。该封口机整体封装环境及密封效果好，可避免安瓿密封不全且有效避免了尘埃粒子进入药液内，确保了药液品质及药效。但是设置监测探头仅是一种监测手段，并不具有预防效果。
4.本实用新型提出一种密封效果好，灌装环境无污染的灌装封口装置。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的安瓿灌装封口工序中污染药液的问题，本实用新型提供一种安瓿灌装封口装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种安瓿灌装封口装置，包括安瓿输送机、灌装组件、喷头、烟罩、封口组件，沿所述安瓿输送机的安瓿输送方向，所述安瓿输送机包括入口、出口、左侧板和右侧板，靠近所述入口的所述左侧板上设置所述灌装组件；远离所述入口的所述安瓿输送机上方设置所述喷头，所述封口组件设置于所述喷头上侧，所述烟罩入口与所述喷头的喷嘴正对设置；所述安瓿灌装封口装置外围设置密闭罩，所述密闭罩对应所述入口设置第一开口，所述密闭罩对应所述出口设置第二开口，所述第一开口上方设置第一风机，所述第二开口上方设置第二风机，所述密闭罩靠近所述烟罩的一侧壁内侧设置第三风机；所述第三风机与所述密闭罩内壁之间设置过滤器，所述第一风机、所述第二风机均为向下吹风。
8.进一步地，所述第三风机的出风方向为垂直向下。
9.进一步地，所述封口组件包括驱动机构、第一轴、第二轴、封口钳、升降机构；所述驱动机构连接所述升降机构，所述第一轴设置于所述驱动机构上，所述第二轴位于所述第一轴下方沿所述第一轴对称设置，所述第二轴上设置若干所述封口钳；所述喷头固定于喷
头固定座上，所述喷头固定座设置于所述安瓿输送机的右侧板上，所述喷头固定座与所述右侧板通过螺纹杆连接。
10.进一步地，所述螺纹杆上穿设螺母，所述螺母位于所述右侧板的下方；所述螺纹杆的下端设置手柄。
11.进一步地，所述升降机构包括液压升降机、固定板和连接板，所述固定板位于所述液压升降机的出轴端，所述连接板一端与所述固定板连接，所述连接板的另一端与所述驱动机构连接。
12.进一步地，所述烟罩包括外烟罩和内烟罩，所述外烟罩套设于所述内烟罩外侧，所述外烟罩与所述内烟罩之间留有间隙。
13.更进一步地，所述安瓿封口装置还包括风机和排烟管，所述风机的入口与所述外烟罩的出口、所述内烟罩的出口连通，所述风机的出口与所述排烟管连通。
14.进一步地，所述左侧板上对于所述封口钳设置开口，所述开口下方设置料槽，所述烟罩的入口对应所述开口设置挡板，所述挡板上设置若干通孔；所述挡板的下边缘与所述开口对齐，所述挡板向所述烟罩的内侧倾斜设置。
15.本实用新型具有以下有益效果：通过设置密闭罩，在安瓿输送机的入口、开口的上方设置风机，风机向下吹风，能够隔断安瓿输送机入口、出口处的内外空气流通；在密闭罩的一侧壁内侧设置过滤器和第三风机，第三风机从外界吸入的空气经过过滤器过滤掉微尘及污染物，保证密闭罩内部的空气质量；并且第三风机向下吹风，进而促使进入的空气先向下流通，再在第一风机、第二风机及烟罩的作用下，向上流通，有利于密闭罩内的空气循环，增强空气净化效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型隐去密闭罩后的结构示意图。
18.图3为所述封口组件的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、安瓿输送机；2、灌装组件；3、喷头；4、烟罩；5、封口组件；501、升降机构；502、驱动机构；503、第一轴；504、第二轴；505、封口钳；6、第一风机；7、第二风机；8、第三风机；9、过滤器；10、喷头固定座；11、螺纹杆；12、排烟管；13、料槽；14、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-3所示，一种安瓿灌装封口装置，包括安瓿输送机1、灌装组件2、喷头3、烟罩
4、封口组件5，沿所述安瓿输送机1的安瓿输送方向，所述安瓿输送机1包括入口、出口、左侧板和右侧板，靠近所述入口的所述左侧板上方设置所述灌装组件2；远离所述入口的所述安瓿输送机1上方设置所述喷头3，所述封口组件5设置于所述喷头3上侧，所述烟罩4的入口与所述喷头3的喷嘴正对设置；所述安瓿灌装封口装置外围设置密闭罩，所述密闭罩对应所述入口设置第一开口，所述密闭罩对应所述出口设置第二开口，所述第一开口上方设置第一风机6，所述第二开口上方设置第二风机7，所述密闭罩靠近所述烟罩的一侧壁内侧设置第三风机8；所述第三风机8与所述密闭罩内壁之间设置过滤器9，所述第一风机6、所述第二风机7均为向下吹风。
24.优选地，所述第三风机8的出风方向为垂直向下。可在第三风机8的出口处增加一个换向管，使的第三风机8的出风方向向下。
25.所述第三风机8从外界吸入的空气经过过滤器过滤净化，之后空气向下流通；第一风机6、第二风机7均从所述密闭罩内部吸入空气，并将空气向下吹出，所述入口、所述开口处相当于形成一个空气隔断层，阻断所述入口、所述出口处的内外空气之间的流通；由于第一风机6、第二风机7的作用，从第三风机8吹出的净化空气先向下流通，再向上流通，加快净化空气在密闭罩内的流通，保证净化效果。
26.所述封口组件5包括驱动机构502、第一轴503、第二轴504、封口钳505、升降机构501；所述驱动机构502连接所述升降机构501，所述第一轴503设置于所述驱动机构502上，所述第二轴504位于所述第一轴503下方沿所述第一轴503对称设置，所述第二轴504上设置若干所述封口钳505；所述第一轴503的悬臂端与所述第二轴504的悬臂端通过连接板固定连接，所述驱动机构502能够驱动第一轴503和第二轴504旋转。
27.所述喷头3固定于喷头固定座10上，所述喷头固定座10设置于所述安瓿输送机1的右侧板上，所述喷头固定座10与所述右侧板通过螺纹杆11连接。所述螺纹杆11上穿设螺母，所述螺母位于所述右侧板的下方，拧紧螺母能够增加螺纹杆11的预紧力，防止螺纹杆11松动。所述螺纹杆11的下端设置手柄，便于喷头固定座10高度的调节。
28.所述喷头3的数量是所述封口钳505数量的2倍，所述封口钳505与靠近所述安瓿输送机1出口位置的所述喷头对应设置，靠近安瓿输送机1入口一侧的喷头对安瓿的瓶口进行预热，随后安瓿被送至封口钳下方，喷头对安瓿再一次加热，之后封口钳505对安瓿的瓶口进行拉丝封口。
29.所述升降机构501包括液压升降机、固定板和连接板，所述固定板位于所述液压升降机的出轴端，所述连接板一端与所述固定板连接，所述连接板的另一端与所述驱动机构连接。可以通过调节液压升降机的上下行程止点，调节封口钳的高度，或者调节固定板与液压升降机的连接位置，调节封口钳的高度。
30.所述烟罩4包括外烟罩和内烟罩，所述外烟罩套设于所述内烟罩外侧，所述外烟罩与所述内烟罩之间留有间隙。所述安瓿封口装置还包括风机和排烟管，所述风机的入口与所述外烟罩的出口、所述内烟罩的出口连通，所述风机的出口与所述排烟管连通。设置风机的作用是增加烟罩内的气流，增加排烟效果。
31.所述左侧板上对于所述封口钳505设置开口，所述开口下方设置料槽13，所述烟罩4的入口对于所述开口设置挡板14，所述挡板14上设置若干通孔；所述挡板14的下边缘与所述开口对齐，所述挡板14向所述烟罩4的内侧倾斜设置。挡板14的设置便于被截断的瓶口料
的滚落，挡板14上设置通孔的作用是避免挡板14对喷头3喷出的高温气体的阻挡，保证高温气体的排放。
32.本实用新型的工作过程为：安瓿输送机1将安瓿送至灌装组件2下方，灌装药液后，安瓿输送机1将安瓿输送至喷头3对应位置，靠近安瓿输送机1入口的喷头3对安瓿的瓶口进行预热，然后安瓿输送机1将预热的安瓿输送至封口钳505下方，升降机构501驱动封口钳505下降至封口位置，驱动机构502驱动第二轴504旋转，两个第二轴504向相对方向旋转，使封口钳505的两个钳夹的下端靠近，两个钳夹夹住瓶口后，升降机构501驱动封口钳505向上抬起，进而将瓶口拉丝截断，实现封口。然后驱动机构502驱动第一轴503旋转，使封口钳505以第一轴503为圆心向挡板14一侧旋转，之后驱动机构502驱动第二轴504回旋，封口钳505松开，被截断的瓶口料被抛至料槽13中，挡板14的设置有助于瓶口料的滚落。
33.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
34.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：1.一种安瓿灌装封口装置，包括安瓿输送机、灌装组件、喷头、烟罩、封口组件，沿所述安瓿输送机的安瓿输送方向，所述安瓿输送机包括入口、出口、左侧板和右侧板，靠近所述入口的所述左侧板上设置所述灌装组件；远离所述入口的所述安瓿输送机上方设置所述喷头，所述封口组件设置于所述喷头上侧，所述烟罩入口与所述喷头的喷嘴正对设置；其特征在于：所述安瓿灌装封口装置外围设置密闭罩，所述密闭罩对应所述入口设置第一开口，所述密闭罩对应所述出口设置第二开口，所述第一开口上方设置第一风机，所述第二开口上方设置第二风机，所述密闭罩靠近所述烟罩的一侧壁内侧设置第三风机；所述第三风机与所述密闭罩内壁之间设置过滤器，所述第一风机、所述第二风机均为向下吹风。2.根据权利要求1所述的安瓿灌装封口装置，其特征在于：所述第三风机的出风方向为垂直向下。3.根据权利要求1所述的安瓿灌装封口装置，其特征在于：所述封口组件包括驱动机构、第一轴、第二轴、封口钳、升降机构；所述驱动机构连接所述升降机构，所述第一轴设置于所述驱动机构上，所述第二轴位于所述第一轴下方沿所述第一轴对称设置，所述第二轴上设置若干所述封口钳；所述喷头固定于喷头固定座上，所述喷头固定座设置于所述安瓿输送机的右侧板上，所述喷头固定座与所述右侧板通过螺纹杆连接。4.根据权利要求3所述的安瓿灌装封口装置，其特征在于：所述螺纹杆上穿设螺母，所述螺母位于所述右侧板的下方；所述螺纹杆的下端设置手柄。5.根据权利要求3所述的安瓿灌装封口装置，其特征在于：所述升降机构包括液压升降机、固定板和连接板，所述固定板位于所述液压升降机的出轴端，所述连接板一端与所述固定板连接，所述连接板的另一端与所述驱动机构连接。6.根据权利要求1所述的安瓿灌装封口装置，其特征在于：所述烟罩包括外烟罩和内烟罩，所述外烟罩套设于所述内烟罩外侧，所述外烟罩与所述内烟罩之间留有间隙。7.根据权利要求6所述的安瓿灌装封口装置，其特征在于：所述安瓿灌装封口装置还包括风机和排烟管，所述风机的入口与所述外烟罩的出口、所述内烟罩的出口连通，所述风机的出口与所述排烟管连通。8.根据权利要求3所述的安瓿灌装封口装置，其特征在于：所述左侧板上对于所述封口钳设置开口，所述开口下方设置料槽，所述烟罩的入口处对应所述开口设置挡板，所述挡板上设置若干通孔；所述挡板的下边缘与所述开口对齐，所述挡板向所述烟罩的内侧倾斜设置。
技术总结本实用新型涉及一种安瓿灌装封口装置，包括安瓿输送机、灌装组件、喷头、烟罩、封口组件，靠近入口的安瓿输送机上设置灌装组件；远离入口的安瓿输送机上方设置喷头，封口组件设置于喷头上侧，烟罩入口与所述喷头的喷嘴正对设置；安瓿灌装封口装置外围设置密闭罩，密闭罩对应入口设置第一开口，密闭罩对应出口设置第二开口，第一开口上方设置第一风机，第二开口上方设置第二风机，密闭罩靠近烟罩的一侧壁内侧设置第三风机；第三风机与密闭罩内壁之间设置过滤器，第一风机、第二风机均为向下吹风。本实用新型能够能够隔断安瓿输送机入口、出口处的内外空气流通；为安瓿的灌装和封口提供密闭的环境，避免药液不受外界污染，保证药液质量。保证药液质量。保证药液质量。
技术研发人员：张香武 肖燕
受保护的技术使用者：长春翔通药业有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
