1.本实用新型涉及一种储料斗，具体涉及一种防堵塞混凝土粉料储料斗，属于储料斗领域。
背景技术：2.凝土粉料储料斗主要应用于混凝土施工行业，代替人工为混凝土搅拌机供料。
3.现有凝土粉料储料斗大多在储料桶下方直接连接出料口，使用时打开出料口进行下料，在使用过程中，当储料桶中的粉料堆积较多时，储料桶内的粉料相互作用，出料口上方的粉料容易卡住，从而使出料口上方出现空腔，影响下料效率，需要工作人员对储料桶内部的粉料进行搅拌，操作不便，且影响工作效率。
技术实现要素：4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种防堵塞混凝土粉料储料斗。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种防堵塞混凝土粉料储料斗，包括形状为环形的储料桶，储料桶中心固定连接有下料筒，下料筒底部贯穿储料桶，且下料筒底部固定连接有出料阀门，出料阀门上开设有滑动槽，滑动槽内设有拉手，拉手与滑动槽滑动连接，拉手底部固定连接有阀芯，阀芯与下料筒配合；
7.下料筒外侧套设有上凹板和下凹板，上凹板和下凹板均与下料筒滑动连接，上凹板与下凹板转动连接，下凹板底部与储料桶底部内壁之间固定连接有若干根弹性伸缩杆，上凹板边缘与储料桶滑动连接；上凹板和下凹板之间安装有驱动电机和齿环，上凹板顶部还固定连接有搅动杆。
8.优选的，上凹板从边缘到中心高度逐渐降低，上凹板、下凹板和储料桶底部形状相同，且下凹板直径小于上凹板的直径。
9.优选的，驱动电机与下凹板固定连接，齿环顶部与上凹板固定连接，驱动电机输出端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿环啮合。
10.优选的，下凹板边缘顶部转动连接有若干个滚轮，上凹板底部对应安装有垫环，滚轮顶部通过垫环与上凹板抵接。
11.优选的，下料筒的侧壁上开设有若干个通槽，通槽位于储料桶与下料筒连接处的上方。
12.优选的，通槽内安装有l型板，l型板通过销轴与通槽顶部侧壁转动连接，l型板水平端伸入至下料筒内部，l型板竖直端位于通槽内，且l型板竖直端与通槽配合，l型板的水平端短于l型板的竖直端。
13.优选的，弹性伸缩杆完全伸长时，上凹板中心与下料筒顶部齐平。
14.优选的，弹性伸缩杆顶部和底部均设有倾斜的连接块，齿环顶部也设有连接环。
15.优选的，出料阀门上开设的滑槽内还设有开关，开关与驱动电机电性连接，且拉手
与开关抵接。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、拉动拉手，将下料筒底部打开，储料桶内部的混凝土粉料通过下料筒向外出料，拉手拉动的同时触碰开关，驱动电机开始工作，驱动电机输出端带动不完全齿轮、齿环和上凹板转动，使上凹板和其上方的搅动杆处于时转时停的状态，从而使混凝土粉料受到间歇的抖动和搅动，避免混凝土粉料卡住而影响下料，增加工作效率。
18.2、上凹板上方的混凝土粉料减少以后，弹性伸缩杆向上推动下凹板，下凹板通过滚轮向上推动上凹板，从而向上推动混凝土粉料，使混凝土粉料可以持续从下料筒出料，同时使混凝土粉料整体进行移动，配合上凹板的转动，进一步避免混凝土粉料卡住。
19.3、混凝土粉料从下料筒内部下落时，下落的混凝土粉料向下推动l型板的水平端，使l型板发生转动，l型板的竖直端转动时不再与通槽配合，此时储料桶底部的少量混凝土粉料会通过通槽进入到下料筒内，避免混凝土粉料堆积在储料桶底部。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型储料桶的剖视图。
23.图3为本实用新型图1的a部放大示意图。
24.图4为本实用新型图1的b部放大示意图。
25.图5为本实用新型齿环的结构示意图。
26.图中：1、储料桶；2、下料筒；3、出料阀门；4、拉手；5、阀芯；6、上凹板；7、下凹板；8、弹性伸缩杆；9、驱动电机；10、不完全齿轮；11、齿环；12、滚轮；13、通槽；14、l型板；15、销轴；16、开关。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5所示，一种防堵塞混凝土粉料储料斗，包括形状为环形的储料桶1，储料桶1中心固定连接有下料筒2，下料筒2底部贯穿储料桶1，且下料筒2底部固定连接有出料阀门3，出料阀门3上开设有滑动槽，滑动槽内设有拉手4，拉手4与滑动槽滑动连接，拉手4底部固定连接有阀芯5，阀芯5与下料筒2配合；
29.下料筒2外侧套设有上凹板6和下凹板7，上凹板6和下凹板7均与下料筒2滑动连接，上凹板6与下凹板7转动连接，下凹板7底部与储料桶1底部内壁之间固定连接有若干根弹性伸缩杆8，上凹板6边缘与储料桶1滑动连接；上凹板6和下凹板7之间安装有驱动电机9和齿环11，上凹板6顶部还固定连接有搅动杆。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，上凹板6从边缘到中心高度逐渐降低，上凹板6、下凹板7和储料桶1底部形状相同，且下凹板7直径小于上凹板6的直径。下凹板7直径小
于上凹板6的直径使混凝土粉料从上凹板6边缘掉落时不会进入下凹板7与上凹板6之间。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动电机9与下凹板7固定连接，齿环11顶部与上凹板6固定连接，驱动电机9输出端固定连接有不完全齿轮10，不完全齿轮10与齿环11啮合。不完全齿轮10带动齿环11旋转，齿环11会间断的转动，使上凹板6和其上方的搅动杆处于时转时停的状态，从而使混凝土粉料受到间歇的抖动和搅动，避免混凝土粉料卡住而影响下料，增加工作效率。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，下凹板7边缘顶部转动连接有若干个滚轮12，上凹板6底部对应安装有垫环，滚轮12顶部通过垫环与上凹板6抵接。下凹板7顶部安装有滚轮12，使上凹板6上方堆积较多的混凝土粉料时，上凹板6也能比较顺畅的转动。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，下料筒2的侧壁上开设有若干个通槽13，通槽13位于储料桶1与下料筒2连接处的上方。由于上凹板6边缘与储料桶1内壁滑动连接，所以可能会有少许混凝土粉料通过上凹板6与储料桶1之间的缝隙进入到储料桶1底部，储料桶1底部为凹形，混凝土粉料会集中在下料筒2上的通槽13附近，然后通过通槽13进入下料筒2。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通槽13内安装有l型板14，l型板14通过销轴15与通槽13顶部侧壁转动连接，l型板14水平端伸入至下料筒2内部，l型板14竖直端位于通槽13内，且l型板14竖直端与通槽13配合，l型板14的水平端短于l型板14的竖直端。在下料筒2开始下料时，l型板14转动，混凝土粉料才会通过通槽13进入下料筒2，避免在不需要下料时，混凝土粉料从通槽13中进入下料筒2。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，弹性伸缩杆8完全伸长时，上凹板6中心与下料筒2顶部齐平。在上凹板6上方仅有少许混凝土粉料时，上凹板6中心与下料筒2顶部齐平，使上凹板6上的混凝土粉料能完全进入下料筒2。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，弹性伸缩杆8顶部和底部均设有倾斜的连接块，齿环11顶部也设有连接环。连接块使弹性伸缩杆8处于竖直状态，连接环使齿环11与不完全齿轮10传动更加稳定。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，出料阀门3上开设的滑槽内还设有开关16，开关16与驱动电机9电性连接，且拉手4与开关16抵接。
38.本实用新型在使用时，首先将混凝土粉料倒入储料桶1内，混凝土粉料堆积在上凹板6顶部，随着混凝土粉料的堆积，上凹板6下移，通过滚轮12向下推动下凹板7，下凹板7向下挤压四根弹性伸缩杆8，当弹性伸缩杆8被压缩到极限后，储料桶1也处于满料状态，此时存料过程完成；当开始出料时，首先拉动拉手4，拉手4带动阀芯5移动，从而将下料筒2底部打开，储料桶1内部的混凝土粉料通过下料筒2向外出料，拉手4拉动的同时，拉手4触碰开关16，驱动电机9开始工作，驱动电机9输出端带动不完全齿轮10转动，不完全齿轮10带动齿环11转动从而带动上凹板6沿下料筒2转动，由于是不完全齿轮10带动齿环11旋转，所以齿环11会间断的转动，使上凹板6和其上方的搅动杆处于时转时停的状态，从而使混凝土粉料受到间歇的抖动和搅动，避免混凝土粉料卡住而影响下料，增加工作效率。
39.上凹板6上方的混凝土粉料减少以后，弹性伸缩杆8向上推动下凹板7，下凹板7通过滚轮12向上推动上凹板6，上凹板6上移从而向上推动混凝土粉料，使混凝土粉料可以持续从下料筒2出料，同时使混凝土粉料整体进行移动，配合上凹板6的转动，进一步避免混凝
土粉料卡住。
40.由于上凹板6边缘与储料桶1内壁滑动连接，所以可能会有少许混凝土粉料通过上凹板6与储料桶1之间的缝隙进入到储料桶1底部，储料桶1底部为凹形，混凝土粉料会集中在下料筒2上的通槽13附近，当混凝土粉料从下料筒2内部下落时，下落的混凝土粉料向下推动l型板14的水平端，使l型板14发生转动，l型板14的竖直端转动时不再与通槽13配合，此时储料桶1底部的少量混凝土粉料会通过通槽13进入到下料筒2内，避免混凝土粉料堆积在储料桶1底部。
41.下凹板7顶部安装有滚轮12，使上凹板6上方堆积较多的混凝土粉料时，上凹板6也能比较顺畅的转动；
42.当需要停止下料时，推动拉手4，从而使阀芯5将下料筒2关闭，同时拉手4与开关16脱离接触状态，驱动电机9停止工作；至此完成全部工作过程。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于，包括形状为环形的储料桶(1)，储料桶(1)中心固定连接有下料筒(2)，下料筒(2)底部贯穿储料桶(1)，且下料筒(2)底部固定连接有出料阀门(3)，出料阀门(3)上开设有滑动槽，滑动槽内设有拉手(4)，拉手(4)与滑动槽滑动连接，拉手(4)底部固定连接有阀芯(5)，阀芯(5)与下料筒(2)配合；下料筒(2)外侧套设有上凹板(6)和下凹板(7)，上凹板(6)和下凹板(7)均与下料筒(2)滑动连接，上凹板(6)与下凹板(7)转动连接，下凹板(7)底部与储料桶(1)底部内壁之间固定连接有若干根弹性伸缩杆(8)，上凹板(6)边缘与储料桶(1)滑动连接；上凹板(6)和下凹板(7)之间安装有驱动电机(9)和齿环(11)，上凹板(6)顶部还固定连接有搅动杆。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于，所述上凹板(6)从边缘到中心高度逐渐降低，上凹板(6)、下凹板(7)和储料桶(1)底部形状相同，且下凹板(7)直径小于上凹板(6)的直径。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于，所述驱动电机(9)与下凹板(7)固定连接，齿环(11)顶部与上凹板(6)固定连接，驱动电机(9)输出端固定连接有不完全齿轮(10)，不完全齿轮(10)与齿环(11)啮合。4.根据权利要求3所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于，所述下凹板(7)边缘顶部转动连接有若干个滚轮(12)，上凹板(6)底部对应安装有垫环，滚轮(12)顶部通过垫环与上凹板(6)抵接。5.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于，所述下料筒(2)的侧壁上开设有若干个通槽(13)，通槽(13)位于储料桶(1)与下料筒(2)连接处的上方。6.根据权利要求5所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于，所述通槽(13)内安装有l型板(14)，l型板(14)通过销轴(15)与通槽(13)顶部侧壁转动连接，l型板(14)水平端伸入至下料筒(2)内部，l型板(14)竖直端位于通槽(13)内，且l型板(14)竖直端与通槽(13)配合，l型板(14)的水平端短于l型板(14)的竖直端。7.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于，所述弹性伸缩杆(8)完全伸长时，上凹板(6)中心与下料筒(2)顶部齐平。8.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于，所述弹性伸缩杆(8)顶部和底部均设有倾斜的连接块，齿环(11)顶部也设有连接环。9.根据权利要求1所述的一种防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于，所述出料阀门(3)上开设的滑槽内还设有开关(16)，开关(16)与驱动电机(9)电性连接，且拉手(4)与开关(16)抵接。
技术总结本实用新型涉及储料斗领域，具体的公开了一种防堵塞混凝土粉料储料斗，包括形状为环形的储料桶，储料桶中心固定连接有下料筒，下料筒底部贯穿储料桶，且下料筒底部固定连接有出料阀门，出料阀门上开设有滑动槽，滑动槽内设有拉手，拉手与滑动槽滑动连接，拉手底部固定连接有阀芯，阀芯与下料筒配合。现有凝土粉料储料斗在使用过程中，当储料桶中的粉料堆积较多时，储料桶内的粉料相互作用，出料口上方的粉料容易卡住，从而使出料口上方出现空腔，影响下料效率，需要工作人员对储料桶内部的粉料进行搅拌，操作不便，且影响工作效率。且影响工作效率。且影响工作效率。
技术研发人员：殷军生 程翔
受保护的技术使用者：安徽鑫生新型建材有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/7/5
