1.本实用新型涉及磨具加工技术领域，具体为一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置。
背景技术：2.在磨具加工时通常需要用到玻璃纤维作为基体以增加磨具的强度，玻璃纤维基体通常是由裁切机将其从带状玻璃纤维上裁下，在玻璃纤维进行裁切时，裁下的玻璃纤维不易脱落，通常需要人工在裁切机的出料端将玻璃纤维基体从裁切处取下，从而导致工作强度较大，影响工作效率，同时存在安全隐患。
3.因此，提出一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃纤维基体裁切加工时工作强度较大，工作效率较低和存在安全隐患的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端一侧通过滑轨滑动连接有支撑板，所述支撑板顶端设有下料组件，所述支撑板的底端设有传送带，所述支撑板的中部开设有多个通孔，所述下料组件由升降架和抵块组成，所述抵块固定连接在升降架的底端，所述抵块有多个，所述支撑板的顶端固定连接有活动架，所述升降架与活动架之间设有用于驱动升降架升降的气缸。
8.优选的，所述支撑板与传送带的间距大于玻璃纤维基体的厚度。
9.优选的，所述通孔有多个，所述通孔的开设位置与玻璃纤维基体裁切位置相对应，所述通孔的直径大于被裁下的玻璃纤维基体的直径。
10.优选的，所述抵块的固定位置与通孔的开设位置相对应，所述抵块的直径小于通孔的直径。
11.优选的，所述气缸的一端与活动架固定连接，所述气缸的活塞杆通过连接板与升降架固定连接。
12.优选的，所述传送带的内部设有滚筒，所述滚筒与活动架转动连接，所述传送带由电机驱动。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，具备以下有益效果：
15.该玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，通过设置支撑板、下料组件和传送带，通过
气缸驱动抵块将裁切完成的玻璃纤维基体从通孔抵出至传送带上，由传送带对其进行输送，提高了工作效率，减轻工作人员的工作量，同时解决了存在安全隐患的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型下料组件的立体示意图；
18.图3为本实用新型下料组件的俯视示意图。
19.图中：1、活动架；2、气缸；3、下料组件；4、支撑板；5、支撑架；6、传送带；7、电机；8、通孔；9、升降架；10、连接板；11、抵块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3所示，一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，包括支撑架5，支撑架5的顶端一侧通过滑轨滑动连接有支撑板4，支撑板4顶端设有下料组件3，支撑板4的底端设有传送带6，支撑板4与传送带6的间距大于玻璃纤维基体的厚度，传送带6的内部设有滚筒，滚筒与活动架1转动连接，传送带6由电机7驱动，支撑板4的中部开设有多个通孔8，通孔8有多个，通孔8的开设位置与玻璃纤维基体裁切位置相对应，通孔8的直径大于被裁下的玻璃纤维基体的直径，下料组件3由升降架9和抵块11组成，抵块11固定连接在升降架9的底端，抵块11有多个，抵块11的固定位置与通孔8的开设位置相对应，抵块11的直径小于通孔8的直径，支撑板4的顶端固定连接有活动架1，升降架9与活动架1之间设有用于驱动升降架9升降的气缸2，气缸2的一端与活动架1固定连接，气缸2的活塞杆通过连接板10与升降架9固定连接，在连接板10的作用下，增大连接面积，提高气缸2的活塞杆与升降架9连接固定的稳定性，同时使其连接更加方便。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.工作原理：在使用时，将该装置置于玻璃纤维基体剪裁机的出料端，通过滑动支撑板4的位置使其与玻璃纤维的出料位置相对应，并通过锁止件将其位置锁定，裁切完成的带状玻璃纤维被纤维基体剪裁机推送至支撑板4上方，当被裁切位置的带状玻璃纤维移动至通孔8时，气缸2伸长，气缸2通过升降架9带动抵块11向下运动，抵块11将被裁下的玻璃纤维基体从通孔8抵出，然后气缸2收缩带动抵块11复位，玻璃纤维基体落至传送带6上，并由传送带6对其进行输送。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，包括支撑架（5），其特征在于：所述支撑架（5）的顶端一侧通过滑轨滑动连接有支撑板（4），所述支撑板（4）顶端设有下料组件（3），所述支撑板（4）的底端设有传送带（6），所述支撑板（4）的中部开设有多个通孔（8），所述下料组件（3）由升降架（9）和抵块（11）组成，所述抵块（11）固定连接在升降架（9）的底端，所述抵块（11）有多个，所述支撑板（4）的顶端固定连接有活动架（1），所述升降架（9）与活动架（1）之间设有用于驱动升降架（9）升降的气缸（2）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，其特征在于：所述支撑板（4）与传送带（6）的间距大于玻璃纤维基体的厚度。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，其特征在于：所述通孔（8）有多个，所述通孔（8）的开设位置与玻璃纤维基体裁切位置相对应，所述通孔（8）的直径大于被裁下的玻璃纤维基体的直径。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，其特征在于：所述抵块（11）的固定位置与通孔（8）的开设位置相对应，所述抵块（11）的直径小于通孔（8）的直径。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，其特征在于：所述气缸（2）的一端与活动架（1）固定连接，所述气缸（2）的活塞杆通过连接板（10）与升降架（9）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，其特征在于：所述传送带（6）的内部设有滚筒，所述滚筒与活动架（1）转动连接，所述传送带（6）由电机（7）驱动。
技术总结本实用新型公开了一种玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，涉及磨具加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端一侧通过滑轨滑动连接有支撑板，所述支撑板顶端设有下料组件，所述支撑板的底端设有传送带，所述支撑板的中部开设有多个通孔，所述下料组件由升降架和抵块组成，所述抵块固定连接在升降架的底端，所述抵块有多个，所述支撑板的顶端固定连接有活动架，所述升降架与活动架之间设有用于驱动升降架升降的气缸。该玻璃纤维基体裁切后自动收料装置，通过气缸驱动抵块将裁切完成的玻璃纤维基体从通孔抵出至传送带上，由传送带对其进行输送，提高了工作效率，减轻工作人员的工作量，同时解决了存在安全隐患的问题。同时解决了存在安全隐患的问题。同时解决了存在安全隐患的问题。
技术研发人员：丁盼兆
受保护的技术使用者：郏县亿宏磨具有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/7/5
