1.本实用新型涉及淤泥固化处理的技术领域，特别是涉及一种淤泥与固化剂混合装置。
背景技术：2.在建筑施工前，为了减少淤泥对施工过程的影响，需要对淤泥进行固定处理，大部分通过向淤泥中添加固化剂，再通过挖掘机搅拌淤泥，使淤泥与固化剂混合的方式，使淤泥固化，费时费力，并且较难对较深出的淤泥进行处理，导致实用性较差，因此需要一种淤泥与固化剂混合装置。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将支撑机构安装于挖掘机的大臂上，输送箱将固化剂排入至储料箱内，通过空压机对空气进行压缩，使喷气管将空气喷入至储料箱的内部，使固化剂浮起，通过打开排料泵，将储料箱内浮起的固化剂排入至排料管内，使排料管上的多组排料孔将固化剂喷出，同时将排料管插入至淤泥中，使固化剂喷至淤泥中，通过打开多组搅拌装置，对淤泥和固化剂进行搅拌，使淤泥与固化剂混合，从而提高设备的实用性的一种淤泥与固化剂混合装置。
4.本实用新型的一种淤泥与固化剂混合装置，包括支撑机构、多组搅拌装置、排料装置和清洗装置，多组搅拌装置和清洗装置均安装于支撑机构上，排料装置对固化剂进行输送，清洗装置对支撑机构和多组搅拌装置的表面进行清洗；
5.所述支撑机构包括安装板、排料管和多组固定座，排料管的顶端与安装板的底端相连接，多组固定座的一端均与排料管的表面相连接，并且排料管的表面设置有多组排料孔；
6.所述搅拌装置包括密封箱、第一电机、减速箱、主轴和多组搅拌棒，密封箱安装于固定座上，第一电机安装于密封箱内，减速箱安装于第一电机的另一端，减速箱的另一端设置有输出端，主轴安装于减速箱的输出端上，多组搅拌棒均安装于主轴上；
7.所述排料装置包括储料箱、空压机、喷气管、排料泵、连接软管和输送箱，输送箱安装于储料箱的顶端，对固化剂进行输送，空压机的右端与储料箱的左端底部相连接，并且空压机的顶端设置有吸气口，空压机的右端设置有排气口，喷气管的左端与空压机的排气口相连接，空压机的右端由储料箱的左端伸入至储料箱的内部，并且喷气管的顶端设置有多组喷气孔，排料泵的底端与储料箱的顶端相连接，并且排料泵的底端设置有吸料口，排料泵的侧端设置有排料口，排料泵的吸料口与储料箱的内部相通，排料泵的排料口通过连接软管与排料管的内部相通；
8.将支撑机构安装于挖掘机的大臂上，输送箱将固化剂排入至储料箱内，通过空压机对空气进行压缩，使喷气管将空气喷入至储料箱的内部，使固化剂浮起，通过打开排料泵，将储料箱内浮起的固化剂排入至排料管内，使排料管上的多组排料孔将固化剂喷出，同
时将排料管插入至淤泥中，使固化剂喷至淤泥中，通过打开多组搅拌装置，对淤泥和固化剂进行搅拌，使淤泥与固化剂混合，从而提高设备的实用性。
9.优选的，所述清洗装置包括圆管、多组喷头和快接头，圆管通过支架安装于排料管的顶部，多组喷头的顶端均与圆管的底端相连接，快接头的底端与圆管的顶端相连接；设备使用后，通过快接头将清水排入至圆管的内部，使多组喷头将清水喷出，对支撑机构和多组搅拌装置进行清洗，从而提高设备的实用性。
10.优选的，所述输送箱包括箱体、第二电机和螺旋输送轴，箱体和第二电机的底端均与储料箱的顶端相连接，并且箱体与储料箱的内部相通，箱体的顶端设置有进料阀，螺旋输送轴的右端与第二电机的左端相连接，螺旋输送轴的左端由箱体的右端伸入至箱体的内部；将固化剂倒入至箱体的内部，通过打开第二电机，使螺旋输送轴转动，将固化剂均匀的输送至储料箱的内部，从而提高设备的便捷性。
11.优选的，还包括多组单向阀，多组单向阀的底端分别与喷气管上的多组喷气孔相连接；通过多组单向阀，对喷气管上停止喷气的喷气孔进行遮挡，减少进入至喷气管内的固化剂，从而降低设备的故障率。
12.优选的，还包括滤网，滤网安装于储料箱的内部；通过滤网对储料箱内浮起的固化剂进行过滤，再通过排料泵将储料箱内的固化剂排出，减少较大的颗粒进入至排料泵的内部，从而降低设备的故障率。
13.优选的，还包括防护网罩，防护网罩的侧端与主轴的一端，并且防护网罩设置有多组；通过防护网罩，对多组搅拌棒进行遮挡，减少坚硬物体与多组搅拌棒的碰撞，从而降低设备的故障率。
14.优选的，所述排料管的底端为圆形；方便将排料管插入至淤泥中，减少排料管插入至淤泥时的阻力，从而提高设备的实用性。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将支撑机构安装于挖掘机的大臂上，输送箱将固化剂排入至储料箱内，通过空压机对空气进行压缩，使喷气管将空气喷入至储料箱的内部，使固化剂浮起，通过打开排料泵，将储料箱内浮起的固化剂排入至排料管内，使排料管上的多组排料孔将固化剂喷出，同时将排料管插入至淤泥中，使固化剂喷至淤泥中，通过打开多组搅拌装置，对淤泥和固化剂进行搅拌，使淤泥与固化剂混合，从而提高设备的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型支撑机构的轴测放大结构示意图；
18.图3是本实用新型搅拌装置的正视剖面放大结构示意图；
19.图4是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
20.附图中标记：1、支撑机构；2、搅拌装置；3、安装板；4、排料管；5、固定座；6、排料孔；7、密封箱；8、第一电机；9、减速箱；10、主轴；11、搅拌棒；12、储料箱；13、空压机；14、喷气管；15、排料泵；16、连接软管；17、圆管；18、喷头；19、快接头；20、箱体；21、第二电机；22、螺旋输送轴；23、单向阀；24、滤网；25、防护网罩。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.实施例1
23.多组搅拌装置2和清洗装置均安装于支撑机构1上，排料装置对固化剂进行输送，清洗装置对支撑机构1和多组搅拌装置2的表面进行清洗；
24.所述支撑机构1包括安装板3、排料管4和多组固定座5，排料管4的顶端与安装板3的底端相连接，多组固定座5的一端均与排料管4的表面相连接，并且排料管4的表面设置有多组排料孔6；
25.所述搅拌装置2包括密封箱7、第一电机8、减速箱9、主轴10和多组搅拌棒11，密封箱7的一端与固定座5的另一端相连接，第一电机8的一端安装于密封箱7的内的一端，减速箱9的一端安装于第一电机8的另一端，并且减速箱9的另一端设置有输出端，主轴10的安装于减速箱9的输出端上，多组搅拌棒11的一端均与主轴10的表面相连接；
26.所述排料装置包括储料箱12、空压机13、喷气管14、排料泵15、连接软管16和输送箱，输送箱安装于储料箱12的顶端，对固化剂进行输送，空压机13的右端与储料箱12的左端底部相连接，并且空压机13的顶端设置有吸气口，空压机13的右端设置有排气口，喷气管14的左端与空压机13的排气口相连接，空压机13的右端由储料箱12的左端伸入至储料箱12的内部，并且喷气管14的顶端设置有多组喷气孔，排料泵15的底端与储料箱12的顶端相连接，并且排料泵15的底端设置有吸料口，排料泵15的侧端设置有排料口，排料泵15的吸料口与储料箱12的内部相通，排料泵15的排料口通过连接软管16与排料管4的内部相通；
27.所述清洗装置包括圆管17、多组喷头18和快接头19，圆管17通过支架安装于排料管4的顶部，多组喷头18的顶端均与圆管17的底端相连接，快接头19的底端与圆管17的顶端相连接；
28.将支撑机构1安装于挖掘机的大臂上，输送箱将固化剂排入至储料箱12内，通过空压机13对空气进行压缩，使喷气管14将空气喷入至储料箱12的内部，使固化剂浮起，通过打开排料泵15，将储料箱12内浮起的固化剂排入至排料管4内，使排料管4上的多组排料孔6将固化剂喷出，同时将排料管4插入至淤泥中，使固化剂喷至淤泥中，通过打开多组搅拌装置2，对淤泥和固化剂进行搅拌，使淤泥与固化剂混合，设备使用后，通过快接头19将清水排入至圆管17的内部，使多组喷头18将清水喷出，对支撑机构1和多组搅拌装置2进行清洗，从而提高设备的实用性。
29.实施例2
30.多组搅拌装置2和清洗装置均安装于支撑机构1上，排料装置对固化剂进行输送，清洗装置对支撑机构1和多组搅拌装置2的表面进行清洗；
31.所述支撑机构1包括安装板3、排料管4和多组固定座5，排料管4的顶端与安装板3的底端相连接，多组固定座5的一端均与排料管4的表面相连接，并且排料管4的表面设置有多组排料孔6；
32.所述搅拌装置2包括密封箱7、第一电机8、减速箱9、主轴10和多组搅拌棒11，密封箱7的一端与固定座5的另一端相连接，第一电机8的一端安装于密封箱7的内的一端，减速
箱9的一端安装于第一电机8的另一端，并且减速箱9的另一端设置有输出端，主轴10的安装于减速箱9的输出端上，多组搅拌棒11的一端均与主轴10的表面相连接；
33.所述排料装置包括储料箱12、空压机13、喷气管14、排料泵15、连接软管16和输送箱，输送箱安装于储料箱12的顶端，对固化剂进行输送，空压机13的右端与储料箱12的左端底部相连接，并且空压机13的顶端设置有吸气口，空压机13的右端设置有排气口，喷气管14的左端与空压机13的排气口相连接，空压机13的右端由储料箱12的左端伸入至储料箱12的内部，并且喷气管14的顶端设置有多组喷气孔，排料泵15的底端与储料箱12的顶端相连接，并且排料泵15的底端设置有吸料口，排料泵15的侧端设置有排料口，排料泵15的吸料口与储料箱12的内部相通，排料泵15的排料口通过连接软管16与排料管4的内部相通；
34.所述输送箱包括箱体20、第二电机21和螺旋输送轴22，箱体20和第二电机21的底端均与储料箱12的顶端相连接，并且箱体20与储料箱12的内部相通，箱体20的顶端设置有进料阀，螺旋输送轴22的右端与第二电机21的左端相连接，螺旋输送轴22的左端由箱体20的右端伸入至箱体20的内部；
35.多组单向阀23的底端分别与喷气管14上的多组喷气孔相连接；
36.滤网24安装于储料箱12的内部；
37.将支撑机构1安装于挖掘机的大臂上，将固化剂倒入至箱体20的内部，通过打开第二电机21，使螺旋输送轴22转动，将固化剂均匀的输送至储料箱12的内部，通过空压机13对空气进行压缩，使喷气管14将空气喷入至储料箱12的内部，使固化剂浮起，通过滤网24对储料箱12内浮起的固化剂进行过滤，再通过排料泵15将储料箱12内的固化剂排出，减少较大的颗粒进入至排料泵15的内部，通过打开排料泵15，将储料箱12内浮起的固化剂排入至排料管4内，使排料管4上的多组排料孔6将固化剂喷出，同时将排料管4插入至淤泥中，使固化剂喷至淤泥中，通过打开多组搅拌装置2，对淤泥和固化剂进行搅拌，使淤泥与固化剂混合，之后通过多组单向阀23，对喷气管14上停止喷气的喷气孔进行遮挡，减少进入至喷气管14内的固化剂，从而提高设备的实用性。
38.如图1至图4所示，本实用新型的一种淤泥与固化剂混合装置，其在工作时，首先将支撑机构1安装于挖掘机的大臂上，将固化剂倒入至箱体20的内部，通过打开第二电机21，使螺旋输送轴22转动，将固化剂均匀的输送至储料箱12的内部，之后通过空压机13对空气进行压缩，使喷气管14将空气喷入至储料箱12的内部，使固化剂浮起，经滤网24过滤后，打开排料泵15，将储料箱12内浮起的固化剂排入至排料管4内，使排料管4上的多组排料孔6将固化剂喷出，同时将排料管4插入至淤泥中，使固化剂喷至淤泥中，通过打开多组搅拌装置2，对淤泥和固化剂进行搅拌，使淤泥与固化剂混合，并通过防护网罩25，对多组搅拌棒11进行遮挡，减少坚硬物体与多组搅拌棒11的碰撞，然后设备使用后通过多组单向阀23对喷气管14上停止喷气的喷气孔进行遮挡，通过多组单向阀23，通过快接头19将清水排入至圆管17的内部，使多组喷头18将清水喷出，对支撑机构1和多组搅拌装置2进行清洗即可。
39.本实用新型所实现的主要功能为：通过将排料管4插入至淤泥中，将固化剂喷至淤泥中，同时对淤泥和固化剂进行搅拌，方便对深处淤泥进行固定，并加快淤泥的固化速度。
40.本实用新型的一种淤泥与固化剂混合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种淤泥与固化剂混合装置的第一电机8、减速箱9、空压机13、排料泵15和第二电机21为市面上采购，本
行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
41.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种淤泥与固化剂混合装置，其特征在于，包括支撑机构(1)、多组搅拌装置(2)、排料装置和清洗装置，多组搅拌装置(2)和清洗装置均安装于支撑机构(1)上，排料装置对固化剂进行输送，清洗装置对支撑机构(1)和多组搅拌装置(2)的表面进行清洗；所述支撑机构(1)包括安装板(3)、排料管(4)和多组固定座(5)，排料管(4)的顶端与安装板(3)的底端相连接，多组固定座(5)的一端均与排料管(4)的表面相连接，并且排料管(4)的表面设置有多组排料孔(6)；所述搅拌装置(2)包括密封箱(7)、第一电机(8)、减速箱(9)、主轴(10)和多组搅拌棒(11)，密封箱(7)安装于固定座(5)上，第一电机(8)安装于密封箱(7)内，减速箱(9)安装于第一电机(8)的另一端，减速箱(9)的另一端设置有输出端，主轴(10)安装于减速箱(9)的输出端上，多组搅拌棒(11)均安装于主轴(10)上；所述排料装置包括储料箱(12)、空压机(13)、喷气管(14)、排料泵(15)、连接软管(16)和输送箱，输送箱安装于储料箱(12)的顶端，对固化剂进行输送，空压机(13)的右端与储料箱(12)的左端底部相连接，并且空压机(13)的顶端设置有吸气口，空压机(13)的右端设置有排气口，喷气管(14)的左端与空压机(13)的排气口相连接，空压机(13)的右端由储料箱(12)的左端伸入至储料箱(12)的内部，并且喷气管(14)的顶端设置有多组喷气孔，排料泵(15)的底端与储料箱(12)的顶端相连接，并且排料泵(15)的底端设置有吸料口，排料泵(15)的侧端设置有排料口，排料泵(15)的吸料口与储料箱(12)的内部相通，排料泵(15)的排料口通过连接软管(16)与排料管(4)的内部相通。2.如权利要求1所述的一种淤泥与固化剂混合装置，其特征在于，所述清洗装置包括圆管(17)、多组喷头(18)和快接头(19)，圆管(17)通过支架安装于排料管(4)的顶部，多组喷头(18)的顶端均与圆管(17)的底端相连接，快接头(19)的底端与圆管(17)的顶端相连接。3.如权利要求1所述的一种淤泥与固化剂混合装置，其特征在于，所述输送箱包括箱体(20)、第二电机(21)和螺旋输送轴(22)，箱体(20)和第二电机(21)的底端均与储料箱(12)的顶端相连接，并且箱体(20)与储料箱(12)的内部相通，箱体(20)的顶端设置有进料阀，螺旋输送轴(22)的右端与第二电机(21)的左端相连接，螺旋输送轴(22)的左端由箱体(20)的右端伸入至箱体(20)的内部。4.如权利要求1所述的一种淤泥与固化剂混合装置，其特征在于，还包括多组单向阀(23)，多组单向阀(23)的底端分别与喷气管(14)上的多组喷气孔相连接。5.如权利要求1所述的一种淤泥与固化剂混合装置，其特征在于，还包括滤网(24)，滤网(24)安装于储料箱(12)的内部。6.如权利要求1所述的一种淤泥与固化剂混合装置，其特征在于，还包括防护网罩(25)，防护网罩(25)的侧端与主轴(10)的一端，并且防护网罩(25)设置有多组。7.如权利要求1所述的一种淤泥与固化剂混合装置，其特征在于，所述排料管(4)的底端为圆形。
技术总结本实用新型涉及淤泥固化处理的技术领域，特别是涉及一种淤泥与固化剂混合装置，其将支撑机构安装于挖掘机的大臂上，输送箱将固化剂排入至储料箱内，通过空压机对空气进行压缩，使喷气管将空气喷入至储料箱的内部，使固化剂浮起，通过打开排料泵，将储料箱内浮起的固化剂排入至排料管内，使排料管上的多组排料孔将固化剂喷出，同时将排料管插入至淤泥中，使固化剂喷至淤泥中，通过打开多组搅拌装置，对淤泥和固化剂进行搅拌，使淤泥与固化剂混合，从而提高设备的实用性；包括支撑机构、多组搅拌装置、排料装置和清洗装置，多组搅拌装置和清洗装置均安装于支撑机构上，排料装置对固化剂进行输送，清洗装置对支撑机构和多组搅拌装置的表面进行清洗。的表面进行清洗。的表面进行清洗。
技术研发人员：陈卫红 王艳菊 孙洪文
受保护的技术使用者：天津市彤泰成科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/7/5
