1.本发明涉及生料煅烧技术领域，具体为一种低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置。
背景技术：2.通过对水泥生产原燃材料市场进行全面实地考察调研，经过试验多种配方和不同配比物料反复的试验对比生料易烧性，确定了一种廉价、可降低物料易烧性和可替代部分铝质原材料的一种固体废渣——“气化渣”，可以在不投资升级设备、工艺改造前提下制定节能降耗目标及方向，确定采取优化原材料配料作为降低能耗有效途径。
3.由于气化渣水分平均在40%以上，导致现场物料堵卡严重，我们通过改变物料掺加方式、调整掺加比例、改造下料管和溜槽等方法，消除物料堵卡问题；通过反复的试验，在配料中添加3%的“气化渣”可达到较理想效果；气化渣使用代替3%红煤矸，降低了原材料采购成本（红煤矸采购价格69.5元/吨，气化渣采购价格46元/吨），同时气化渣含有一定热量，进入烧成系统后造成系统结皮严重，严重影响了系统稳定运行，通过调整优化煅烧、现场关键部位清理等措施解决了使用气化渣后结皮问题；经过反复的摸索、试用，使用3%气化渣可降低生料分解及熟料烧成温度，在保证入窑生料分解率、保证熟料质量基础上，分解炉温度降低约15℃（分解炉温度由885℃降至870℃）；预热器一级筒出口温度降低约10℃（出口温度由305℃降至295℃），大幅降低了分解炉及窑用煤量，大幅降低了热耗，气化渣使用起到很好的节煤降耗效果，充分利用固体废物可以有效地节约能源和保护生态环境。
4.但是在实际生产过程中发现，现有的加工装置需要先将气化渣破碎成小块，然后再将小块进行研磨，耗时耗力，无法将气化渣快速地加工成均匀的颗粒，同时在加工过程中气化渣小块很容易被研磨时的压力压在筛分装置上，无法将成品颗粒快速地筛分出来。
技术实现要素：5.本发明的目的在于:提供一种低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的加工装置无法将气化渣快速地加工成均匀的颗粒，同时在加工过程中气化渣小块很容易被研磨时的压力压在筛分装置上的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供的一种低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，包括用于将气化渣块研磨成均匀颗粒的加工机体，所述加工机体内部设置有研磨腔，所述研磨腔具有进料口及出料口，所述研磨腔内部设置有研磨组件，所述研磨组件包括：研磨板，活动设置于所述研磨腔内部相邻于所述进料口一侧，所述研磨板呈倾斜设置，且较高一侧连接于所述进料口；筛分板，活动设置于所述研磨腔内部相邻于所述出料口一侧，所述筛分板呈水平设置，且一侧连接于所述出料口，所述筛分板另一侧装配于所述研磨板较低一侧；研磨辊，能够在驱动单元作用力下沿所述研磨板与所述筛分板表面运动；
拨料板，同轴心设置于所述研磨辊上，用于推动所述筛分板与所述研磨板上的气化渣块；所述加工机体内部还设置有联动组件，所述联动组件包括：振动件，用于在研磨辊运动时，使所述研磨板与所述筛分板保持振动；转动件，用于在研磨辊运动时，使所述研磨辊保持转动。
7.优选的，所述振动件包括设置于所述研磨板与所述筛分板两侧的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板为适配于所述筛分板与所述研磨板的弧形结构，所述加工机体内部还关于所述研磨腔对称开设有侧腔，所述研磨腔与所述侧腔之间开设有适配于所述第一侧板与所述第二侧板的连接槽，所述第一侧板与所述第二侧板均穿过所述连接槽并延伸至所述侧腔内，所述第一侧板上等距设置有联动环块，所述第二侧板与所述侧腔的内壁之间等距设置有弹性件。
8.优选的，所述振动件还包括设置于所述侧腔内部的限位板，所述限位板上轴接有连接杆，所述研磨腔与所述侧腔之间还开设有位于所述连接槽上方的限位槽，两根所述连接杆均穿过所述限位槽并安装于所述研磨辊两端，其中相邻于所述第一侧板一侧的所述限位板上还安装有适配于所述联动环块的触发环块。
9.优选的，所述振动件还包括关于所述连接杆对称设置于所述限位板上的限位杆，所述限位杆滑动插接于所述侧腔内壁上对称开设的滑槽内。
10.优选的，所述转动件包括安装于所述侧腔内壁上的连接齿板，所述连接齿板位于所述连接槽与所述限位槽之间，且为适配于所述筛分板与所述研磨板的弧形结构。
11.优选的，所述转动件还包括安装于所述连接杆上的连接齿轮，所述连接齿轮啮合连接于所述连接齿板。
12.优选的，所述研磨辊上设置有等距分布的研磨块，所述研磨块为倒钩型结构。
13.优选的，所述拨料板上对称安装有安装支架，所述安装支架上安装有安装套环，所述安装套环套接于所述连接杆外壁上，并轴接于所述连接杆外壁上对称轴接的连接套环上，其中，所述安装套环与所述连接杆之间设置有涡卷弹簧。
14.优选的，所述研磨腔的内壁上对称安装有位于所述研磨板与所述筛分板连接处的拨杆。
15.优选的，所述连接套环上倾斜安装有支撑杆，所述支撑杆上轴接有连接于所述驱动单元的支撑座。
16.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：本发明可以在研磨辊活动的过程中，使筛分板与研磨板在研磨腔内部保持振动，以增加筛分板的筛分效果和研磨板的研磨效果，同时还会使研磨辊保持旋转，有效地增加了研磨辊对研磨板上的气化渣块进行破碎和碾压的效果，并且研磨辊在筛分板和研磨板之间活动的过程中，还会带动拨料板将筛分板上的气化渣块推动至研磨板上进行加工，然后再将研磨板上加工后的气化渣颗粒均匀地推动至筛分板上，进一步提高筛分效果。
附图说明
17.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.在附图中：图1为本发明加工机体左视局部立体结构示意图；图2为本发明加工机体右视局部立体结构示意图；图3为本发明侧腔左视局部立体结构示意图；图4为本发明图1中a点放大结构示意图；图5为本发明图1中b点放大结构示意图；图6为本发明后视立体结构示意图；图7为本发明前视立体结构示意图。
19.图中：100、加工机体；101、研磨腔；102、进料口；103、出料口；104、侧腔；105、连接槽；106、限位槽；107、滑槽；200、研磨组件；210、研磨板；220、筛分板；230、研磨辊；231、研磨块；240、拨料板；241、安装支架；242、安装套环；243、连接套环；244、拨杆；245、支撑杆；246、支撑座；300、联动组件；310、振动件；311、第一侧板；312、第二侧板；313、联动环块；314、弹性件；315、限位板；316、连接杆；317、触发环块；318、限位杆；320、转动件；321、连接齿板；322、连接齿轮。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.请参阅图1至图7，本发明提供的一种低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，包括用于将气化渣块研磨成均匀颗粒的加工机体100，加工机体100内部设置有研磨腔101，研磨腔101具有进料口102及出料口103，研磨腔101内部设置有研磨组件200，研磨组件200包括：研磨板210，活动设置于研磨腔101内部相邻于进料口102一侧，研磨板210呈倾斜设置，且较高一侧连接于进料口102，用于将气化渣块加工成均匀的气化渣颗粒；筛分板220，活动设置于研磨腔101内部相邻于出料口103一侧，筛分板220呈水平设置，且一侧连接于出料口103，筛分板220另一侧装配于研磨板210较低一侧，用于将气化渣颗粒筛分；研磨辊230，能够在驱动单元作用力下沿研磨板210与筛分板220表面运动，驱动单元是电动伸缩杆和气缸任一种装置，还可以是以实现提供轴向输出动力的其他结构，研磨辊230上设置有等距分布的研磨块231，研磨块231为倒钩型结构，便于研磨辊230在研磨板210上转动时，通过研磨块231将研磨板210上的气化渣块破碎、碾压和研磨加工成均匀颗粒。
26.拨料板240，同轴心设置于研磨辊230上，用于推动筛分板220与研磨板210上的气化渣块，将筛分板220上的气化渣块推动至研磨板210上进行破碎、碾压和研磨加工成均匀颗粒，可以增加对气化渣块进行破碎、碾压和研磨的效果，同时可以防止气化渣块堆积于筛分板220上，影响筛分板220对气化渣颗粒的筛分效果，将研磨板210加工成型的气化渣颗粒均匀地推动到筛分板220上，可以防止气化渣颗粒堆积于筛分板220与研磨板210连接处，同时增加筛分板220对气化渣颗粒进行筛分的效果。
27.进一步结合图1至图3所示，加工机体100内部还设置有联动组件300，联动组件300包括：振动件310，用于在研磨辊230运动时，使研磨板210与筛分板220保持振动，振动件310包括设置于研磨板210与筛分板220两侧的第一侧板311与第二侧板312，其中，加工机体100内部还设置有套接于研磨板210相邻于进料口102一侧和筛分板220相邻于出料口103一侧的安装座，安装座顶部为倾斜结构，可以防止气化渣块和气化渣颗粒落在研磨板210和筛分板220与加工机体100连接处，加工机体100内部还设置有位于研磨板210与筛分板220下方的斜料板，用于将筛分板220筛分的气化渣颗粒导向出料口103排出。
28.第一侧板311与第二侧板312为适配于筛分板220与研磨板210的弧形结构，加工机体100内部还关于研磨腔101对称开设有侧腔104，研磨腔101与侧腔104之间开设有适配于第一侧板311与第二侧板312的连接槽105，第一侧板311与第二侧板312均穿过连接槽105并延伸至侧腔104内，上述的结构设计便于第一侧板311与第二侧板312可在连接槽105限位下滑动，同时在滑动过程中可以防止气化渣块和气化渣颗粒进入连接槽105。
29.振动件310还包括设置于侧腔104内部的限位板315，限位板315上轴接有连接杆316，研磨腔101与侧腔104之间还开设有位于连接槽105上方的限位槽106，其中，限位槽106上设置有用于密封的弹性折叠布，弹性布上设置有轴接于连接杆316的密封轴环，上述的结构设计便于连接杆316在连接槽105内部运动时，使连接槽105保持密封，防止气化渣块和气化渣颗粒进入连接槽105。
30.第一侧板311上等距设置有联动环块313，第二侧板312与侧腔104的内壁之间等距设置有弹性件314，两根连接杆316均穿过限位槽106并安装于研磨辊230两端，其中相邻于
第一侧板311一侧的限位板315上还安装有适配于联动环块313的触发环块317，上述的结构设计便于研磨辊230在驱动单元作用力下沿研磨板210与筛分板220表面运动时，同步带动连接杆316在连接槽105内运动，同时带动限位板315上的触发环块317抵接于联动环块313上，并将第一侧板311向第二侧板312的方向推动，同时对弹性件314施加作用力使其形变，当触发环块317脱离联动环块313时，第二侧板312即可在弹性件314恢复性变的作用力下向第一侧板311的方向活动，以使筛分板220与研磨板210在研磨腔101内部振动，不仅可以提高筛分板220的筛分效果，还可以使研磨辊230与研磨板210之间横向摩擦，增加研磨辊230与研磨板210之间的研磨效果。
31.振动件310还包括关于连接杆316对称设置于限位板315上的限位杆318，限位杆318滑动插接于侧腔104内壁上对称开设的滑槽107内，上述的结构设计便于限位板315通过限位杆318保持稳定，不会发生偏转。
32.进一步结合图1和图4所示，转动件320，用于在研磨辊230运动时，使研磨辊230保持转动，转动件320包括安装于侧腔104内壁上的连接齿板321，连接齿板321位于连接槽105与限位槽106之间，且为适配于筛分板220与研磨板210的弧形结构，转动件320还包括安装于连接杆316上的连接齿轮322，连接齿轮322啮合连接于连接齿板321，上述的结构设计便于研磨辊230在驱动单元作用力下沿研磨板210与筛分板220表面运动时，同步带动连接杆316在连接槽105内运动，同时连接杆316上的连接齿轮322会在连接齿板321的连接下转动，并带动研磨辊230保持逆时针旋转，以使研磨辊230上的研磨块231保持旋转，可以有效地增加对研磨板210上的气化渣块破碎力和碾压力，以增加对研磨板210上的气化渣块进行破碎和碾压的效果。
33.进一步结合图1和图5所示，拨料板240上对称安装有安装支架241，安装支架241上安装有安装套环242，安装套环242套接于连接杆316外壁上，并轴接于连接杆316外壁上对称轴接的连接套环243上，其中，安装套环242与连接杆316之间设置有涡卷弹簧，连接套环243上倾斜安装有支撑杆245，支撑杆245上轴接有连接于驱动单元的支撑座246，便于在研磨辊230从筛分板220移动至研磨板210上时，使支撑杆245相对于支撑座246旋转以适应研磨辊230的运动轨迹，研磨腔101的内壁上对称安装有位于研磨板210与筛分板220连接处的拨杆244，上述的结构设计便于在驱动单元驱动支撑座246在筛分板220与研磨板210上运动时，通过支撑座246带动支撑杆245连接的连接套环243以及连接套环243上的安装套环242、安装支架241和拨料板240同步运动，同时带动连接杆316上的研磨辊230在筛分板220与研磨板210上运动，当研磨辊230在筛分板220上运动时，即可通过拨料板240将筛分板220上的气化渣块向研磨板210的方向推动，防止研磨辊230将气化渣块压在筛分板220上，影响后续的筛分效果，当研磨辊230移动至筛分板220与研磨板210连接处时，拨料板240会在拨杆244的拨动下保持贴合于拨杆244并顺时针旋转，同时对安装套环242与连接杆316之间设置的涡卷弹簧施加作用力使其形变，此时气化渣块即可在重力作用下滑落至贴合于研磨辊230上，便于研磨辊230在移动至研磨板210上后将气化渣块破碎、碾压和研磨加工成均匀颗粒，同时在研磨辊230从研磨板210向筛分板220的方向活动时，拨料板240会在涡卷弹簧恢复性变的作用力下保持贴合于拨杆244并逆时针旋转，同时将贴合于研磨辊230的气化渣颗粒拨动至筛分板220，并在随研磨辊230移动至筛分板220上原位置的过程中，将气化渣颗粒均匀推动至筛分板220，防止气化渣颗粒堆积于研磨板210与筛分板220的连接处，还可以使气化
渣颗粒均匀地移动到筛分板220，以便于筛分板220对气化渣颗粒进行筛分。
34.如图1至图7所示，首先将气化渣块从进料口102输入至研磨腔101内，然后通过驱动单元驱动研磨辊230在筛分板220和研磨板210上周期性的活动，同时在研磨辊230活动的过程中，还会带动限位板315上的触发环块317对第一侧板311施加向第二侧板312方向活动的作用力，同时对弹性件314施加作用力使其形变，当触发环块317脱离联动环块313时，第二侧板312即可在弹性件314恢复性变的作用力下向第一侧板311的方向活动，以使筛分板220与研磨板210在研磨腔101内部保持振动，以增加筛分板220的筛分效果和研磨板210的研磨效果，同时连接齿轮322在连接齿板321的连接下还会带动研磨辊230保持旋转，有效地增加了研磨辊230对研磨板210上的气化渣块进行破碎和碾压的效果，并且研磨辊230在筛分板220和研磨板210之间活动的过程中，还会带动拨料板240将筛分板220上的气化渣块推动至研磨板210上进行加工，然后再将研磨板210上加工后的气化渣颗粒均匀地推动至筛分板220上，进一步提高筛分效果。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，包括用于将气化渣块研磨成均匀颗粒的加工机体（100），所述加工机体（100）内部设置有研磨腔（101），所述研磨腔（101）具有进料口（102）及出料口（103），其特征在于：所述研磨腔（101）内部设置有研磨组件（200），所述研磨组件（200）包括：研磨板（210），活动设置于所述研磨腔（101）内部相邻于所述进料口（102）一侧，所述研磨板（210）呈倾斜设置，且较高一侧连接于所述进料口（102）；筛分板（220），活动设置于所述研磨腔（101）内部相邻于所述出料口（103）一侧，所述筛分板（220）呈水平设置，且一侧连接于所述出料口（103），所述筛分板（220）另一侧装配于所述研磨板（210）较低一侧；研磨辊（230），能够在驱动单元作用力下沿所述研磨板（210）与所述筛分板（220）表面运动；拨料板（240），同轴心设置于所述研磨辊（230）上，用于推动所述筛分板（220）与所述研磨板（210）上的气化渣块；所述加工机体（100）内部还设置有联动组件（300），所述联动组件（300）包括：振动件（310），用于在研磨辊（230）运动时，使所述研磨板（210）与所述筛分板（220）保持振动；转动件（320），用于在研磨辊（230）运动时，使所述研磨辊（230）保持转动。2.根据权利要求1所述的低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，其特征在于：所述振动件（310）包括设置于所述研磨板（210）与所述筛分板（220）两侧的第一侧板（311）与第二侧板（312），所述第一侧板（311）与所述第二侧板（312）为适配于所述筛分板（220）与所述研磨板（210）的弧形结构，所述加工机体（100）内部还关于所述研磨腔（101）对称开设有侧腔（104），所述研磨腔（101）与所述侧腔（104）之间开设有适配于所述第一侧板（311）与所述第二侧板（312）的连接槽（105），所述第一侧板（311）与所述第二侧板（312）均穿过所述连接槽（105）并延伸至所述侧腔（104）内，所述第一侧板（311）上等距设置有联动环块（313），所述第二侧板（312）与所述侧腔（104）的内壁之间等距设置有弹性件（314）。3.根据权利要求2所述的低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，其特征在于：所述振动件（310）还包括设置于所述侧腔（104）内部的限位板（315），所述限位板（315）上轴接有连接杆（316），所述研磨腔（101）与所述侧腔（104）之间还开设有位于所述连接槽（105）上方的限位槽（106），两根所述连接杆（316）均穿过所述限位槽（106）并安装于所述研磨辊（230）两端，其中相邻于所述第一侧板（311）一侧的所述限位板（315）上还安装有适配于所述联动环块（313）的触发环块（317）。4.根据权利要求3所述的低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，其特征在于：所述振动件（310）还包括关于所述连接杆（316）对称设置于所述限位板（315）上的限位杆（318），所述限位杆（318）滑动插接于所述侧腔（104）内壁上对称开设的滑槽（107）内。5.根据权利要求3所述的低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，其特征在于：所述转动件（320）包括安装于所述侧腔（104）内壁上的连接齿板（321），所述连接齿板（321）位于所述连接槽（105）与所述限位槽（106）之间，且为适配于所述筛分板（220）与所述研磨板（210）的弧形结构。6.根据权利要求5所述的低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，其特征在于：所述转动
件（320）还包括安装于所述连接杆（316）上的连接齿轮（322），所述连接齿轮（322）啮合连接于所述连接齿板（321）。7.根据权利要求1所述的低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，其特征在于：所述研磨辊（230）上设置有等距分布的研磨块（231），所述研磨块（231）为倒钩型结构。8.根据权利要求6所述的低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，其特征在于：所述拨料板（240）上对称安装有安装支架（241），所述安装支架（241）上安装有安装套环（242），所述安装套环（242）套接于所述连接杆（316）外壁上，并轴接于所述连接杆（316）外壁上对称轴接的连接套环（243）上，其中，所述安装套环（242）与所述连接杆（316）之间设置有涡卷弹簧。9.根据权利要求8所述的低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，其特征在于：所述研磨腔（101）的内壁上对称安装有位于所述研磨板（210）与所述筛分板（220）连接处的拨杆（244）。10.根据权利要求8所述的低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，其特征在于：所述连接套环（243）上倾斜安装有支撑杆（245），所述支撑杆（245）上轴接有连接于所述驱动单元的支撑座（246）。
技术总结本发明公开了一种低能耗生料煅烧工艺用配料加工装置，涉及生料煅烧技术领域，包括用于将气化渣块研磨成均匀颗粒的加工机体，加工机体内部设置有研磨腔，研磨腔具有进料口及出料口，研磨腔内部设置有研磨组件，研磨组件包括：研磨板、筛分板、研磨辊和拨料板；加工机体内部还设置有联动组件，联动组件包括：振动件和转动件。本发明可以在研磨辊活动的过程中，使筛分板与研磨板在研磨腔内部保持振动，以增加筛分板的筛分效果和研磨板的研磨效果，同时还会使研磨辊保持旋转，有效的增加了对气化渣块进行破碎和碾压的效果，并且还会带动拨料板推动气化渣块和气化渣颗，进一步提高筛分效果。果。果。
技术研发人员：郑钊 丁光 张夫斗 丁瑞良 郝兆博
受保护的技术使用者：华沃（枣庄）水泥有限公司
技术研发日：2022.05.22
技术公布日：2022/7/5
