1.本实用新型属于管箱技术领域，具体涉及一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱。
背景技术：2.聚氨酯复合管箱是以钢管为基体，以高耐磨、高弹性、高防腐的聚氨酯材料做为内衬，经特殊工艺加工而成的复合管道，钢衬聚氨酯复合管具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化、高弹性、抗机械冲击等综合性能，现已逐渐替代传统钢管而广泛应用。
3.现有的聚氨酯复合管箱在使用时，其安装比较麻烦，花费的时间较多，同时需要使用到相应的工具，工作人员在安装过程中的劳动负担较大，而且装置的抗压能力较差，受到较大外力的挤压容易发生变形，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，包括主体，所述主体的内部固定有固定环，所述固定环的一侧固定有密封垫，所述主体的表面对称固定有两个第一固定块，两个所述第一固定块的内部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的底端开设有卡槽，所述主体的一侧设置有安装体，所述安装体的一侧固定有连接环，所述连接环的一端嵌入至主体的内部，并且与密封垫紧贴，所述安装体的侧面对称固定有两个第二固定块，两个所述第二固定块分别贯穿对应第一限位槽的内部，所述第二固定块的内部贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽的一侧内壁贯穿开设有第一滑动槽，所述第二限位槽的内部设置有卡块，所述卡块的底端嵌入至卡槽的内部，所述卡块的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部嵌入有连接杆，所述连接杆的一端贯穿第一滑动槽至第二固定块的外部，所述连接杆的一端固定有拨动板。
6.优选的，所述第二限位槽的另一侧内壁开设有第一弹簧槽，所述卡块的一侧固定有挡片，所述挡片嵌入至第一弹簧槽的内部，并且与第一弹簧槽的内壁之间连接有第一弹簧。
7.优选的，所述连接杆的内部开设有第三限位槽，所述第三限位槽的一侧内壁开设有固定槽，所述第三限位槽的内部设置有截面呈“l”型结构的限位块，所述限位块的一端嵌入至固定槽的内部，所述限位块的底端贯穿至连接杆的外部与第一滑动槽的内壁固定连接。
8.优选的，所述连接杆的一端内部开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的底端与第二滑动槽的底端之间连接有第二弹簧。
9.优选的，所述第二滑动槽的两侧内壁对称开设有两个第三滑动槽，所述连接杆的两侧对称固定有两个挡桩，两个所述挡桩分别嵌入至对应第三滑动槽的内部。
10.优选的，所述主体的内部等距离开设有多个环形槽，所述环形槽的内部嵌入有截面呈弧形的第一加强板和第二加强板，所述第一加强板的两端对称固定有两个第一金属块，所述第二加强板的两端对称固定有两个第二金属块，所述第二金属块与对应的第一金属块之间通过螺栓相连接。
11.优选的，所述环形槽的底端开设有多个凹槽，所述第一加强板和第二加强板的内侧表面固定有多个塑料凸块，每个所述塑料凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一固定块、第二固定块、拨动板、卡块、第一限位槽、第二限位槽、第一滑动槽、连接杆、卡槽，方便主体的安装，不需要使用到相应的工具，提高了安装效率，降低了工作人员的劳动强度，通过设计的第三限位槽和限位块，可以对连接杆起到限位作用，避免其轻易滑动。
14.2、通过设计的第一加强板和第二加强板，可以提高主体的抗压强度，避免其受到较大外力的挤压发生变形，通过设计的环形槽、第一金属块、第二金属块和螺栓，方便第一加强板和第二加强板的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型主体与安装体连接处的剖视图；
17.图3为本实用新型第一固定块与第二固定块连接处的剖视图；
18.图4为本实用新型主体的剖视图；
19.图5为本实用新型图4中a区的放大图；
20.图中：1、主体；2、第一固定块；3、安装体；4、第二固定块；5、拨动板；6、第一加强板；7、固定环；8、连接环；9、卡块；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、第一滑动槽；13、连接杆；14、第三限位槽；15、限位块；16、卡槽；17、第二滑动槽；18、第三滑动槽；19、第二加强板；20、环形槽；21、第一金属块；22、第二金属块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，包括主体1，主体1的内部固定有固定环7，固定环7的一侧固定有密封垫，主体1的表面对称固定有两个第一固定块2，两个第一固定块2的内部均开设有第一限位槽10，第一限位槽10方便容纳第二固定块4，第一限位槽10的底端开设有卡槽16，主体1的一侧设置有安装体3，安装体3的一侧固定有连接环8，连接环8的一端嵌入至主体1的内部，并且与密封垫紧贴，连接环8与密封垫可以提高主体1与安装体3连接处的密封性，安装体3的侧面对称固
定有两个第二固定块4，两个第二固定块4分别贯穿对应第一限位槽10的内部，第二固定块4的内部贯穿开设有第二限位槽11，第二限位槽11方便卡块9的滑动，第二限位槽11的一侧内壁贯穿开设有第一滑动槽12，第一滑动槽12方便连接杆13的滑动，第二限位槽11的内部设置有卡块9，卡块9与卡槽16可以对第二固定块4进行限位，卡块9的底端嵌入至卡槽16的内部，卡块9的内部开设有第二滑动槽17，第二滑动槽17的内部嵌入有连接杆13，连接杆13可以带动卡块9同向滑动，连接杆13的一端贯穿第一滑动槽12至第二固定块4的外部，连接杆13的一端固定有拨动板5，第二限位槽11的另一侧内壁开设有第一弹簧槽，卡块9的一侧固定有挡片，挡片可对第一弹簧进行挤压，挡片嵌入至第一弹簧槽的内部，并且与第一弹簧槽的内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧方便卡块9进行复位，连接杆13的内部开设有第三限位槽14，第三限位槽14的一侧内壁开设有固定槽，第三限位槽14的内部设置有截面呈“l”型结构的限位块15，限位块15、第三限位槽14和固定槽可以对连接杆13起到限位作用，避免其随意上下滑动，限位块15的一端嵌入至固定槽的内部，限位块15的底端贯穿至连接杆13的外部与第一滑动槽12的内壁固定连接，连接杆13的一端内部开设有第二弹簧槽，第二弹簧槽方便容纳第二弹簧，第二弹簧槽的底端与第二滑动槽17的底端之间连接有第二弹簧，第二弹簧可以使连接杆13进行复位，第二滑动槽17的两侧内壁对称开设有两个第三滑动槽18，连接杆13的两侧对称固定有两个挡桩，挡桩可以对连接杆13起到限位作用，两个挡桩分别嵌入至对应第三滑动槽18的内部。
23.本实施例中，优选的，主体1的内部等距离开设有多个环形槽20，环形槽20方便容纳第一加强板6和第二加强板19，环形槽20的内部嵌入有截面呈弧形的第一加强板6和第二加强板19，第一加强板6和第二加强板19可以提高主体1的抗压强度，避免其受到较大外力的挤压发生变形，第一加强板6的两端对称固定有两个第一金属块21，第二加强板19的两端对称固定有两个第二金属块22，第二金属块22与对应的第一金属块21之间通过螺栓相连接，通过设计的第一金属块21、第二金属块22和螺栓，方便第一加强板6和第二加强板19的安装，环形槽20的底端开设有多个凹槽，第一加强板6和第二加强板19的内侧表面固定有多个塑料凸块，塑料凸块和凹槽可以避免第一加强板6和第二加强板19发生转动，每个塑料凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将主体1安装在安装体3上，按动拨动板5，使其带动连接杆13在第二滑动槽17的内部滑动，连接杆13对第二弹簧进行挤压，使其受力收缩，同时限位块15在第三限位槽14的内部发生相对滑动，直至限位块15的一端完全滑出固定槽的内部，接下来向上拨动拨动板5，使其通过连接杆13带动卡块9在第二限位槽11的内部发生滑动，限位块15随之滑出第三限位槽14的内部，卡块9也带动挡片挤压第一弹簧，使其受力收缩，直至卡块9的底端完全滑入第二限位槽11的内部，然后将安装体3侧面的连接环8嵌入至主体1的内部，连接环8的一端与固定环7侧面的密封垫紧贴，安装体3侧面的第二固定块4也随之贯穿对应第一限位槽10的内部，松开拨动的拨动板5，第一弹簧失去挤压后，反向推动挡片，挡片带动卡块9嵌入至卡槽16的内部，此时第二弹簧也失去了挤压，反向推动连接杆13，使得连接杆13在第二滑动槽17的内部反向滑动，同时限位块15嵌入至第三限位槽14，限位块15的一端重新嵌入至固定槽的内部，就将主体1与安装体3连接好了，该结构不需要使用到相应的工具，提高了安装效率，降低了工作人员的劳动强度；接下来将第一加强板6和第二加强板19安装在装置上，将第一加强板6和第二加强
板19嵌入至对应环形槽20的内部，第一加强板6和第二加强板19内侧上的多个塑料凸块分别嵌入至对应凹槽的内部，然后通过螺栓将第一金属块21与第二金属块22相连接，第一加强板6和第二加强板19可以提高主体1的抗压强度，避免其受到较大外力的挤压发生变形。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部固定有固定环（7），所述固定环（7）的一侧固定有密封垫，所述主体（1）的表面对称固定有两个第一固定块（2），两个所述第一固定块（2）的内部均开设有第一限位槽（10），所述第一限位槽（10）的底端开设有卡槽（16），所述主体（1）的一侧设置有安装体（3），所述安装体（3）的一侧固定有连接环（8），所述连接环（8）的一端嵌入至主体（1）的内部，并且与密封垫紧贴，所述安装体（3）的侧面对称固定有两个第二固定块（4），两个所述第二固定块（4）分别贯穿对应第一限位槽（10）的内部，所述第二固定块（4）的内部贯穿开设有第二限位槽（11），所述第二限位槽（11）的一侧内壁贯穿开设有第一滑动槽（12），所述第二限位槽（11）的内部设置有卡块（9），所述卡块（9）的底端嵌入至卡槽（16）的内部，所述卡块（9）的内部开设有第二滑动槽（17），所述第二滑动槽（17）的内部嵌入有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端贯穿第一滑动槽（12）至第二固定块（4）的外部，所述连接杆（13）的一端固定有拨动板（5）。2.根据权利要求1所述的一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，其特征在于：所述第二限位槽（11）的另一侧内壁开设有第一弹簧槽，所述卡块（9）的一侧固定有挡片，所述挡片嵌入至第一弹簧槽的内部，并且与第一弹簧槽的内壁之间连接有第一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，其特征在于：所述连接杆（13）的内部开设有第三限位槽（14），所述第三限位槽（14）的一侧内壁开设有固定槽，所述第三限位槽（14）的内部设置有截面呈“l”型结构的限位块（15），所述限位块（15）的一端嵌入至固定槽的内部，所述限位块（15）的底端贯穿至连接杆（13）的外部与第一滑动槽（12）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，其特征在于：所述连接杆（13）的一端内部开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的底端与第二滑动槽（17）的底端之间连接有第二弹簧。5.根据权利要求1所述的一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，其特征在于：所述第二滑动槽（17）的两侧内壁对称开设有两个第三滑动槽（18），所述连接杆（13）的两侧对称固定有两个挡桩，两个所述挡桩分别嵌入至对应第三滑动槽（18）的内部。6.根据权利要求1所述的一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，其特征在于：所述主体（1）的内部等距离开设有多个环形槽（20），所述环形槽（20）的内部嵌入有截面呈弧形的第一加强板（6）和第二加强板（19），所述第一加强板（6）的两端对称固定有两个第一金属块（21），所述第二加强板（19）的两端对称固定有两个第二金属块（22），所述第二金属块（22）与对应的第一金属块（21）之间通过螺栓相连接。7.根据权利要求6所述的一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，其特征在于：所述环形槽（20）的底端开设有多个凹槽，所述第一加强板（6）和第二加强板（19）的内侧表面固定有多个塑料凸块，每个所述塑料凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
技术总结本实用新型公开了一种带有安装组件的聚氨酯复合管箱，包括主体，所述主体的内部固定有固定环，所述固定环的一侧固定有密封垫，所述主体的表面对称固定有两个第一固定块，两个所述第一固定块的内部均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的底端开设有卡槽，所述主体的一侧设置有安装体，所述安装体的一侧固定有连接环；通过设计的第一固定块、第二固定块、拨动板、卡块、第一限位槽、第二限位槽、第一滑动槽、连接杆、卡槽，方便主体的安装，不需要使用到相应的工具，提高了安装效率，降低了工作人员的劳动强度，通过设计的第三限位槽和限位块，可以对连接杆起到限位作用，避免其轻易滑动。避免其轻易滑动。避免其轻易滑动。
技术研发人员：赵宁
受保护的技术使用者：贵州光日科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/7/5
