一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法
技术领域
1.本发明涉及拆卸工具技术领域，具体为一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法。
背景技术：2.目前，轴承拆卸的常用工具为拉马。拉马主要由旋柄、螺杆和拉爪构成。使用时将螺杆的顶尖定位于轴端的中心孔，使拉爪挂钩于轴承的外环，旋转旋柄使拉爪带动轴承沿轴向外移动拆除。由于拉马利用螺杆的顶尖与轴端的中心孔进行定位，且任然存在对轴承拆卸的长度尺寸、外形、空间限制。因此当要拆除的轴承安装于没有中心孔、轴承外壳体不固定形状与尺寸的轴承时，拉马在轴端的装夹定位精度无法得到保证，进而导致轴承沿轴向外移动过程中容易出现偏移或者歪斜等现象，甚至出现拉爪在轴承的外环松脱，使得工作人员受到伤害，降低了轴承拆卸工作的安全性或轴承组件损坏，为此，我们提出一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法用于解决上述问题。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，用于拆卸待拆卸轴承，待拆卸轴承安装在轴上，所述轴承拆卸装置包括：
5.设有开口槽、带有两个过圆弧切点的水平安装孔的拆卸卡盘，开口槽的宽度大于轴的直径且小于待拆卸轴承的外径；
6.能够安装于压板上安装孔的高强度双头螺杆，且高强度双头螺杆上，设置有能够沿双头螺杆的长度方向移动的螺杆调整紧固件；
7.设有螺杆连接孔的压板，连接孔能够与螺杆配合连接，且压板和两个螺杆调整件位于远离拆卸压板的一侧；
8.设置顶板远离拆卸压板一侧的螺杆紧固件，螺杆紧固件安装在高强度双头螺杆两端上；
9.能够对压板施加平行于轴的轴向的压力的顶伸机构，且顶伸机构的一端能够与压板靠近轴的端面的一侧抵接，顶伸机构的另一端能够与轴的端面抵接。
10.优选地，所述拆卸卡盘为方形钢板，且拆卸卡盘的中心线和开口槽的中心线在同一直线上。
11.优选地，两件所述长螺杆均为高强度双头拉杆，且拉杆的两端均设有螺纹。
12.优选地，两件所述长的拉杆安装孔为中心对称设置于开口槽的中心线的两侧，且两件螺杆安装孔的内边距大于待拆卸轴承的外径。
13.优选地，所述开口槽为u型槽。
14.优选地，两件所述螺杆的调整件均为高强度螺母。
15.优选地，所述螺杆连接孔均为u型孔或圆孔，且螺杆连接孔的长度方向平行于压板的长度方向。
16.优选地，所述顶伸机构为千斤顶。
17.优选地，所述压板采用高强度钢板制造。
18.一种bb2系列泵一种可调孔径轴承的拆卸方法，该使用方法步骤如下：
19.1.1：通过开口槽将拆卸卡盘套在轴的外圆周，调整压板可调变径锁压片尺寸；
20.1.2：调整螺杆调整件在高强度双头螺杆上的长度，使两件螺杆内部长度尺寸一致；
21.1.3：判断压板所在平面与拆卸顶板所在平面是否平行，如果不是则执行步骤1.2。如果是，则执行步骤1.4；
22.1.4：安装两件螺杆紧固件并紧固；
23.1.5：使顶伸机构的一端与顶板靠近轴的端面的一侧抵接，另一端与轴的端面抵接后，启动顶伸机构，使顶伸机构对顶板施加平行于轴的轴向的压力；
24.1.6：判断待拆卸轴承与轴是否脱离，如果是则执行步骤1.7，如果不是则执行步骤1.5；
25.1.7：取下待拆卸轴承，完成拆卸。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
27.本发明所提供的轴承拆卸装置通过拆卸卡盘与待拆卸轴承的端面多方向接触定位，增大了待拆卸轴承的受力面积及受力点，使待拆卸轴承受力平稳，不易出现偏移、歪斜或者松脱等现象，进而降低了工作人员受到伤害的可能性，提高了轴承拆卸工作的安全性。针对轴径大小可以进行调整的拆卸装置。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明一种可调孔径轴承拆卸装置可调变径锁压片的局部正面结构示意图。
30.图2为本发明一种可调孔径轴承拆卸装置顶板的局部正面结构示意图。
31.图3为本发明一种可调孔径轴承拆卸装置拉杆的局部立体结构示意图。
32.图4为本发明一种可调孔径轴承拆卸装置拆卸压板的立体结构示意图。
33.图5为本发明一种可调孔径轴承拆卸装置整体实施场景立体结构示意图。
34.图6为本发明一种可调孔径轴承拆卸装置总装立体结构示意图。
35.图中：001、机械顶柱螺栓；002、拆卸顶板；003、液压千斤顶；004、高强度双头螺杆；005、可调变径锁压片；006、拆卸压板；007、可调变径锁压片固定螺栓；008、调节拉杆长度的固定螺母；009、所拆设备轴；010、待拆卸轴承。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：如图1-6所示，本发明提供了一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置，包括用于拆卸待拆卸轴承010，待拆卸轴承010安装在轴009上，轴承拆卸装置包括001机械顶柱出螺栓，002拆卸顶板，003液压千斤顶，004高强度双头螺杆两件，005可调变径锁压片3件，006为拆卸压板，007为可调变径锁压片固定螺栓3颗带垫片，008调节拉杆长度的固定螺母标准件8颗。
38.进一步地，拆卸压板006设有一段开口槽及互为120
°
角的变径锁片安装槽。加工有固定螺栓孔及穿杆安装孔，开口槽的宽度大于轴009的直径且小于或等于待拆卸轴承010的外径，以便于通过开口槽将拆卸压板006套装于轴009的外圆周，同时使可调变径锁压片007与待拆卸轴承010的内圈端面接触；两件高强度双头螺杆004能够安装于拆卸顶板002与拆卸压板006之上。使用调节拉杆长度的固定螺母008进行轴向调节达到调整拆卸压板006位置的目的；调节好轴向距离，以便于通过顶伸机构液压千斤顶003对拆卸顶板002施加压力，并且顶升机构液压千斤顶003的另一端能够与轴009的外端面的一侧抵接，以便于使顶伸机构液压千斤顶003位于拆卸顶板002与轴009的端面之间，进而使顶伸机构液压千斤顶003能够对拆卸顶板002施加平行于轴009的轴向的压力，使轴承沿着轴的轴向一侧移动，当液压千斤顶003到最大仅限伸出端时，也可以重新调节两件高强度双头螺杆004的长度，或直接使用001机械顶柱螺栓使轴承继续向轴的一侧移动直至与轴脱离，完成轴承的拆卸。
39.进一步地，轴承拆卸装置通过拆卸压板006上的可调整锁片与待拆卸轴承010的端面接触定位，增大了待拆卸轴承010的受力面积及受力点，使待拆卸轴承010受力平稳，不易出现偏移、歪斜或者松脱等现象，进而降低了工作人员受到伤害的可能性，提高了轴承拆卸工作的安全性。
40.进一步地，拆卸压板006可以是圆形、方形或者异形等形状，只要是能够满足使用要求的结构均属于本发明保护范围内。装置采用方形的拆卸压板006，并且拆卸压板的中心线和开口槽的中心线在同一直线上，以便于使待拆卸轴承010受力平衡，提升待拆卸轴承010的稳定性，防止拆卸过程中待拆卸轴承010因受力不均发生歪斜、偏移等现象。
41.进一步地，应预先做轴向距离调整，拆卸顶板002与拆卸压板006之间的距离不能过小，防止因两板之间的距离过小，导致液压千斤顶003无法放置于拆卸顶板002与轴009的端面之间，进而导致该轴承拆卸装置无法使用。
42.进一步地，两高强度双头螺杆004可以是光杆、阶梯杆或者伸缩杆等类型，只要是能够满足使用要求的结构均属于本发明保护范围内。本发明实施例所提供的两件高强度双头螺杆004均为螺杆，并且螺杆的两端均设有可调节的螺纹。
43.进一步地，两螺杆在拆卸顶板002与拆卸压板006上安装孔的中心在条件允许的情况下，可以对称设置于开口槽的中心线的两侧，也可以不对称设置于开口槽的中心线的两侧，只要是能够满足使用要求的结构均属于本发明保护范围内；本发明实施例将两件螺杆安装孔中心对称设置于开口槽的中心线的两侧，以便于使两颗高强度双头螺杆004在拆卸
待拆卸轴承010时，对拆卸压板006所施加的力沿开口槽的中心线对称，使拆卸顶板002与拆卸压板006受力平衡，进而使拆卸压板006对待拆卸轴承010所施加的力平衡，提高拆卸过程的稳定性和安全性。
44.进一步地，两件螺杆安装孔中心距内边距大于待拆卸轴承010的外径，防止因中心距的内边距过小导致两件高强度双头螺杆004与待拆卸轴承010的外圆周发生干涉，损坏该轴承拆卸装置和待拆卸轴承010。
45.进一步地，开口槽可以是u型槽、矩形槽或者葫芦形槽等类型，只要是能够使可调变径锁压片005调整后拆卸压板006套接在轴009的外圆周的类型均属于本发明保护范围内。本发明实施例所提供的开口槽为u型槽，以便于使u型槽的圆弧部分与轴009的外圆周配合，提高定位精度，受力均匀。
46.进一步地，本发明所提供的两螺杆的调整件008可以是调整螺母、卡箍或者套筒等结构。只要是能够沿两件高强度双头螺杆004的长度方向移动的结构均属于本发明保护范围内。本发明实施例所提供的螺杆调整件008均为调整双螺母，能够直接与螺杆上的螺纹旋紧配合，结构简单，且便于调节与锁紧保证安全可靠。
47.进一步地，所有螺杆连接孔可以是圆孔、长圆孔或者方孔等形状，只要是能够使高强度双头螺杆004通过并且能够有效安全紧固的形状均属于本发明保护范围内。本发明实施例所提供的两螺杆连接孔均为圆孔，拆卸顶板002与拆卸压板006长度方向平行，留有一定的尺寸调整，拆卸顶板002与拆卸压板006可进行微调，以吸收由公差累积所造成的孔中心偏移。
48.进一步地，液压千斤顶003处可以是液压缸、气压缸或者电动执行器等类型，只要是能够对拆卸顶板002施加压力，使力进行传递，通过拆卸压板006将待拆卸轴承010拆卸的装置均属于本发明保护范围内。本发明实施例采用液压千斤顶，具有较大的顶升力，使该轴承拆卸装置能够用于过盈配合量较大的轴承拆卸。
49.进一步地，千斤顶可以是机械式、液压式或者充气式等类型，只要是能够满足使用要求的类型均属于本发明保护范围内。
50.进一步地，拆卸顶板002上还配有机械螺旋顶杆螺栓，在过盈量不大的装配轴承上可以旋转顶伸螺杆进行轴承的拆卸。
51.进一步地，拆卸顶板002与拆卸压板006可以采用钢板、铁板或者铝合金板等板材制造，只要是能够满足该轴承拆卸装置的力学性能要求的材料均属于本发明保护范围内；本发明实施例采用钢板制造。
52.一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸方法，该使用方法步骤如下：
53.1.1：通过开口槽将拆卸压板006套在轴009的外圆周，根据轴承的大小可调整可调变径锁压片005与待拆卸轴承010的端面接触，通过面接触增大待拆卸轴承010的受力面积，进而提高拆卸过程的稳定性是轴承拆卸出来保持完整性。
54.1.2：调整螺杆调整件008在两件螺杆高强度双头螺杆004上的长度，以便于调整拆卸压板006的位置和角度，使拆卸顶板002与拆卸压板006处于相对平行的状态，提高拆卸过程的稳定性。
55.1.3：用量具测量两侧长度距离判断拆卸顶板002与拆卸压板006所在平面是否平行，如果不是则执行步骤1.2，如果是则执行步骤1.4。
56.1.4：安装螺杆紧固件008，以便于将拆卸顶板002与拆卸压板006两侧进行紧固。
57.1.5：使顶伸机构003的一端与拆卸顶板002靠近轴的端面的一侧抵接，另一端与轴的端面抵接后，启动顶伸机构003，使顶伸机构003对拆卸顶板002施加平行于轴009的轴向的压力，并通过两件高强度双头螺杆带动拆拆卸压板006沿轴009的轴向远离轴009的一侧移动。
58.1.6：判断待拆卸轴承010与轴009是否脱离，如果是则执行步骤1.7，如果不是则执行步骤1.5。
59.由此可见，使用发明所提供的轴承拆卸方法时，本发明所提供的轴承拆卸方法，通过可调变径锁压片005与待拆卸轴承010的端面接触，通过面接触增大待拆卸轴承010的受力面积，进而提高拆卸过程的稳定性是轴承拆卸出来，并保持轴承完整性，不易出现偏移、歪斜或者松脱等现象，进而降低了工作人员受到伤害的可能性，提高了轴承拆卸工作的安全性。
60.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置，用于拆卸待拆卸轴承，待拆卸轴承安装在轴上，其特征在于：所述轴承拆卸装置包括：设有开口槽、带有两个过圆弧切点的水平安装孔的拆卸卡盘，开口槽的宽度大于轴的直径且小于待拆卸轴承的外径；能够安装于压板上安装孔的高强度双头螺杆，且高强度双头螺杆上，设置有能够沿双头螺杆的长度方向移动的螺杆调整紧固件；设有螺杆连接孔的压板，连接孔能够与螺杆配合连接，且压板和两个螺杆调整件位于远离拆卸压板的一侧；设置顶板远离拆卸压板一侧的螺杆紧固件，螺杆紧固件安装在高强度双头螺杆两端上；能够对压板施加平行于轴的轴向的压力的顶伸机构，且顶伸机构的一端能够与压板靠近轴的端面的一侧抵接，顶伸机构的另一端能够与轴的端面抵接。2.如权利要求1所述的一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，其特征在于，所述拆卸卡盘为方形钢板，且拆卸卡盘的中心线和开口槽的中心线在同一直线上。3.如权利要求1所述的一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，其特征在于，两件所述长螺杆均为高强度双头拉杆，且拉杆的两端均设有螺纹。4.如权利要求1所述的一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，其特征在于，两件所述长的拉杆安装孔为中心对称设置于开口槽的中心线的两侧，且两件螺杆安装孔的内边距大于待拆卸轴承的外径。5.如权利要求1所述的一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，其特征在于，所述开口槽为u型槽。6.如权利要求1所述的一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，其特征在于，两件所述螺杆的调整件均为高强度螺母。7.如权利要求1所述的一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，其特征在于所述，所述螺杆连接孔均为u型孔或圆孔，且螺杆连接孔的长度方向平行于压板的长度方向。8.如权利要求1所述的一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，其特征在于，所述顶伸机构为千斤顶。9.如权利要求1所述的一种bb2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，其特征在于，所述压板采用高强度钢板制造。10.如权利要求1～9任一项所述的一种bb2系列泵一种可调孔径轴承的拆卸方法，其特征在于，该使用方法步骤如下：1.1：通过开口槽将拆卸卡盘套在轴的外圆周，调整压板可调变径锁压片尺寸；1.2：调整螺杆调整件在高强度双头螺杆上的长度，使两件螺杆内部长度尺寸一致；1.3：判断压板所在平面与拆卸顶板所在平面是否平行，如果不是则执行步骤1.2。如果是，则执行步骤1.4；1.4：安装两件螺杆紧固件并紧固；1.5：使顶伸机构的一端与顶板靠近轴的端面的一侧抵接，另一端与轴的端面抵接后，启动顶伸机构，使顶伸机构对顶板施加平行于轴的轴向的压力；
1.6：判断待拆卸轴承与轴是否脱离，如果是则执行步骤1.7，如果不是则执行步骤1.5；1.7：取下待拆卸轴承，完成拆卸。
技术总结本发明公开了一种BB2系列泵一种可调孔径轴承拆卸装置和拆卸方法，具体涉及拆卸工具技术领域，该轴承拆卸装置包括对压板设有开口槽、两件拉杆安装孔的拆卸卡盘；能够安装拉杆且设置有可调整高强度双头螺杆；设有拉杆连接孔的顶板；设置有高强度双头螺杆的螺杆紧固件；能够对压板施加平行于轴的轴向的压力的顶伸机构，顶伸机构的一端能与顶板抵接，另一端能够与轴端面抵接。本发明所提供的轴承拆卸装置通过拆卸卡盘与待拆卸轴承的端面接触定位，增大了待拆卸轴承的受力面积及受力点，使待拆卸轴承受力平稳，不易出现偏移、歪斜或者松脱等现象，可适用范围广泛，进而降低了工作人员受到伤害的可能性，提高了轴承拆卸工作的局限性、安全性。安全性。安全性。
技术研发人员：巴跃刚 黄凯杰 王智华 史宝平 赵玲玲
受保护的技术使用者：昆明嘉和智慧科技有限公司
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2022/7/5
