1.本实用新型涉及碳化钒成型技术领域，尤其涉及一种用于碳化钒成型的通用模具。
背景技术：2.碳化钒，为黑色晶体，密度5.25-5.4黑色晶体，熔点2750℃，比石英略硬。主要用于制造钒钢，也可用作碳化物硬质合金添加剂. 可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋.普通工程钢以及铸铁中。研究表明，碳化钒添加于钢中能提高钢的耐磨性﹑耐腐性、韧性﹑强度、延展性和硬度以及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊接性能，而且能起到消除夹杂物延伸等作用。
3.传统的碳化钒成型的模具，在使用的过程中，进行到高温煅烧的过程时，高温电热丝产生的热量部分从取料口处流失，增加了热能的损耗，传统的模具中，五氧化二钒粉末与淀粉混合均匀，研磨得到混合物，在对混合物压坯的过程中压坯效果差，容易出现分层。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中热能的损耗，对混合粉末压坯的过程中压坯效果差的缺点，而提出的一种用于碳化钒成型的通用模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于碳化钒成型的通用模具，包括工作箱和电机a以及热量循环腔，电机a安装在工作箱的内部，所述工作箱的内部设置有热循环装置，所述热循环装置包括产热腔和高温煅烧腔，所述高温煅烧腔的内部安装有多个缓冲板，所述产热腔的内部转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述产热孔的一端安装有风扇，所述工作箱的内部还设置有压坯装置，所述压坯装置包括压坯腔和方形框，所述高温煅烧腔的底部活动连接有储料柜，所述工作箱的外部开设有用于取出储料柜的开口，所述工作箱的外部还设置有投料口，所述投料口贯穿至所述压坯腔的内部。
7.上述技术方案进一步包括：所述产热腔的内部还设置有高温电热丝，所述产热腔安装在所述高温煅烧腔的外部，所述产热腔和所述高温煅烧腔之间开设有散热孔，所述热量循环腔和所述高温煅烧腔之间开设有吸热孔。
8.所述热量循环腔的内部固定安装有电机b，所述电机b的输出轴上安装有抽风风扇，所述产热腔和所述热量循环腔之间设置有用于连通所述产热腔和所述热量循环腔内部的通风管。
9.所述方形框的内部对称安装有齿条，所述电机a(的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机a(输出轴的一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与所述齿条相啮合。
10.所述方形框的外部固定安装有压块，所述压块在所述压坯腔的内部上下移动，所述方形框远离所述压块的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述方形框的一端固定连接在工作箱的内部。
11.所述工作箱的内部对称安装有两个固定框，两个所述固定框远离所述工作箱的一端设置有两个铲料板，一个所述固定框的内部滑动连接有活动压板，所述活动压板的外部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述活动压板的一端固定安装在所述工作箱的内部。
12.所述固定框的外部对称开设有两个开口槽b，所述活动压板的外部开设有开口槽a，所述散热孔的外部开设有开口槽c。
13.所述电机a(输出轴的外部套设有传送带，所述传送带远离所述电机a(的一端套设在所述转动杆的外部，所述传送带贯穿两个所述开口槽b和所述开口槽c。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，设置了热循环装置，对进入到高温煅烧腔底部的热能循环至高温煅烧腔的上方，实现对热量的循环利用，防止底部的热能从取料口处流失，有效的节约了资源。
16.2、本实用新型中，通过设置带有往复结构的压坯装置，半齿轮啮合齿条，带动方形框上的压块进行上下往复运动，对活动压板上的混合物进行反复的压坯，提高了压坯成型的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于碳化钒成型的通用模具的立体结构示意图；
18.图2为图1中的主视剖视结构示意图；
19.图3为图1中的侧视剖视结构示意图；
20.图4为图2中a处放大结构示意图；
21.图5为图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、投料口；2、工作箱；3、储料柜；4、压坯腔；5、电机a；6、传送带；7、转动轴；8、方形框；9、齿条；10、半齿轮； 11、压块；12、电动伸缩杆；13、活动压板；14、铲料板；15、缓冲板；16、风扇；17、高温电热丝；18、开口槽a；19、开口槽b；20、开口槽c；21、散热孔；22、吸热孔；23、电机b；24、抽风风扇； 25、通风管；26、产热腔；27、热量循环腔；28、固定框；29、高温煅烧腔；30、伸缩杆。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.参照附图2，本实用新型提出的一种用于碳化钒成型的通用模具，包括工作箱2和电机a5以及热量循环腔27，电机a5安装在工作箱2 的内部，所述工作箱2的内部设置有热循环装置，所述热循环装置包括产热孔26和高温煅烧腔29，所述高温煅烧腔29的内部安装有多个缓冲板15，所述产热孔26的内部转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述产热孔26的一端安装有风扇16，所述工作箱2的内部还设置有压坯装置，所述压坯装置包括压坯腔4和方形框8，所述高温煅烧腔29的底部活动连接有储料柜3，所述工作箱2的外部开设有用于取出储料柜3的开口，所述工作箱2的外部还设置有投料口1，所述投料口1贯穿至所述压坯腔4的内部。
26.本实施例中，将研磨压坯的混合物投入到投料口1，混合物落入至压坯腔进行二次压坯，启动电机a5，电机a5通过传送带带动转动轴7和转动杆同时转动，转动杆7带动风扇a转动，高温电热丝产生的热量通过散热孔21进入到高温煅烧腔29，启动电机b23，电机b23 转动，带动抽风风扇24转动，处于高温煅烧腔29底部的热量会通过吸热孔22进入到热量循环腔27，热量通过通风管25进入到产热腔，实现对高温电热丝产生热量的循环利用，转动轴7带动半齿轮10转动，半齿轮10啮合设置在方形框8上的齿条，带动方形框8上下往复运动，方形框8带动压块11上下往复运动，对活动压板13上的混合物进行反复的压坯，使压坯的效果更好，压坯好混合物后，启动两个电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12带动两个活动压板13相远离，铲料板14对活动压板13上压坯好的混合物送入到高温煅烧腔，高温煅烧得到碳化钒粉末，抽出储料柜3，即可取出碳化钒粉末。
27.实施例二
28.如图2和图5所示，基于实施例1的基础上，所述固定框28的外部对称开设有两个开口槽b19，所述活动压板13的外部开设有开口槽a18，所述散热孔21的外部开设有开口槽c20，所述电机a5输出轴的外部套设有传送带6，所述传送带6远离所述电机a5的一端套设在所述转动杆的外部，所述传送带6贯穿两个所述开口槽b19和所述开口槽c20。
29.本实施例中，通过设置传送带6，电机5同时带动转动轴和风扇转动，在一个活动压板13的外部设计了开口槽a18，电动伸缩杆12 带动活动压板13移动的过程中不会影响传送带工作。
30.实施例三
31.如图2所示，基于上述实施例1，高温煅烧腔的内部安装有多个缓冲板15，所述方形框8远离所述压块11的一端安装有伸缩杆30，所述伸缩杆30远离所述方形框8的一端固定连接在工作箱2的内部。
32.本实施例中，缓冲板15对压坯的物料下落的过程中起到缓冲作用，设置伸缩杆30用于固定方形框8，增加了方形框8移动的稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于碳化钒成型的通用模具，包括工作箱(2)和电机a(5)以及热量循环腔(27)，电机a(5)安装在工作箱(2)的内部，其特征在于，所述工作箱(2)的内部设置有热循环装置，所述热循环装置包括产热腔(26)和高温煅烧腔(29)，所述高温煅烧腔(29)的内部安装有多个缓冲板(15)，所述产热腔(26)的内部转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述产热腔(26)的一端安装有风扇(16)；所述工作箱(2)的内部还设置有压坯装置，所述压坯装置包括压坯腔(4)和方形框(8)，所述高温煅烧腔(29)的底部活动连接有储料柜(3)，所述工作箱(2)的外部开设有用于取出储料柜(3)的开口，所述工作箱(2)的外部还设置有投料口(1)，所述投料口(1)贯穿至所述压坯腔(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化钒成型的通用模具，其特征在于，所述产热腔(26)的内部还设置有高温电热丝(17)，所述产热腔(26)安装在所述高温煅烧腔(29)的外部，所述产热腔(26)和所述高温煅烧腔(29)之间开设有散热孔(21)，所述热量循环腔(27)和所述高温煅烧腔(29)之间开设有吸热孔(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于碳化钒成型的通用模具，其特征在于，所述热量循环腔(27)的内部固定安装有电机b(23)，所述电机b(23)的输出轴上安装有抽风风扇(24)，所述产热腔(26)和所述热量循环腔(27)之间设置有用于连通所述产热腔(26)和所述热量循环腔(27)内部的通风管(25)。4.根据权利要求1所述的一种用于碳化钒成型的通用模具，其特征在于，所述方形框(8)的内部对称安装有齿条(9)，所述电机a(5)的输出轴上固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)远离电机a(5)输出轴的一端固定连接有半齿轮(10)，所述半齿轮(10)与所述齿条(9)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种用于碳化钒成型的通用模具，其特征在于，所述方形框(8)的外部固定安装有压块(11)，所述压块(11)在所述压坯腔(4)的内部上下移动，所述方形框(8)远离所述压块(11)的一端安装有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)远离所述方形框(8)的一端固定连接在工作箱(2)的内部。6.根据权利要求2所述的一种用于碳化钒成型的通用模具，其特征在于，所述工作箱(2)的内部对称安装有两个固定框(28)，两个所述固定框(28)远离所述工作箱(2)的一端设置有两个铲料板(14)，一个所述固定框(28)的内部滑动连接有活动压板(13)，所述活动压板(13)的外部安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)远离所述活动压板(13)的一端固定安装在所述工作箱(2)的内部。7.根据权利要求6所述的一种用于碳化钒成型的通用模具，其特征在于，所述固定框(28)的外部对称开设有两个开口槽b(19)，所述活动压板(13)的外部开设有开口槽a(18)，所述散热孔(21)的外部开设有开口槽c(20)。8.根据权利要求7所述的一种用于碳化钒成型的通用模具，其特征在于，所述电机a(5)输出轴的外部套设有传送带(6)，所述传送带(6)远离所述电机a(5)的一端套设在所述转动杆的外部，所述传送带(6)贯穿两个所述开口槽b(19)和所述开口槽c(20)。
技术总结本实用新型公开了一种用于碳化钒成型的通用模具，包括工作箱和电机A，电机A安装在工作箱的内部，工作箱的内部设置有热循环装置，热循环装置包括产热孔和高温煅烧腔，高温煅烧腔的内部安装有多个缓冲板，产热孔的内部转动连接有转动杆，转动杆远离产热孔的一端安装有风扇，工作箱的内部还设置有压坯装置，压坯装置包括压坯腔和方形框，高温煅烧腔的底部活动连接有储料柜，工作箱的外部开设有用于取出储料柜的开口，工作箱的外部还设置有投料口，投料口贯穿至压坯腔的内部。本实用新型，设置了热循环装置，对进入到高温煅烧腔底部的热能循环至高温煅烧腔的上方，实现对热量的循环利用，防止底部的热能从取料口处流失，有效的节约了资源。约了资源。约了资源。
技术研发人员：符智慧 符张波 史博鑫
受保护的技术使用者：无锡智慧桃园模具有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/7/5
