一种环形推流式厌氧发酵罐的制作方法

allin2022-07-13  118



1.本发明涉及厌氧发酵技术领域,具体是指一种环形推流式厌氧发酵罐。


背景技术:

2.连续搅拌反应器系统,或称全混合厌氧反应器,简称cstr,是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。
3.现有全混合厌氧反应器或者装置容积产气率为1.0左右,但实际只能达到设计目标的6-7成,容积气率较低。发酵装置发酵浓度低,一般在8%-10%左右,菌种物比例小,菌种浓度低,造成产气效率低下。同时,由于全混合致使水力滞留期hrt、固体滞留期srt、微生物滞留期mrt相等,即液体、固体和微生物混合在一起,在出料时同时被淘汰,消化器内没有足够的微生物,并且固体有机物质数量也不足,影响容积产气率。
4.因此,一种可以容积产气率高、发酵浓度高、适用原料广的厌氧发酵罐尚需研究解决。


技术实现要素:

5.为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种环形推流式厌氧发酵罐,包括发酵罐、真空出料罐、真空除渣罐、混合搅拌装置,所述发酵罐包括外罐、内罐,所述内罐设置于所述外罐的内部,所述发酵罐上端设置有与其连通的出料管、出渣管、进料管;
6.所述出料管一端与所述发酵罐连通并伸入至所述外罐底部,另一端与所述真空出料罐连通,所述出渣管一端与所述发酵罐连通并伸入至所述内罐底部,另一端与所述真空出渣罐连通;
7.所述真空出料管与所述混合搅拌装置连通,所述混合搅拌装置通过所述进料管与所述发酵罐连通,所述进料管一端与所述发酵罐连通并伸至所述外罐的顶部。
8.作为改进,所述外罐呈拱形状,其与所述内罐之间设置有间隔,所述内罐为上端设置有开口的中空柱体,其与所述外罐同轴设置,所述内罐高度与所述外罐的高度相同。
9.作为改进,所述出料管为多个,所述真空出料罐为多个,所述真空出料罐与所述出料管一一对应设置,所述混合搅拌装置为多个。
10.作为改进,所述外罐顶部环形阵列设置有多个与所述出料管连通配合的出料口,所述外罐中部设置有与所述出渣管连通配合的出渣口。
11.作为改进,所述进料管为多个,所述进料管与所述混合搅拌装置一一对应设置,所述外罐顶部环形阵列设置有多个与所述进料管连通配合的进口。
12.采用以上结构后,本发明具有如下优点:本发明通过真空出料罐、混合搅拌装置与发酵罐的配合在外罐进行发酵。本发明结构设计合理,使用方便,容积产气率高,适应原料广,经济效益好,实用性强。
附图说明
13.图1是本发明一种环形推流式厌氧发酵罐的结构示意图。
14.图2是本发明一种环形推流式厌氧发酵罐发酵罐的俯视图。
15.如图所示:1、发酵罐,1.1、外罐,1.11、出料口,1.12、出渣口,1.13、进口,1.2、内罐,2、真空出料罐,3、真空出渣罐,4、混合搅拌装置,5、出料管,6、出渣管,7、进料管。
具体实施方式
16.结合附图1、2,一种环形推流式厌氧发酵罐,包括发酵罐1、真空出料罐2、真空出渣罐3、混合搅拌装置4,所述发酵罐1包括外罐1.1、内罐1.2,所述内罐1.2设置于所述外罐1.1的内部,所述发酵罐1上端设置有与其连通的出料管5、出渣管6、进料管7;所述发酵罐1用于厌氧发酵,所述真空出料罐2用于真空将物料从所述发酵罐1中抽至所述真空出料罐2中,所述混合搅拌装置4用于将从所述真空出料罐2送来的物料混合搅拌,所述混合搅拌装置4在搅拌物料时,可以继续向所述混合搅拌装置4中添加物料;
17.所述出料管5一端与所述发酵罐1连通并伸入至所述外罐1.1底部,另一端与所述真空出料罐2连通,所述出渣管6一端与所述发酵罐1连通并伸入至所述内罐1.2底部,另一端与所述真空出渣罐3连通;
18.所述真空出料管2与所述混合搅拌装置4连通,所述混合搅拌装置4通过所述进料管7与所述发酵罐1连通,所述进料管7一端与所述发酵罐1连通并伸至所述外罐1.1的顶部。
19.作为本实施例较佳实施方案的是,所述外罐1.1呈拱形状,其与所述内罐1.2之间设置有间隔,所述内罐1.2为上端设置有开口的中空柱体,其与所述外罐1.1同轴设置,所述内罐1.2高度与所述外罐1.1的高度相同。
20.作为本实施例较佳实施方案的是,所述出料管5为4个,所述真空出料罐2为4个,所述真空出料罐2与所述出料管5一一对应设置,所述混合搅拌装置4为4个。
21.作为本实施例较佳实施方案的是,所述外罐1.1顶部环形阵列设置有4个与所述出料管5连通配合的出料口1.11,所述外罐1.1中部设置有与所述出渣管6连通配合的出渣口1.12。
22.作为本实施例较佳实施方案的是,所述进料管7为4个,所述进料管7与所述混合搅拌装置4一一对应设置,所述外罐1.1顶部环形阵列设置有4个与所述进料管7连通配合的进口1.13。
23.本发明在具体实施时,外罐中装有占外罐容积4/5的接种物(厌氧活性污泥),出料管将外罐中底部的物料真空抽吸至真空出料罐,并送至混合搅拌装置中与秸秆、粪便等原料进行混合搅拌,混合搅拌后的混合物料经过进料管进入外罐。当外罐的物料过多时,物料从外罐中溢出进入内罐,内罐充满后,出渣管将内罐底部的物料抽至真空出渣罐中,排出发酵罐,生产有机肥。
24.在外罐(主发酵罐)实现了最佳水力滞留期(hrt),实现了高浓度大比例接种,从根本上提高了有机负荷(olr),所有可以有效提高容积产气率。在内罐(副发酵罐)保留了较长的固体滞留期(srt)和微生物滞留期(mrt),可以有较好的单位质量产气量。
25.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征:
1.一种环形推流式厌氧发酵罐,其特征在于,包括发酵罐、真空出料罐、真空出渣罐、混合搅拌装置,所述发酵罐包括外罐、内罐,所述内罐设置于所述外罐的内部,所述发酵罐上端设置有与其连通的出料管、出渣管、进料管;所述出料管一端与所述发酵罐连通并伸入至所述外罐底部,另一端与所述真空出料罐连通,所述出渣管一端与所述发酵罐连通并伸入至所述内罐底部,另一端与所述真空出渣罐连通;所述真空出料管与所述混合搅拌装置连通,所述混合搅拌装置通过所述进料管与所述发酵罐连通,所述进料管一端与所述发酵罐连通并伸至所述外罐的顶部。2.根据权利要求1所述的一种环形推流式厌氧发酵罐,其特征在于,所述外罐顶部呈拱形状,其与所述内罐之间设置有间隔,所述内罐为上端设置有开口的中空柱体,其与所述外罐同轴设置,所述内罐高度与所述外罐的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种环形推流式厌氧发酵罐,其特征在于,所述出料管为多个,所述真空出料罐为多个,所述真空出料罐与所述出料管一一对应设置,所述混合搅拌装置为多个。4.根据权利要求3所述的一种环形推流式厌氧发酵罐,其特征在于,所述外罐顶部环形阵列设置有多个与所述出料管连通配合的出料口,所述外罐中部设置有与所述出渣管连通配合的出渣口。5.根据权利要求4所述的一种环形推流式厌氧发酵罐,其特征在于,所述进料管为多个,所述进料管与所述混合搅拌装置一一对应设置,所述外罐顶部环形阵列设置有多个与所述进料管连通配合的进口。

技术总结
本发明公开了一种环形推流式厌氧发酵罐,包括发酵罐、真空出料罐、真空除渣罐、混合搅拌装置,所述发酵罐包括外罐、内罐,所述内罐设置于所述外罐的内部,所述发酵罐上端设有与其连通的出料管、出渣管、进料管;所述出料管一端伸入至所述外罐底部,另一端与所述真空出料罐连通,所述出渣管一端伸入至所述内罐底部,另一端与所述真空出渣罐连通;所述真空出料管与所述混合搅拌装置连通,所述混合搅拌装置通过所述进料管与所述发酵罐连通,所述进料管一端伸至所述外罐的上部。本发明通过真空出料罐、混合搅拌装置与发酵罐的配合在外罐进行发酵。本发明结构设计合理,使用方便,容积产气率高,适应原料广,经济效益好,实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员:姚旭华 张洪禹
受保护的技术使用者:张洪禹
技术研发日:2022.03.02
技术公布日:2022/7/5
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