1.本发明涉及预制柱生产技术领域，具体涉及一种模板组件、预制柱模具和预制柱生产设备。
背景技术：2.目前，装配式建筑得到越来越广泛的应用。其中的板和柱类构件需求不断增多。
3.柱类构件一般都是通过模具生产，模具可通过多个模板进行拼接而构成，多个模板的拼接通常是采用孔+紧固件的结构形式。
4.由于柱类构件大都较长，需要多个孔和紧固件对模具进行固定，且由于孔的加工精度要求较高，因此，采用这种结构形式连接多个模板以构成预制柱模具，费时费力。
技术实现要素：5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中需要多种尺寸的预制柱时，需要配置多种尺寸的的模板组件而导致利用率低的缺陷，从而提供一种采用同一模板本体即可实现满足多种横截面尺寸要求的模板组合件。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种模板组件，包括：模板本体；锁扣，设于所述模板本体的板面上，所述锁扣包括底座和卡扣，所述底座设于所述模板本体的板面上，所述卡扣与所述底座转动连接；锁具，设于所述模板本体上，所述锁具包括两个第一卡槽；其中，所述卡扣适于与对应的所述锁具的所述第一卡槽卡接，以能够锁紧至少两个所述模板本体。
7.可选地，所述锁扣包括：支座，与所述底座转动连接；其中，所述卡扣与所述支座转动连接所述支座的支座转动中心与所述卡扣的卡扣转动中心同一平面内。
8.可选地，所述支座远离所述支座转动中心的一端设有垫板，所述垫板包括开口槽，所述锁扣还包括：防松结构，所述防松结构包括：螺杆，一端与所述底座转动连接；防松螺母，与所述螺杆连接以压紧或脱离所述垫板。
9.可选地，所述锁扣还包括：手柄，一端与所述支座远离所述支座转动中心的一端连接。
10.可选地，所述锁具还包括第二卡槽，所述第二卡槽包括顶壁和一个内侧壁；或所述第二卡槽包括所述顶壁和相对的两个所述内侧壁，所述第二卡槽适于与所述模板本体的边缘卡接，两个所述第一卡槽分别位于所述第二卡槽的相对两侧。
11.可选地，所述模板本体的一侧设有第一定位部，所述模板本体的板面上设有第二定位部，所述第二定位部在所述模板本体的宽度方向上包括至少两个限位部，以使所述模板本体中的所述第一定位部与另一所述模板本体中的所述第二定位部的定位位置在所述宽度方向上可调。
12.可选地，所述第一定位部包括圆孔，所述第二定位部包括调节孔，所述调节孔限定出至少两个所述限位部，所述限位部适于穿设紧固件以对不同的所述模板本体上的所述第
一定位部与所述第二定位部进行定位。
13.本发明还提供了一种预制柱模具，包括：多个如上所述的模板组件，多个所述模板组件通过设置在模板本体上的锁扣与对应的锁具的第一卡槽依次首位连接环绕一周，以将多个所述模板本体拼合出包括横截面为多边形的内腔的模具体。
14.可选地，所述预制柱模具还包括支撑部，所述支撑部包括多个弧形体，多个弧形体可拼接出环状结构，所述弧形体内设有第四连接部，相邻两个所述第四连接部之间具有间隙，所述第四连接部与模板组件的第三连接部可拆卸连接。
15.可选地，多个所述模板组件通过不同的所述模板本体的第一定位部和第二定位部穿设紧固件进行定位并拼合出所述模具体。
16.本发明还提供了一种预制柱生产设备，包括：如上所述的预制柱模具。
17.本发明包括以下优点：
18.1、利用本发明的技术方案，通过在模板本体上设置锁扣，锁扣通过卡扣与锁具的第一卡槽配合通过卡接的连接结构形式对模具体进行锁紧，能够减少组合安装多个模板组件的装拆时间，且省时省力，且由于减少了孔位数，能够降低模板加工制造精度，降低成本。
19.2、锁扣的第一转轴、第二转轴与锁具的第一卡槽的卡接中心位于同一平面上，可形成更好的防松效果。
20.3、通过在转动的支座上设置防松结构，形成了二次防松保护，可防止由于离心力作用，使锁扣松动。
21.4、通过在模板本体的一侧沿第一方向设置第一定位部，并在模板本体的板面上设置第二定位部，且第二定位部的定位位置在模板本体的宽度方向上可调，实现了通过一种模板本体即拼合出成多种截面尺寸的内腔。
22.5、第一定位部和第二定位部分别包括多个孔，通过紧固件进行定位，实现了可拼接出的模具体的内腔的横截面面积的变化。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明中一实施例的模板组件锁紧固定状态的结构示意图；
25.图2为本发明中一实施例的模板组件的部分立体结构示意图；
26.图3为本发明中一实施例的模板组件的锁扣的立体结构示意图；
27.图4为图2中的a处放大结构示意图；
28.图5为本发明中一实施例的预制柱模具的锁具的结构示意图之一；
29.图6为本发明中一实施例的预制柱模具的锁具的结构示意图之二；
30.图7为本发明中一实施例的预制柱模具的锁具的结构示意图之三；
31.图8为本发明中一实施例的预制柱模具的锁具的结构示意图之四；
32.图9为本发明中一实施例的预制柱模具的锁具的结构示意图之五；
33.图10为本发明中一实施例的预制柱模具的锁具的结构示意图之六；
34.图11为本发明中一实施例的预制柱模具的锁具的结构示意图之七；
35.图12为本发明中一实施例的预制柱模具的立体结构示意图之一；
36.图13为图12所示的预制柱模具的侧视结构示意图；
37.图14为图12中的b处放大结构示意图；
38.图15为本发明中一实施例的预制柱模具的立体结构示意图之二；
39.图16为图15所示的预制柱模具的侧视结构示意图；
40.图17为本发明中另一实施例的预制柱模具的立体结构示意图；
41.图18为图17所示的预制柱模具的侧视结构示意图；
42.图19为本发明中另一实施例的预制柱模具的爆炸结构示意图。
43.附图标记说明：
44.10、预制柱模具；100、模具组件；101、内腔；110、模板本体；111、第一定位部；112、主板体；113、第二定位部；115、第三连接部；1151、连接板；1153、可调连接结构；117、侧板；120、锁扣；121、底座；123、支座；125、卡扣；126、防松机构；1261、螺杆；1263、防松螺母；127、卡扣转动在中心；128、手柄；129、支座转动中心；140、定位机构；130、锁具；131、第一卡槽；133、第二卡槽；1331、顶壁；1333、内侧壁；300、支撑部；310、第四连接部；311、第二连接孔；320、弧形体；321、台阶；330、间隙。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.申请概述
47.空腔柱一般采用固定模具生产，一种尺寸的模具只能生产一种截面的空腔柱，生产不同尺寸的空腔柱，需要不同尺寸的模具。这种柱类模具往往是由多个固定截面的模板组件通过拼接构成的。由于装配式建筑中需要的柱类构件多，这就需要多种尺寸规格的模具，也就是需要更多种类和尺寸的模具，从而模具的种类多，而每种模具的利用率低，因此，造成了生产成本高。
48.由于需要改变连接位置，需要经常拆卸模具以重新组拼，如果继续采用紧固件与孔配合的结构形式就会带来延长拆卸和安装时间的问题，费时费力。
49.另外，在生产预制柱的过程中，当预制柱模具由小截面变为大截面时，如果与混凝土接触的模板上的孔位过多，多余孔位就需要封堵，更加费时费力。
50.示例性模板组件
51.如图1和图2所示，该模板组件100包括：模板本体110、锁扣120和锁具130，，锁扣120包括底座121和卡扣125，底座121设于模板本体110的板面上，卡扣125与底座121转动连接；锁具130设于模板本体110上，锁具130包括两个第一卡槽131；其中，卡扣125适于与对应的锁具130的第一卡槽131卡接，以能够锁紧至少两个模板本体110。
52.上述的底座121可包括板体结构和块状结构，板体结构用于与模板本体110固定连接，更为具体地，模板本体110的板面上设置有纵横交错的筋板，筋板起到增加模板本体110的结构强度的作用，板体结构可设置在筋板上。块状结构与板体结构连接，且块状结构设于
板体结构的一端的端部。锁扣120可固定在模板110上，例如焊接，通过锁扣120与锁具130卡接配合，可实现对至少两个模板本体110进行锁紧。由于锁扣120固定，只需要将锁具130设置在能够与锁扣120配合位置即可实现锁扣120与锁具130配合锁紧至少两个模板本体110，而锁扣120通过卡扣125与锁具130的对应侧的第一卡槽131卡接的连接结构既方便安装，也方便拆卸。因此，减少了对模板本体110进行安装和拆卸的时间，达到了省时省力的技术效果。
53.进一步地，图3和图1所示，锁扣120还包括：支座123，支座123可包括两个夹板，两个夹板分别设于块状结构的相对两侧，支座123与块状结构连接，使得连接到支座123上的卡扣125能够远离板状结构，可避免干涉卡扣125与第一卡槽131的卡接或拆卸。卡扣125与支座123转动连接，更方便卡扣125与第一卡槽131的卡接和拆卸。支座123的支座转动中心129与卡扣125的卡扣转动中心127位于同一平面内，使得卡扣125在与第一卡槽131卡接后更为牢固，不易脱离。
54.上述的第一卡槽131的中心线位于第一卡槽131内，第一卡槽131内设置有与卡扣125的卡接面配合的内壁。卡扣125在与锁具130卡接后，当支座123的转动中心、卡扣125的转动中心以及卡扣125与锁具130卡接后第一卡槽131的中心线位于同一平面内时，就使得支座123无法转动，继而可限制卡扣125的转动，从而可以形成对锁扣120与锁具130卡接后的防松效果。
55.进一步地，继续结合图3所示，锁扣120还包括：防松结构126，防松机构126设于底座121和支座123上。
56.上述的防松结构126设置在底座121和支座123上，可防止卡扣125在与第一卡槽131卡接后，在外力的作用下发生脱离。
57.更进一步地，继续结合图3所示，支座123的自由端设有垫板，垫板包括开口槽，防松结构126包括：螺杆1261和防松螺母1263，螺杆1261的一端与底座121转动连接，防松螺母1263与螺杆1261连接以压紧或脱离垫板。
58.上述的螺杆1261的可穿过开口槽，防松螺母1263可以为蝶形螺母，方便操作。该防松结构126的防松效果好，且使用更加方便。
59.更进一步地，继续结合图3所示，锁扣120还包括：第一转轴，第一转轴与支座转动中心127同轴设置，第一转轴贯穿支座123的相对两侧并与支座123转动连接。其中，卡扣125包括第一端和第二端，第一端和第二端分别可拆卸连接于第一转轴位于支座123的外部的相对两端。
60.上述的第一转轴的轴心为卡扣转动中心127。卡扣125与第一转轴同步转动。卡扣125与第一转轴可拆卸连接，能够调节卡扣125的长度，使得卡扣125与第一卡槽131的距离可调，并可使得卡扣125在拆卸后与第一卡槽131卡接，且在卡扣125与第一卡槽131卡接后，将卡扣125连接在第一转轴上。具体地，卡扣125可弯折成u形，卡扣125的第一端和第二端分别包括外螺纹，可用于套接调节螺母，第一转轴的两端分别包括径向设置的螺纹孔，使得卡扣125能够与第一转轴螺纹连接并通过调节螺母调节卡扣125的长度。
61.更进一步地，继续结合图3所示，锁扣120还包括：手柄128，手柄128的一端与远离支座转动中心129的一端连接。其中，支座123与第二转轴连接，第二转轴与卡扣转动中心127同轴设置。
62.上述的第二转轴可贯穿底座121的块状结构，且第二转轴可与第一转轴相对设置。支座转动中心129为第二转轴的轴心。支座123的两个夹板连接到第二转轴伸出块状结构的端部上，使得支座123能够与第二转轴同步转动。手柄128连接到远离支座转动中心129的一端，通过手柄128可驱动支座123转动，省时省力，卡扣125可围绕第二转轴进行转动以卡接到第一卡槽131上或与第一卡槽131脱离。
63.更进一步地，锁具130还包括第二卡槽133，第二卡槽133适于与模板本体110的边缘卡接，两个第一卡槽131分别位于第二卡槽133的相对两侧。
64.上述的锁具130通过第二卡槽133可实现与模板本体110的卡接，实现了锁具130与模板本体110的可拆卸连接，简化了锁具130的锁紧结构，能够节省对多个模板本体110的安装和拆卸时间。而锁扣120则可固定在模板本体110的一侧板面上。当锁扣120连接两个模板本体110时，第二卡槽133可卡接至少一个模板本体110。
65.更进一步地，继续结合图3所示，第一卡槽131包括锥形的内侧壁，可防止卡扣125脱离卡槽210。
66.当第二卡槽133仅包括顶壁1331和一个内侧壁1333，则第二卡槽133可卡接两个相邻的模板本体110，使得第二卡槽133与模板本体110卡接时，两个第一卡槽131分别对应位于相邻两个模板本体110的外侧板面。当第二卡槽133包括两个内侧壁1333，第二卡槽133的宽度与模板本体110的厚度相适应，使得模板本体110能够与第二卡槽133卡接，两个第一卡槽131位于模板本体110的相对的两个板面，适用于多个模板组件100连接时通过第一定位部113和第二定位部115选择定位位置的情况。
67.进一步地，如图2和图4所示，模板本体110的一侧设有第一定位部111，模板本体110的板面上设有第二定位部113。第二定位部113在宽度方向上包括至少两个限位部，以使模板本体110中的第一定位部111与另一模板本体110中的第二定位部113的定位位置在宽度方向上可调。
68.上述的多个模板组件100在使用状态下，通过一个模板本体110中的第一定位部111与另一个模板本体110中的第二定位部113进行定位，且定位位置通过对应的限位部在模板本体110的宽度方向上可调，模板本体110的宽度方向为宽度方向，使得多个模板本体110能够拼合出不同横截面面积的内腔101。锁扣120可固定在模板110上，例如焊接，通过锁扣120与锁具130卡接配合，可实现对定位后的至少两个模板本体110进行锁紧。由于锁扣120固定，只需要将锁具130设置在能够与锁扣120配合位置即可实现锁扣120与锁具130配合锁紧至少两个模板本体110，而锁扣120与锁具130卡接的连接结构既方便安装，也方便拆卸。因此，减少了对模板本体110进行安装和拆卸的时间，达到了省时省力的技术效果。
69.上述的锁具130可根据限位部的个数设置成相同数量的规格，以适应不同的横截面积的调节。
70.锁扣120在每个模板本体110的宽度方向上设置为两个，每个锁扣120设置一个卡扣125。
71.进一步地，结合图4所示，第一定位部111包括圆孔，第二定位部113包括调节孔，调节孔限定出至少两个限位部，限位部适于穿设紧固件以对不同的模板本体110上的第一定位部111与第二定位部113进行定位。
72.上述的两个模板本体110在通过第一定位部111和第二定位部113进行连接时，只
要对准第二定位部113的圆孔与调节孔的限位部，然后穿设紧固件，例如销钉、螺栓、螺钉等就可以实现两个模板本体110的可拆卸连接，连接结构可靠。
73.更为具体地，调节孔为腰型孔，腰型孔的长度方向在模板本体110的宽度方向上进行延伸，限位部可以为腰型孔的两端部。或调节孔包括多个在模板本体110的宽度方向上相互间隔设置的圆孔，限位部即为该多个离散的圆孔。其中，调节孔可从靠近模板本体110的另一侧的位置向靠近第一定位部111的位置进行延伸，能够增加可调节的横截面面积的数量。
74.更进一步地，第二卡槽133包括顶壁1331和一个内侧壁1333；或第二卡槽133包括顶壁1331和相对的两个内侧壁1333。
75.当通过第一定位部111和第二定位部113调节两个模板本体110在宽度方向上的定位位置，使得其中一个模板本体110连接在另一个模板本体110的定位位置在宽度方向上的两侧之间，锁具130可通过第二卡槽133卡接在模板本体110的外侧边缘上，且模板本体110的相对的两个板面分别与相对的两个内侧壁1333贴合，以将锁具130牢固地定位于模板本体110上。而当相邻两个模板本体110的连接位置均在边缘，则第二卡槽133可形成包覆两个相邻模板本体110的边缘的结构形式，此种情况下，第二卡槽133的顶壁1331与其中一个模板本体110的外侧板面贴合，而第二卡槽133的内侧壁1333与另一个模板本体110的外侧板面贴合。
76.为了适应预制柱模具10的不同的横截面尺寸的需要，可设置与第二定位部113的孔的数量对应的不同规格的锁具130。具体地，锁具130在第二卡槽133的两个内侧壁的末端弯折，可形成对应的第一卡槽131，通过改变锁具130的第二卡槽133的其中一个内侧壁的长度，就可以实现与第二定位部113的定位孔对应的锁具130的选择。如图5至图11所示的多个锁具130的第二卡槽133其中一个内侧壁的长度逐渐缩短。
77.上述的锁具130在使用时，当通过多个模板本体110拼接出后的横截面的面积达到最大时，如图17至图19所示，两个模板本体110均与第二卡槽133卡接，两个第一卡槽131分别伸到两个每个模板本体110上，并与对应的模板本体110上设置的卡扣125卡接。而当通过多个模板本体110拼接出后的横截面的面积比最大面积小时，如图12至图16所示，两个模板本体110交错设置，使得一个模板本体110的边缘位于另一个模板本体110的外部，此时，该另一个模板本体110卡接在锁具130的第一卡槽131上，使得两个第一卡槽131位于该另一个模板本体110的相对的两个板面上，并与对应的模板本体110上设置的卡扣125卡接。
78.另外，第一定位部111还可以设置成滑槽，第二定位部113可设置成导轨，导轨在模板本体110的宽度方向上进行延伸，如此，滑槽卡接在第二定位部113的不同位置，也可以实现不同横截面面积的模具腔，尤其适用于拼接正方形的模具腔，在此不再赘述。当然，第一定位部111与第二定位部113也可采用其它的夹具代替，不止限于图中所示的孔的结构。
79.进一步地，结合图4所示，模板本体110的板面上还设有第三连接部115，第三连接部115设有沿与模板本体110的板面垂直的方向设置的可调连接结构1153，与模板本体110的板面垂直的方向为靠近或远离模板本体110的板面的方向。
80.上述的模板本体110通过第三连接部115可以连接外部构件，为了适应第一定位部111与第二定位部113的连接位置的变化，使得可调连接结构1153与外部构件的连接位置在与模板本体110的板面垂直的方向上可调。
81.进一步地，继续结合图2和图4所示，模板本体110包括：主板体112和侧板117。主板体112的板面上沿模板本体110的长度方向设有多个第二定位部113。具体地，沿模板本体110的长度方向的两端和中部分别设置第二定位部113和第一定位部111。侧板117设于主板体112的一侧，侧板117上沿模板本体110的长度方向设置有多个第一定位部111。
82.主板体112为矩形板体，且厚度均匀。主板体112包括相对的两侧，其中一侧设置侧板117，侧板117与主板体112垂直设置，当第一定位部111与第二定位部113连接时，一个模板本体110的侧板117与另一个模板本体110的主板体112的板面能够贴合。
83.其中，第二定位部113的连接位置在模板本体110的宽度方向上可调，也就是，拼出的内腔101的宽度可调，从而通过多个同样的模具组可以拼接出多个不同横截面面积的内腔101，因此，利用多个同样的模具组，只要调节第二定位部113的连接位置，就可以实现不同横截面面积的内腔101，实现了通过一种模板本体110即拼合出成多种截面尺寸的内腔，结构简单，易于实现。
84.模板本体110还包括：两个端板，端板与主板体112垂直设置，端板上设有多个孔。两个端板分别设于主板体112的相对两端，端板适于可拆卸连接能够封堵模具腔的封堵板，方便拆模。
85.另外，为了增加模板本体110的结构强度，模板本体110上还设置有加强筋。例如，加强筋包括竖筋和多个横筋，当然，竖筋也可以设置为多个。多个横筋与一个或多个竖筋可垂直交叉设置。
86.示例性预制柱模具
87.如图13和图14所示，该预制柱模具包括上述的多个模板本体11，多个模板组件100通过设置在模板本体110上的锁扣120与对应的锁具130的第一卡槽131卡接，以将多个模板本体110拼合出包括横截面为多边形的内腔101的模具体。
88.上述的预制柱模具10通过锁具130与锁扣120的配合卡接实现多模具体的锁紧，减少了紧固件的使用，通过卡接的方式对模具体锁紧相比使用多个紧固件进行锁紧更为快捷，省时省力，提高了预制柱模具10的生产效率。
89.进一步地，多个模板组件100通过不同的模板本体110的第一定位部111和第二定位部113穿设紧固件进行定位并拼合出模具体。
90.上述多个模板组件100通过第一定位部111和第二定位部113的定位位置的改变，通过一个模板本体110中的第一定位部111与另一个模板本体110中的第二定位部113对应的限位部进行连接，可拼合出拼合出模具体，模具体包括横截面为多边形的内腔101，能够实行不同横截面面积的模具体的需求，仅使用多个模板本体110，可组合出多种截面尺寸的空心柱，空心柱也称为预制柱。使用该预制柱模具可用于生产不同尺寸的空心柱，模具利用率高。
91.作为优选的实施例，预制柱模具10的模板组件100设置为四个，四个模板组件100通过锁扣120与锁具130的配合可拼合出不同横截面且均为正方形或矩形的模具腔的模具体。该预制柱模具10为可快速组装成不同截面尺寸的空腔柱模具，该模具包括相同的模板组件100，模板本体110上分布有指定模数的调节孔，连接不同位置就形成不同截面的空腔柱模具。该预制柱模具为组合式模具，空腔柱四面模具相同，模具上设置有间距一定的多排孔进行定位，通过不同孔位组合，互字型固定，形成不同截面尺寸的组合模具，实现了一种
模具完成多种截面空心柱的生产。
92.更进一步地，结合图12所示，预制柱模具100还包括：支撑部300，支撑部300包括多个弧形体320，多个弧形体320可拼接出环状结构，弧形体320内设有第四连接部310，相邻两个第四连接部310之间具有间隙330，第四连接部310与模板组件100的第三连接部115可拆卸连接。
93.上述的预制柱模具100通过在模板本体110的板面上设置第三连接部115与支撑部300的第四连接部310连接，可以起到对由多个模板本体110拼出的模具体的支撑作用，且通过在与模板本体110的板面垂直的方向上设置可调连接结构1153，可以适应不同横截面尺寸的模具体的支撑连接。第四连接部310可以为板体结构，第四连接部310上设置有第二连接孔311，第二连接孔311可设置在第四连接部310的底部的边缘，第二连接孔311与对应的可调连接结构1153通过紧固件可拆卸连接。间隙330为预留可调空间，能够实现在弧形体320拼接出的空间范围内使得模板组件100可调。
94.具体地，如图14至图19所示，支撑部300可以包括多个弧形体320，多个弧形体320可拼接出环状结构，以能够与驱动机构连接进行旋转。每个弧形体320通过第四连接部310与第三连接部115连接。其中，第三连接部115在弧形体320的径向上设置有可调连接结构1153，通过第四连接部310上设置的第二连接孔311与可调连接结构1153连接，从而可以实现第三连接部115的连接位置沿弧形体320的径向可调，弧形体320的径向即为与模板本体110的板面垂直的方向，使得多个弧形体320可以适应第三连接部115的不同的连接位置。弧形体320可优选设置成两个，每个弧形体320为半轮体，更易于拼接。弧形体320在拼接位置设有台阶321，更有利于拼接。由于第三连接部115的连接位置在弧形体320的径向上可调，只要将弧形体320的第四连接部310连接到第三连接部115的不同的连接位置上即可。支撑部300的材质可以为钢材，形成钢圈，钢圈可用来连接离心机等。支撑部300沿模板本体110的长度方向可位置为三个。
95.具体地，继续结合图4所示，第三连接部115包括：连接板1151，其中，可调连接结构1153包括按不同的模数分布于连接板1151上的多个圆孔，第二连接孔311适于穿设紧固件可拆卸连接第四连接部310和第三连接部115。
96.上述的连接板1151可与模板本体110的板面垂直设置，为了适应不同的直径的支撑部300，可调连接结构1153中的多个圆孔按不同的模数设置，且按每个模数可设置为三个，以使得支撑部300与连接板1151连接更为牢固。
97.具体地，如图14所示，预制柱模具10还包括：定位机构140，定位机构140与支撑部300连接，定位机构140沿与模板本体110的板面垂直的方向的长度可调，以能够压紧对应的模板本体110的板面，可以防止模板本体110在径向上发生窜动。
98.更为具体地，定位机构140包括：连接座、套筒和垫脚，连接座设于支撑部300上，套筒设于连接座内，套筒的轴向位于与模板本体110的板面垂直的方向上，垫脚与套筒螺纹连接。
99.上述的连接座包括两个耳板，两个耳板相互间隔设置，套筒设于两个耳板之间，且套筒与两个耳板连接。套筒包括内螺纹。垫脚包括杆体和喇叭状的罩体，罩体的材质可以为橡胶。罩体连接于杆体的一端，用于与模板本体110的板面相抵接。杆体包括外螺纹，使得杆体能够与套筒螺纹连接。需要调节时，只要转动垫脚就可以调到合适的位置。
100.示例性预制柱生产设备
101.该预制柱生产设备，包括上述的预制柱模具，无需更换模具板组件110，只要调节连接孔位即可，能够提高生产效率。
102.预制柱模具的组装过程如下：
103.预制柱模具包括四个通用模板，四个通用模板即为模板组件100。每个通用模板上均设计有钢圈轨道连接板，即为第三连接部115，间隔有一定间距离的三组定位孔，定位孔即为第一连接部111和第二连接部113，其中，定位孔的数量及组数根据需要设计。通用模板上设计有锁扣120，锁扣120的数量根据模板本体110的长度设计有多组，四块通用模板通过定位孔调整至所需截面尺寸后，通过锁扣120与锁具130组合后绕模板组件100的外侧一圈将其锁紧固定。
104.生产预制柱模具10时，先按所需截面组装一半，两块模板组件100通过定位孔连接，将锁具130通过第二卡槽133套装在一块模板本体110上，通过两块模板组件100上的锁扣120拉紧锁具130将两块模板组件100固定锁紧，再将钢圈轨道与模板组件100连接，定位机构140位顶杯，将顶杯顶紧到对应的模板本体110上。待完成布料后，再将另一半盖上，将锁具130套上后，多个锁扣120绕模具体一周将模具体拉紧固定。
105.其中的锁具130根据通用模板上定位孔的间距及数量设计多中规格，形成锁具组，以适应不同的截面需求。
106.锁扣120的工作原理如下：锁扣120中的卡扣125通过转动配合卡入锁具130中的第一卡槽131中，再通过手柄128压紧，这样第一卡槽131、支座转动中心129和卡扣转动中心127位于平面上，形成死点，起到了防松效果。同时，为防止预制柱模具10在旋转时受离心力作用，造成卡扣125的松动，手柄128会通过螺杆1261和蝶形螺母与支座123固定，形成了第二次防松保护。
107.根据上述描述，本技术具有以下优点：
108.1、通过在模板本体110上设置锁扣120，并与锁具130配合通过卡接的连接结构形式将模具体进行锁紧，能够减少组合安装多个模板组件100的装拆时间，且省时省力。
109.2、锁扣120与锁具130配合可形成更好的防松效果。
110.3、通过防松结构126，形成了二次防松保护。
111.4、第一定位部111和第二定位部113分别包括多个孔，通过紧固件进行定位，实现了可拼接出的模具体的内腔的横截面面积的变化。
112.5、减少了模板组件100上的安装孔的数量，减少了模板组件100的加工制造精度。
113.6、当预制柱模具10由小截面变为大截面时，因模板组件100基本无安装孔，所以无需封堵，提高了组装预制柱模具10的效率。
114.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
115.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
116.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
117.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
技术特征：1.一种模板组件，其特征在于，包括：模板本体(110)；锁扣(120)，所述锁扣(120)包括底座(121)和卡扣(125)，所述底座(121)设于所述模板本体(110)的板面上，所述卡扣(125)与所述底座(121)转动连接；锁具(130)，设于所述模板本体(110)上，所述锁具(130)包括两个第一卡槽(131)；其中，所述卡扣(125)适于与对应的所述锁具(130)的所述第一卡槽(131)卡接，以能够锁紧至少两个所述模板本体(110)。2.根据权利要求1所述的模板组件，其特征在于，所述锁扣(120)包括：支座(123)，与所述底座(121)转动连接；其中，所述卡扣(125)与所述支座(123)转动连接，所述支座的支座转动中心(129)与所述卡扣(125)的卡扣转动中心(127)位于同一平面内。3.根据权利要求2所述的模板组件，其特征在于，所述支座(123)远离所述支座转动中心(129)的一端设有垫板，所述垫板包括开口槽，所述锁扣(120)还包括防松结构(126)，所述防松结构(126)包括：螺杆(1261)，一端与所述底座(121)转动连接；防松螺母(1263)，与所述螺杆(1261)连接以压紧或脱离所述垫板。4.根据权利要求2所述的模板组件，其特征在于，所述锁扣(120)还包括：手柄(128)，一端与所述支座(123)远离所述支座转动中心(129)的一端连接。5.根据权利要求1至4中任一项所述的模板组件，其特征在于，所述锁具(130)还包括第二卡槽(133)，所述第二卡槽(133)包括顶壁(1331)和一个内侧壁(1333)；或所述第二卡槽(133)包括所述顶壁(1331)和相对的两个所述内侧壁(1333)，所述第二卡槽(133)适于与所述模板本体(110)的边缘卡接，两个所述第一卡槽(131)分别位于所述第二卡槽(133)的相对两侧。6.根据权利要求1至4中任一项所述的模板组件，其特征在于，所述模板本体(110)的一侧设有第一定位部(111)，所述模板本体(110)的板面上设有第二定位部(113)，所述第二定位部(113)在所述模板本体(110)的宽度方向上包括至少两个限位部，以使所述模板本体(110)中的所述第一定位部(111)与另一所述模板本体(110)中的所述第二定位部(113)的定位位置在所述宽度方向上可调。7.根据权利要求6所述的模板组件，其特征在于，所述第一定位部(111)包括圆孔，所述第二定位部(113)包括调节孔，所述调节孔限定出至少两个所述限位部，所述限位部适于穿设紧固件以对不同的所述模板本体(110)上的所述第一定位部(111)与所述第二定位部(113)进行定位。8.一种预制柱模具，其特征在于，包括：多个如权利要求1至7中任一项所述的模板组件(100)，多个所述模板组件(100)通过设置在模板本体(110)上的锁扣(120)与对应的锁具(130)的第一卡槽(131)依次首位连接环绕一周，以将多个所述模板本体(110)拼合出包括横截面为多边形的内腔(101)的模具体。9.根据权利要求8所述的预制柱模具，其特征在于，所述预制柱模具还包括支撑部(300)，所述支撑部(300)包括多个弧形体(320)，多个弧形体(320)可拼接出环状结构，所述弧形体(320)内设有第四连接部(310)，相邻两个所述第四连接部(310)之间具有间隙，所述
第四连接部(310)与模板组件(100)的第三连接部(115)可拆卸连接。10.一种预制柱生产设备，其特征在于，包括：如权利要求8或9所述的预制柱模具(10)。
技术总结本发明提供了一种模板组件、预制柱模具和预制柱生产设备。该模板组件包括：模板本体；锁扣，包括底座和卡扣，底座设于模板本体的板面上，卡扣与底座转动连接；锁具，设于模板本体上，锁具包括两个第一卡槽；其中，卡扣适于与对应的锁具的第一卡槽卡接，以能够锁紧至少两个模板本体。该模板组件、预制柱模具和预制柱生产设备通过在模板本体上设置锁扣与锁具配合卡接以对模具体进行锁紧，能够减少组合安装多个模板组件的装拆时间，且省时省力，还减少了模板孔的数量，能够降低制造精度，降低成本。降低成本。降低成本。
技术研发人员：卿智忠 蔡杨 唐修国
受保护的技术使用者：湖南三一快而居住宅工业有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/7/5
