1.本实用新型属于铝合金熔炼加工设备技术领域，具体涉及一种用于金属熔炼设备的熔炼蓄热箱。
背景技术：2.熔炼是生产铝合金的主要步骤，其生产过程主要采用天然气燃烧升温来熔化铝锭，铝液温度必须在780℃以上，才可进行配料、倒炉、浇铸等步骤。熔炼炉一般有2-3个烧嘴交替燃烧，为降低炉内热量散失，提高天然气的燃烧效率，降低生产成本，蓄热箱是必不可少的熔炼辅助设备。当炉内烟尘等通过排烟风机经过蓄热箱抽走时，炉内灰尘会吸附在蓄热箱内的蓄热球表面，造成堵塞。现有技术中，蓄热箱大多采用人力清洗和筛分损坏的蓄热球，蓄热箱内正常使用温度高达650℃，蓄热球堵塞时，需人工更换备用的蓄热箱，清洗筛分后等待下一次的更换使用，蓄热箱更换后需冷却2-3天温度才能将至常温，此时方可进行筛分清理作业，存在工作效率低，备件需求量大，人工成本高，操作工序复杂，人员劳动强度大等问题，费时费力，既不利于现场安全生产管理又影响生产效率。因此，有必要设计一种可自动清灰的熔炼蓄热箱装置，以实现熔炼过程的连续高效作业。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种调节灵活、使用和维护方便的带有自动搅拌清灰装置的熔炼炉蓄热箱。
4.本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
5.一种带有自动搅拌清灰装置的熔炼炉蓄热箱，包括包括箱体、设置于箱体内的搅拌机构和网筛；所述箱体包括箱盖、设置于箱盖上的配装有盖板的加料口、设置于箱体外侧的装有放料门的放料口和装有清灰门的清灰口、设置于箱体前侧和/或后侧的风口、设置于箱体内侧且风口向下的风管；所述网筛水平安装于箱体内的中下部，将箱体分隔为上下两部分，所述搅拌机构安装于网筛上方，搅拌机构包括两端安装于箱体上的水平的旋转轴、沿旋转轴长度间隔设置的两组以上呈放射状安装于旋转轴上的搅拌齿、设置于箱体外的电机、联结电机输出轴和旋转轴的联轴器；所述清灰口通向箱体内网筛的下部。
6.本实用新型在箱体外设置有电机支架，所述电机安装于电机支架上。
7.作为一种较佳的方式，本实用新型在箱体内并行设置两组搅拌机构，两组搅拌机构的搅拌齿交错设置，在两个搅拌机构的旋转轴的同侧分别安装有齿轮，通过链条联结两个齿轮，所述电机通过联轴器联结一根旋转轴。
8.进一步地，所述搅拌机构的每个搅拌齿均采用螺栓连接于旋转轴上。
9.本实用新型结构简单，使用和维护方便，可将覆盖堵塞蓄热球的灰尘通过搅拌机构搅松下落到网筛下方，从清灰口尘清理出去，大幅降低工人清灰和筛分蓄热球的劳动强度，并提高生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的示意图；
11.图2是本实用新型的主视图；
12.图3是本实用新型的俯视图；
13.图4-1是图2的b-b剖面第一种实施例的剖视图；
14.图4-2是图2的b-b剖面第二种实施例的剖视图；
15.图5是本实用新型的右视图；
16.图6是图4-1的c-c剖视图；
17.图7-1是图2的a-a剖面第一种实施例的剖视图；
18.图7-2是图2的a-a剖面第二种实施例的剖视图；
19.图8是图7-2的g-g剖视图；
20.图9-1是本实用新型的安装使用的第一种状态示意图；
21.图9-2是本实用新型的安装使用的第二种状态示意图。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本实用新型的内容。
23.如图1～图8所示，带有自动搅拌清灰装置的熔炼炉蓄热箱，包括箱体1、设置于箱体内的搅拌机构6和网筛7。所述箱体包括箱盖8、设置于箱盖上的配装有盖板9的加料口、设置于箱体外侧的装有放料门5的放料口和装有清灰门4的清灰口、设置于箱体前侧或者后侧或者同时设置于箱体前后两侧的风口3、设置于箱体内侧且风口向下的风管2。所述网筛7水平安装于箱体内的中下部，将箱体分隔为上下两部分，所述搅拌机构6安装于网筛上方。搅拌机构包括两端安装于箱体上的水平的旋转轴6-6、沿旋转轴长度间隔设置的两组以上搅拌齿 6-4、设置于箱体外的电机6-2、联结电机输出轴和旋转轴的联轴器6-3。每组搅拌齿均环绕旋转轴呈放射状安装于旋转轴上，搅拌齿6-4采用螺栓逐个连接于旋转轴6-6上，更换简单、方便，且可只更换损坏的搅拌齿，降低维修成本。所述清灰口通向箱体内网筛的下部。在箱体外设置有电机支架6-1，所述电机6-2安装于电机支架上。
24.作为一种较佳的实施例，在箱体内并行设置有两组搅拌机构6，两组搅拌机构的搅拌齿6-4交错设置，在两个搅拌机构的旋转轴6-6的同侧分别安装有齿轮，通过链条6-5联结两个齿轮，所述电机6-2通过联轴器联结一根旋转轴，通过一个电机带动两个搅拌机构同时转动。
25.本实用新型使用时，如图9-1所示，是将两个本实用新型分别与熔炼炉10连接。将一个蓄热箱a的风口3连接助燃风风管12，风管2的末端连接熔炼炉的第一烧嘴11a；将另一个蓄热箱b的风管2的末端连接熔炼炉的第二烧嘴11b，风口连接排烟管13。分别打开各个蓄热箱的盖板9，将蓄热球通过加料口放入箱体内。关闭第一阀门14，打开第二阀门15，从助燃风风管12送入的助燃风由箱体a的风口3进入，此时蓄热箱a的风口为进风口，先点燃连接蓄热箱a的第一烧嘴，当熔炼炉内温度升高时，箱体内的蓄热球吸收热量，防止多余的热量被熔炼炉的排烟风吸走，当风口通入助燃风时，又将蓄热球储存的热量通过蓄热箱a的风管2吹至熔炼炉内，此时，蓄热箱a的风管为出风管，达到利用蓄热的目的。在储存热量的过程中，蓄热球的空隙中会产生多余灰尘，灰尘积累过多会直接影响进风口的助燃风风量，影响
天然气燃烧效果，也影响蓄热球蓄热效果。当蓄热球被灰尘覆盖堵塞时，启动蓄热箱的电机，旋转轴6-6转动，带动箱体内的搅拌齿6-4转动，搅动沉积的灰尘，使沉积灰尘变得松动，伴随风力输送方向从排尘风管13回收至后续的除尘设备。此时，蓄热箱b的风口3 为出风口，风管2为进风管。
26.当第一烧嘴停止，第二烧嘴点燃时，如图9-2所示，打开第一阀门14，关闭第二阀门15，此时原来的助燃风风管12变成排尘风管，原来的排尘风管变成助燃风风管，送入的助燃风由箱体b的风口3进入，此时蓄热箱b的风口为进风口，先点燃连接蓄热箱b的第二烧嘴。当风口通入助燃风时，又将蓄热球储存的热量通过蓄热箱b的风管2吹至熔炼炉内，此时，蓄热箱b的风管为出风管。当蓄热球被灰尘覆盖堵塞时，启动蓄热箱的电机，带动箱体内的搅拌齿转动，搅动沉积的灰尘，松动的灰尘，伴随风力输送方向从排尘风管回收至后续的除尘设备。此时，蓄热箱a的风口3为出风口，风管2为进风管。
27.本实用新型结构简单，使用和维护方便。搅拌装置旋转，除尘器产生的负压将灰尘吸入收尘器管道，将灰尘收集存于收尘器内，避免了人工繁琐的拆卸筛装蓄热球的作业，实现自动在线清灰，降低了劳动强度，提高了工作效率。
技术特征：1.一种带有自动搅拌清灰装置的熔炼炉蓄热箱，其特征在于，包括箱体(1)、设置于箱体内的搅拌机构(6)和网筛(7)；所述箱体包括箱盖(8)、设置于箱盖上的配装有盖板(9)的加料口、设置于箱体外侧的装有放料门(5)的放料口和装有清灰门(4)的清灰口、设置于箱体前侧和/或后侧的风口(3)、设置于箱体内侧且风口向下的风管(2)；所述网筛(7)水平安装于箱体内的中下部，将箱体分隔为上下两部分，所述搅拌机构安装于网筛上方，搅拌机构包括两端安装于箱体上的水平的旋转轴(6-6)、沿旋转轴长度间隔设置的两组以上呈放射状安装于旋转轴上的搅拌齿(6-4)、设置于箱体外的电机(6-2)、联结电机输出轴和旋转轴的联轴器(6-3)；所述清灰口通向箱体内网筛的下部。2.根据权利要求1所述的一种带有自动搅拌清灰装置的熔炼炉蓄热箱，其特征在于，在箱体外设置有电机支架(6-1)，所述电机(6-2)安装于电机支架上。3.根据权利要求1或2所述的一种带有自动搅拌清灰装置的熔炼炉蓄热箱，其特征在于，在箱体内并行设置有两组搅拌机构(6)，两组搅拌机构的搅拌齿(6-4)交错设置，在两个搅拌机构的旋转轴(6-6)的同侧分别安装有齿轮(6-7)，通过链条(6-5)联结两个齿轮，所述电机(6-2)通过联轴器联结一根旋转轴。4.根据权利要求1或2所述的一种带有自动搅拌清灰装置的熔炼炉蓄热箱，其特征在于，所述搅拌机构的每个搅拌齿(6-4)采用螺栓连接于旋转轴(6-6)上。5.根据权利要求3所述的一种带有自动搅拌清灰装置的熔炼炉蓄热箱，其特征在于，所述搅拌机构的每个搅拌齿(6-4)采用螺栓连接于旋转轴(6-6)上。
技术总结一种带有自动搅拌清灰装置的熔炼炉蓄热箱，包括箱体(1)、设置于箱体内的搅拌机构(6)和网筛(7)；所述箱体包括箱盖(8)、设置于箱盖上的加料口、设置于箱体外侧的放料口和清灰口、设置于箱体前侧和/或后侧的进风口(3)、设置于箱体内侧且风口向下的出风口(2)；所述网筛(7)水平安装于箱体内的中下部，将箱体分隔为上下两部分，所述搅拌机构安装于网筛上方。本实用新型结构简单，使用和维护方便，可将覆盖堵塞蓄热球的灰尘通过搅拌机构搅松下落到网筛下方，从清灰口尘清理出去，大幅降低工人清灰和筛分蓄热球的劳动强度，并提高生产效率。率。率。
技术研发人员：龚世波 杨军龙 朱枫 杨冬 张金文 普建伟 娄书瑞
受保护的技术使用者：云南云铝润鑫铝业有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/7/5
