1.本实用新型属于振动下料技术领域，具体涉及一种具有自积矿抗磨振动筛下料装置。
背景技术：2.所有矿山的选矿厂破碎车间筛分厂房都有振动筛和下料斗。振动筛的筛下产品，通过下料斗转运到下面的接矿皮带，然后再运送到目的地。某公司破碎车间筛分厂房，原使用双层振动筛后改为单层振动筛，所以振动筛和下面的接料皮带距离达到6米左右。振动筛的下料口长5米，宽两米左右。所以在振动筛和接矿皮带之间，必须制作一个大空间的大面积的下料斗。刚开始，维修工为了防止下料斗四周内壁的磨损损坏，在下料斗四周内壁上焊接20毫米的钢板。但是钢板的磨损速度也是很快。而且有一次由于检查维修不及时，造成了下料斗脱落的设备事故。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种具有自积矿抗磨振动筛下料装置，本具有自积矿抗磨振动筛下料装置在下料斗内壁上安装了具有抗磨衬板挡板的自积矿抗磨衬板，自积矿抗磨衬板具有很好的耐磨性和耐冲击性，能够减少自积矿抗磨衬板的磨损速度，降低自积矿抗磨衬板的更换频率，大大节省了维修工作量，同时由于下料斗内壁得到永久保护，从而使整个下料装置更加安全。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种具有自积矿抗磨振动筛下料装置，包括下料斗，所述下料斗的内壁均匀并连续排布有自积矿抗磨衬板，所述自积矿抗磨衬板包括抗磨衬板底板和抗磨衬板挡板，所述抗磨衬板底板的表面固定连接有多个相互平行设置的抗磨衬板挡板，所述抗磨衬板底板上开设有安装孔，所述抗磨衬板底板的安装孔与下料斗的内壁通过螺栓连接。
6.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抗磨衬板底板采用长方形钢板。
7.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抗磨衬板挡板采用长方形钢板，且抗磨衬板挡板的长度与抗磨衬板底板的长度相同。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抗磨衬板底板的表面垂直连接有两个相互平行设置的抗磨衬板挡板。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述抗磨衬板底板与抗磨衬板挡板通过焊接方式固定连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型在下料斗内壁上安装了具有抗磨衬板挡板的自积矿抗磨衬板，在振动筛工作过程中，振动筛筛下产品粗细矿物颗粒通过下料斗内壁上的自积矿抗磨衬板时，由于抗磨衬板挡板的阻挡作用矿石粗细颗粒在抗磨衬板底板和抗磨衬板挡板上堆积形成自积矿抗磨衬板的保护层。此时当振动筛筛下产品下落时，只能直接冲刷在保护层上面，而冲
刷不到下料斗内壁，从而使下料斗内壁永不磨损。振动筛下料的自积矿抗磨衬板常年累月冲刷过程中也可能磨损。但自积矿抗磨衬板磨损到一定程度以后，可以定期更换自积矿抗磨衬板，从而起到振动筛下料斗的内壁永不磨损的效果。
12.本实用新型自积矿抗磨衬板具有很好的耐磨性和耐冲击性，能够减少自积矿抗磨衬板的磨损速度，降低自积矿抗磨衬板的更换频率，节省了维修工作量，同时由于下料斗内壁得到永久保护，从而使整个下料装置更加安全。
13.本实用新型由于每一块自积矿抗磨衬板单独用螺栓螺帽固定在下料斗的内壁。所以在工作过程中，当局部或每一小块自积矿抗磨衬板磨损时可单独更换，这样大大节省了维修工作量和维修工作时间，大大节省了成本。
附图说明
14.图1为具有自积矿抗磨振动筛下料装置中自积矿抗磨衬板安装排布图。
15.图2为自积矿抗磨衬板表面矿物堆积效果示意图。
16.图3为自积矿抗磨衬板的主视图。
17.图4为自积矿抗磨衬板的左视图。
具体实施方式
18.下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
19.某铅锌硫化矿选厂破碎车间筛分厂房，原使用双层振动筛后改为单层振动筛，所以振动筛和下面的接料皮带距离达到6米左右。振动筛的下料口长5米，宽两米左右。所以在振动筛和接矿皮带之间，必须制作一个大空间的大面积的下料斗1。本实施例结合球磨机衬板的结构和安装更换方法，发明创造了自积矿抗磨衬板2，并把该自积矿抗磨衬板2安装在下料斗1的内壁上，制备了一种具有自积矿抗磨振动筛下料装置。
20.如图1所示，本实施例提供一种具有自积矿抗磨振动筛下料装置，包括下料斗1（即振动筛下料斗），所述下料斗1的内壁均匀并连续排布有自积矿抗磨衬板2，如图3至图4所示，所述自积矿抗磨衬板2包括抗磨衬板底板2-1和抗磨衬板挡板2-2，所述抗磨衬板底板2-1的表面固定连接有两个相互平行设置的抗磨衬板挡板2-2，所述抗磨衬板底板2-1上开设有两个安装孔2-3，所述抗磨衬板底板2-1的安装孔2-3与下料斗1的内壁通过螺栓3连接。
21.本实施例中，所述抗磨衬板底板2-1采用长方形钢板。
22.本实施例中，所述抗磨衬板挡板2-2采用长方形钢板，且抗磨衬板挡板2-2的长度与抗磨衬板底板2-1的长度相同。
23.本实施例中，所述抗磨衬板底板2-1的表面垂直焊接有两个相互平行设置的抗磨衬板挡板2-2。
24.本实施例在下料斗1的内壁安装自积矿抗磨衬板2，在下料斗1的四周内壁以内壁板中心线为基准，从上到下、从中心线到两边均匀连续排布自积矿抗磨衬板2。具体排布见图1，即自积矿抗磨衬板2安装排布图，该图只画出了部分自积矿抗磨衬板2。自积矿抗磨衬板2通过螺栓3固定在下料斗1的内壁板上。在振动筛工作过程中，振动筛筛下产品粗细矿物颗粒通过下料斗1内壁上的自积矿抗磨衬板2时，由于抗抗磨衬板挡板2-2的阻挡作用矿石粗细颗粒在抗抗磨衬板底板2-1和抗磨衬板挡板2-2上堆积形成自积矿抗磨衬板2的保护层
4。此时当振动筛筛下产品下落时，只能直接冲刷在保护层4上面，而冲刷不到下料斗1内壁，从而使下料斗1内壁永不磨损。振动筛下料的自积矿抗磨衬板2常年累月冲刷过程中也可能磨损。但自积矿抗磨衬板2磨损到一定程度以后，可以定期更换自积矿抗磨衬板2，从而起到振动筛下料斗1的内壁永不磨损的效果。自积矿抗磨衬板2表面矿物堆积效果示意图见图2。图1的箭头为矿物颗粒运动方向。
25.自积矿抗磨衬板2的制备安装，如图3、图4所示的自积矿抗磨衬板2主视图和左视图。主要原材料来源于a毫米厚的钢板。第1步、切割一块l
×
d的方形长方形钢板，使其作为抗磨衬板底板2-1。第2步、然后再切个两块l
×
(b-a)的a毫米厚钢板，使其作为抗磨衬板挡板2-2。第3步、如图3和图4所示，主视图和左视图上，将这两块小钢板焊接在大的长方形钢板之上，分别焊接在离中心线d/4处。第4步、在如图3所示的主视图上离中心线l/4处打两个内径为d1两孔间间距为d的两个圆形孔，将该圆形孔作为安装孔2-3，由螺栓螺帽将自积矿抗磨衬板2和下料斗1的内壁连接固定。自积矿抗磨衬板2安装排布图见图1。在这里25cm≧a≧15cm，l=400cm，d=250cm，d=200cm，d1=25cm，a1=a，75cm≧(b-a)≧50cm。
26.自积矿抗磨衬板2表面矿物堆积效果示意图见图2。下料斗1的内壁的倾斜角度α为85度≧α≧45度，当倾斜角度α取小值时，b减a取大值。当倾斜角度α取大值时，b减a取小值。
27.由于每一块自积矿抗磨衬板2单独用螺栓螺帽固定在下料斗1的内壁。所以在工作过程中，当局部或每一小块自积矿抗磨衬板2磨损时可单独更换，这样大大节省了维修工作量，维修工作时间，大大节省了成本。
28.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种具有自积矿抗磨振动筛下料装置，其特征在于：包括下料斗（1），所述下料斗（1）的内壁均匀并连续排布有自积矿抗磨衬板（2），所述自积矿抗磨衬板（2）包括抗磨衬板底板（2-1）和抗磨衬板挡板（2-2），所述抗磨衬板底板（2-1）的表面固定连接有多个相互平行设置的抗磨衬板挡板（2-2），所述抗磨衬板底板（2-1）上开设有安装孔（2-3），所述抗磨衬板底板（2-1）的安装孔（2-3）与下料斗（1）的内壁通过螺栓（3）连接。2.根据权利要求1所述的具有自积矿抗磨振动筛下料装置，其特征在于：所述抗磨衬板底板（2-1）采用长方形钢板。3.根据权利要求2所述的具有自积矿抗磨振动筛下料装置，其特征在于：所述抗磨衬板挡板（2-2）采用长方形钢板，且抗磨衬板挡板（2-2）的长度与抗磨衬板底板（2-1）的长度相同。4.根据权利要求3所述的具有自积矿抗磨振动筛下料装置，其特征在于：所述抗磨衬板底板（2-1）的表面垂直连接有两个相互平行设置的抗磨衬板挡板（2-2）。5.根据权利要求4所述的具有自积矿抗磨振动筛下料装置，其特征在于：所述抗磨衬板底板（2-1）与抗磨衬板挡板（2-2）通过焊接方式固定连接。
技术总结本实用新型公开了一种具有自积矿抗磨振动筛下料装置，包括下料斗，所述下料斗的内壁均匀并连续排布有自积矿抗磨衬板，所述自积矿抗磨衬板包括抗磨衬板底板和抗磨衬板挡板，所述抗磨衬板底板的表面固定连接有多个相互平行设置的抗磨衬板挡板，所述抗磨衬板底板上开设有安装孔，所述抗磨衬板底板的安装孔与下料斗的内壁通过螺栓连接。本实用新型在下料斗内壁上安装了具有抗磨衬板挡板的自积矿抗磨衬板，自积矿抗磨衬板具有很好的耐磨性和耐冲击性，能够减少自积矿抗磨衬板的磨损速度，降低自积矿抗磨衬板的更换频率，大大节省了维修工作量，同时由于下料斗内壁得到永久保护，从而使整个下料装置更加安全。使整个下料装置更加安全。使整个下料装置更加安全。
技术研发人员：温龙新 范寻 汤晴文 王新华 缪建成 马斌 汤成龙 宋福官
受保护的技术使用者：南京银茂铅锌矿业有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
