1.本实用新型涉及冲剪机技术领域，尤其涉及一种多功能冲剪机。
背景技术：2.冲剪机是对材料或工件进行裁断的一种设备，其使用时较为安全，替代切割机对材料进行切断，具有噪音小，效率高的优点。
3.现有技术中的冲剪机只能对工件进行裁断，导致冲切机的功能单一，且冲切机无法进行高度调节，导致不同身高的工人进行使用时不方便。因此，亟需设计一种多功能冲剪机来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能冲剪机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能冲剪机，包括壳体，所述壳体的顶部外壁设置有顶板，所述顶板和壳体之间通过螺栓连接有支柱，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述顶板的底部设置有压板，所述电动伸缩杆的输出端与压板通过螺栓连接，所述压板的底部外壁通过螺栓连接有切刀，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有挡板，所述挡板的一侧外壁依次开有方口、圆口和直角口，所述切刀与挡板相适配。
7.进一步的，所述壳体的底部设置有底板，所述底板的顶部外壁焊接有均匀分布的螺套，所述壳体的底部外壁通过轴承连接有均匀分布的螺杆，所述螺杆与螺套通过螺纹连接。
8.进一步的，所述螺杆的顶端延伸至壳体的内部焊接有蜗轮，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
9.进一步的，所述蜗杆的一端延伸至壳体的外部焊接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，其中一个所述蜗杆的一端延伸至壳体的外部焊接有手轮。
10.进一步的，所述挡板的顶部外壁开有冲孔，所述压板的底部外壁通过螺栓连接有冲头，所述冲头与冲孔相适配。
11.进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有进油管，所述进油管的一端通过螺纹连接有密封盖。
12.进一步的，所述底板的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有固定孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的方口、圆口和直角口，使得切刀在电动伸缩杆的推动下能够对多方形、圆形和直角铁进行切断，因此实现了冲切机多功能的效果。
15.2.通过设置的手轮、螺杆和螺套，利用手轮转动时使得螺杆能够在螺套的内部进行转动，进而使得螺杆能够将壳体进行升高或降低，因此实现了冲切机能够进行高度调节
的效果，进而适合不同身高的工人进行使用。
16.3.通过设置的蜗轮和蜗杆，利用蜗杆转动时带动蜗轮和螺杆进行转动，使得蜗轮和蜗杆之间能够进行自锁，进而能够防止壳体出现自然下降的现象，因此实现了冲切机高度调节后较为稳定的效果。
17.4.通过设置的进油管和密封盖，利用进油管和密封盖使得壳体的内部能够注入润滑油，进而使得蜗轮和蜗杆进行啮合传动时能够起到润滑的作用，防止蜗轮和蜗杆之间发生磨损，进而延长冲切机的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种多功能冲剪机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种多功能冲剪机的挡板结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种多功能冲剪机的壳体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种多功能冲剪机的a处放大图。
22.图中：1、壳体；2、支柱；3、顶板；4、压板；5、电动伸缩杆；6、挡板；7、切刀；8、方口；9、圆口；10、直角口；11、冲孔；12、冲头；13、底板；14、底座；15、固定孔；16、螺套；17、螺杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、皮带轮；21、手轮；22、进油管；23、密封盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种多功能冲剪机，包括壳体1，壳体 1的顶部外壁设置有顶板3，顶板3和壳体1之间通过螺栓连接有支柱2，顶板3的顶部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆 5的型号为tx-03，顶板3的底部设置有压板4，电动伸缩杆5的输出端与压板4通过螺栓连接，压板4的底部外壁通过螺栓连接有切刀 7，利用电动伸缩杆5带动压板4进行运动，使得切刀7对材料进行切断，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有挡板6，挡板6的一侧外壁依次开有方口8、圆口9和直角口10，切刀7与挡板6相适配，将适合材料插入方口8、圆口9或直角口10内部，使得切刀7在电动伸缩杆5的推动下能够对多方形、圆形或直角铁进行切断，使得冲切机具有多功能的效果。
27.进一步的，壳体1的底部设置有底板13，底板13的顶部外壁焊接有均匀分布的螺套16，壳体1的底部外壁通过轴承连接有均匀分布的螺杆17，螺杆17与螺套16通过螺纹连接，螺杆17的顶端延伸至壳体1的内部焊接有蜗轮19，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮19啮合，蜗杆18的一端延伸至壳体1 的外部焊接有皮带轮20，两个皮带轮20通过皮带传动连接，其中一个蜗杆18的一端延伸至壳体1的外部焊接有手轮21，通过手轮21 转动时使得螺杆17能够在螺套16的内部进行转动，进而使得螺杆 17能够将壳体1进行升高或降低，通过蜗杆18转动时带动蜗轮19 和螺杆17进行转动，使得蜗轮19和蜗杆18之间能够进行自锁，进而能够防止壳体1出现自然下降。
28.进一步的，挡板6的顶部外壁开有冲孔11，压板4的底部外壁通过螺栓连接有冲头12，冲头12与冲孔11相适配，利用冲头12与冲孔11进行配合还能起到对材料进行冲孔的作用，材料冲孔冲下的废料能够穿过冲孔11掉入壳体1的内部进行收集，然后进行统一处理。
29.进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有进油管22，进油管22的一端通过螺纹连接有密封盖23，通过进油管22和密封盖23使得壳体1 的内部能够注入润滑油，进而使得蜗轮19和蜗杆18进行啮合传动时能够起到润滑的作用，防止蜗轮19和蜗杆18之间发生磨损，进而延长冲切机的使用寿命。
30.进一步的，底板13的底部外壁焊接有底座14，底座14的底部外壁开有固定孔15，利用固定孔15方便对底座14进行固定。
31.工作原理：使用时，当需要对壳体1的高度进行调节时，通过手轮21对蜗杆18进行转动，使得蜗杆18带动皮带轮20进行转动，进而使得皮带轮20通过皮带传动另一个蜗杆18进行转动，进而使得蜗杆18带动蜗轮19和螺杆17进行转动，螺杆17在螺套16内部进行转动时，螺杆17带动壳体1进行上升，进而使得壳体1的高度得到升高，当需要对方管进行冲切切断时，将方管插入方口8的内部，通过电动伸缩杆5带动压板4进行向下运动，使得压板4带动切刀7对方管进行切断，同理可以对圆管和直角的三角铁进行切断，当需要对板件进行冲孔11时，将需要进行冲孔11的板件放置在挡板6的顶部，使得冲头12下压对板件进行冲孔11。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
