1.本发明涉及机械领域，具体涉及一种钢板冲孔切割机床。
背景技术：2.现今，数控机床广泛用于各型钢板切割加工，数控机床虽然通用性好，但对于割切加工形状规则大批量钢板，其加工效率较低，使用成本高，带有通孔的方形钢板需要采用液压切割机将大型钢板切成相应规格的小型钢板，再通过冲孔机进行冲孔，现有的冲孔、切割装置一般都是分开设置，先将其切割成所需要的尺寸然后再人工送入冲孔机冲孔，这样效率比较低，而且定位调节不方便，从而影响冲孔及切割质量及效率。
技术实现要素：3.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种钢板冲孔切割机床。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种钢板冲孔切割机床，包括第一输送装置、切割装置、第二输送装置、第三输送装置及切割冲压装置，所述第一输送装置上部第一纵梁之间沿梁体轴线方向均匀设置多组辊筒，所述辊筒一端设有传动轮，相邻传动轮之间通过传动链连接，所述第一输送装置靠近切割装置一端的传动轮通过传动链与驱动轮连接，所述驱动轮轮轴与第一驱动电机输出端轴连接；
5.所述第二输送装置一端位于所述切割装置出料口下方，所述第二输送装置上部设有第二纵梁，所述第二纵梁上方设有可沿第二纵梁轴线方向往复运动的滑台，所述滑台上方设有可沿垂直方向往复运动的升降台；
6.所述第三输送装置由第三纵梁及设置于第三纵梁两端的输送架组成，所述第二输送装置远离切割装置一端位于两侧输送架之间，所述输送架上部设有平行布置的导向板，所述导向板与第三纵梁轴线方向平行，所述导向板内侧安装设有导轮，所述导向板上方设有可沿导向板轴向往复运动的钢板夹具，所述钢板夹具通过夹持驱动装置控制开合；
7.所述第三输送装置出料端与切割冲压装置进料口连接，所述切割冲压装置出料口设有转运装置，所述转运装置由第一支撑板及设置于第一支撑板上方的第二支撑板组成，所述第一支撑板与第二支撑板板体一侧活动铰接，所述第一支撑板底部远离切割冲压装置一侧设有第一支腿，远离第一支撑板与第二支撑板铰接位置一侧的第一支腿固定设有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置伸缩杆端部与固定设置于第二支撑板板体一侧的铰接块活动铰接。
8.作为改进，所述滑台底部靠近滑台两侧位置设有第一滑块，所述第滑块与设置于第二纵梁梁体上部的第一滑轨滑动连接。
9.作为改进，所述滑台台体四角位置设有导向孔，所述升降台底部固定设有可沿导向孔孔壁往复运动的导向杆，所述滑台底部固定设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置第一伸缩杆自由端向上贯穿设置于滑台中心通孔后与升降台固定连接。
10.作为改进，所述升降台上部设有托台，所述托台上部设有托架。
11.作为改进，所述钢板夹具与滑动折板固定连接，所述滑动折板垂直板体靠近第三纵梁一侧固定设有第二滑块，所述第二滑块与固定设置于所述第三纵梁梁体外侧的第二导轨滑动连接，所述第三纵梁外设固定设有与第二导轨平行设置的第二齿条，所述滑动折板垂直板体固定设有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动端固定设有与第二齿条啮合连接的第二驱动齿轮。
12.作为改进，所述第一支撑板靠近切割冲压装置一侧通过第二支腿与切割冲压装置出料口搭接。
13.作为改进，所述第二支撑板板体上部设有滚柱。
14.作为改进，所述第一输送装置底部设有可调节支腿。
15.作为改进，所述第一滑轨两端及第二滑轨两端均设有行程限位装置。
16.本发明与现有技术相比的优点在于：
17.自动化程度高，通过设置机床程序将大型钢板切割成要求尺寸的小型带孔钢板，从大型钢板加工至成品带孔小钢板，无需工作人员操作，降低人员使用成本，继而降低钢板加工成本，提高企业竞争力。
附图说明
18.图1是钢板冲孔切割机床第一视角示意图；
19.图2是钢板冲孔切割机床第二视角示意图；
20.图3是第二输送装置第一视角示意图；
21.图4是第二输送装置第二视角示意图；
22.图5是第三输送装置第一视角示意图；
23.图6是第三输送装置第二视角示意图；
24.图7是第一驱动电机连接处局部放大结构示意图；
25.图8是转运装置结构示意图
26.图1-图8所示：1、第一输送装置，101、第一纵梁，102、辊筒，103、传动轮，104、传动链，105、第一驱动电机，106、驱动轮，107、可调节支腿，2、切割装置，3、第二输送装置，301、第二纵梁，302、第一滑轨，303、滑台，304、升降台，305、导向杆，306、导向孔，307、第一伸缩装置，308、第一伸缩杆，309、通孔，310、第一齿条，311、第二驱动电机，312、第一驱动齿轮，313、第一滑块，314、托台，315、托架，4、第三输送装置，401、输送架，402、夹持驱动装置，403、导向板，404、导轮，405、滑动折板，406、钢板夹具，407、第三纵梁，408、第二导轨，409、第二滑块，410、第二齿条，411、第二驱动齿轮，412、第三驱动电机，5、切割冲压装置，6、转运装置，601、第一撑板，602、第二支撑板，603、第一支腿，604、第二支腿，605、第二伸缩装置，606、铰接块，607、滚柱，7、第一钢板，8、第二钢板，9、成品钢板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明一种钢板冲孔切割机床做进一步的详细说明。
28.结合附图1-图7一种钢板冲孔切割机床，包括第一输送装置1、切割装置2、第二输送装置3、第三输送装置4及切割冲压装置6，所述第一输送装置1上部第一纵梁101之间沿梁体轴线方向均匀设置多组辊筒102，所述辊筒102一端设有传动轮103，相邻传动轮103之间
通过传动链104连接，所述第一输送装置101靠近切割装置2一端的传动轮103通过传动链104与驱动轮106连接，所述驱动轮106轮轴与第一驱动电机105输出端轴连接；
29.所述第二输送装置3一端位于所述切割装置2出料口下方，所述第二输送装置3上部设有第二纵梁301，所述第二纵梁301上方设有可沿第二纵梁轴线方向往复运动的滑台303，所述滑台303上方设有可沿垂直方向往复运动的升降台304；
30.所述第三输送装置4由第三纵梁407及设置于第三纵梁407两端的输送架401组成，所述第二输送装置3远离切割装置2一端位于两侧输送架401之间，所述输送架401上部设有平行布置的导向板403，所述导向板403与第三纵梁407轴线方向平行，所述导向板403内侧安装设有导轮404，所述导向板403上方设有可沿导向板403轴向往复运动的钢板夹具406，所述钢板夹具406通过夹持驱动装置402控制开合；
31.所述第三输送装置4出料端与切割冲压装置5进料口连接，所述切割冲压装置5出料口设有转运装置6，所述转运装置6由第一支撑板601及设置于第一支撑板601上方的第二支撑板602组成，所述第一支撑板601与第二支撑板602板体一侧活动铰接，所述第一支撑板601底部远离切割冲压装置5一侧设有第一支腿603，远离第一支撑板601与第二支撑板602铰接位置一侧的第一支腿603固定设有第二伸缩装置605，所述第二伸缩装置605伸缩杆端部与固定设置于第二支撑板602板体一侧的铰接块606活动铰接。
32.作为本实施例较佳实施方案的是，所述滑台303底部靠近滑台两侧位置设有第一滑块313，所述第滑块313与设置于第二纵梁301梁体上部的第一滑轨302滑动连接。
33.作为本实施例较佳实施方案的是，所述滑台303台体四角位置设有导向孔306，所述升降台304底部固定设有可沿导向孔306孔壁往复运动的导向杆305，所述滑台303底部固定设有第一伸缩装置307，所述第一伸缩装置307第一伸缩杆308自由端向上贯穿设置于滑台303中心通孔后与升降台304固定连接。
34.作为本实施例较佳实施方案的是，所述升降台304上部设有托台314，所述托台314上部设有托架315。
35.作为本实施例较佳实施方案的是，所述钢板夹具406与滑动折板405固定连接，所述滑动折板405垂直板体靠近第三纵梁407一侧固定设有第二滑块409，所述第二滑块409与固定设置于所述第三纵梁407梁体外侧的第二导轨408滑动连接，所述第三纵梁407外设固定设有与第二导轨408平行设置的第二齿条410，所述滑动折板405垂直板体固定设有第三驱动电机412，所述第三驱动电机412驱动端固定设有与第二齿条410啮合连接的第二驱动齿轮411。
36.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一支撑板601靠近切割冲压装置5一侧通过第二支腿604与切割冲压装置5出料口搭接。
37.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第二支撑板602板体上部设有滚柱607。
38.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一输送装置1底部设有可调节支腿107。
39.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一滑轨302两端及第二滑轨408两端均设有行程限位装置。
40.本发明在具体实施时，先将第一钢板7放置在第一输送装置1辊筒102上部，第一驱动电机105驱动辊筒102转动，所述第一钢板7进入切割装置2内被切割为条形的第二钢板8，被切割行程第二钢板8落至第二输送装置2上部的托台314上部，第二驱动电机311驱动第一
驱动齿轮312转动，滑台303向第三输送装置4一侧运动至输送架401之间后停止，第一伸缩装置307的第一伸缩杆308推动升降台304向上运动至第二钢板8与钢板夹具406夹口齐平，第三驱动电机412动作，活动折板405朝向切割冲压装置5一侧运动，钢板夹具406加紧第二钢板8并沿导向板403朝切割冲压装置5一侧运动，第二钢板8根据第三驱动电机412设置好的程序间歇式送至切割冲压装置5内被切割冲孔为成品钢板9，成品钢板9从切割冲压装置5出料口滑落至第二支撑板602上部，第二伸缩装置605动作伸展，推动第二支撑板602将成品钢板9弹出；第二钢板8与托架315脱离后，第一伸缩杆308收回至第一伸缩装置307内，升降台304下落复位，第二驱动电机311反方向转动，滑台303运动至切割装置2出料口下方位置并继续重复上述一系列动作。
41.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
