1.本实用新型涉及导丝器技术领域，特别是涉及一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置。
背景技术：2.在纺丝设备中，经常需要用到导丝器，导丝器是陶瓷片，有各种形状用于对高速行进的丝线进行导向的装置，常用的形状有开口的u型槽以及弯曲的螺旋环状结构，都是用来约束丝线，起到改变或者约束行进的丝线的作用。
3.卷绕机上的丝线是需要从甬道口下来，经过人员丝束分配经过假捻后，再经过第一二u型导丝器油辊罗拉后卷绕成为丝卷，所以丝线经过假捻器后会左右摆动，我们现在使用的u型导丝器的间距为1.0mm,并且固定在一个整杆上，丝线再经过假捻器假捻旋转之后摆动会发生变化，如果检查发现个别丝条摆动不好，我们在调整的时候只能整体调整，不能有效控制每个单丝的控制摆动，使丝条摆动不畅经过油辊后会使上油率出现偏差，导致上油不均，下游客户在使用时会出现丝线静电大不好用，且断头多，制造出来的产品条干不均一，对质量打了折扣，不能用在高档产品使用领域。
4.基于此，本实用新型设计了一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，以解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，能够更优化每个导丝瓷片在卷绕机上的安装位置，从而调节每根丝线的具体导向范围，并且能够精准的对丝线左右摆动有效控制，使每根丝线上油的均一性得到保证，确保丝线行进上油的均匀性。
6.本实用新型是这样实现的：一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，包括：
7.摆动杆，为水平设置的长杆，其内开设了夹槽，所述夹槽为长条形的开口槽，所述夹槽开设在摆动杆侧壁上；
8.调节板，为平直的薄板，能分离的滑设在夹槽内，其上设有多个导丝瓷片和一个调节槽；
9.多个所述调节板通过调节螺栓锁紧在同一个摆动杆上。
10.进一步地，所述夹槽的两端穿透摆动杆的两端，且所述夹槽开设在摆动杆的轴线所在水平面上，且所述夹槽开口处水平轴线与摆动杆轴线平行，所述夹槽为开设在摆动杆侧面的u型槽。
11.进一步地，所述摆动杆上还均匀的开设了多个锁紧孔，每个所述锁紧孔的轴线都垂直于夹槽；
12.所述锁紧孔顶部穿透摆动杆的顶部，所述锁紧孔贯穿在夹槽的上下两侧；
13.所述调节板与夹槽之间为间隙配合，且间隙不超过1mm。
14.进一步地，每个所述导丝瓷片的轴线相互平行，每个所述导丝瓷片都均匀的固定安装在调节板的一侧边上；
15.每个所述调节板上的导丝瓷片的数量不超过3个。
16.进一步地，所述调节槽为腰型孔，所述调节螺栓通过螺纹贯穿锁紧在调节槽和锁紧孔内。
17.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过夹槽的设计，将调节板夹持在夹槽内，能够更稳定的对调节板进行锁定，使调节板夹持更加稳定，不易滑动，而且这样的结构就使摆动杆的顶部是平整的，清扫丝线溅射的油滴时，能够更加方便；
18.2、本装置能够微调各个导丝瓷片的位置，当有单个导丝瓷片位置与丝线和卷筒不匹配时，可以单独调节较小的单个调节板的位置，来适应单个的丝线导向，调节更精准，确保每个导丝瓷片的位置都能调节至最优位置。
附图说明
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型摆动杆夹持了调节板示意图；
21.图2为本实用新型调节板在夹槽内的位置示意图；
22.图3为本实用新型调节板和摆动杆侧面配合示意图；
23.图4为本实用新型单个调节板结构示意图；
24.图5为本实用新型摆动杆侧面剖视图；
25.图6为本实用新型摆动杆俯视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-摆动杆，11-夹槽，12-锁紧孔，2-调节板，21-调节槽，22-导丝瓷片，3-调节螺栓。
具体实施方式
28.请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，包括：
29.摆动杆1，为水平设置的长杆，其内开设了夹槽11，所述夹槽11为长条形的开口槽，所述夹槽11开设在摆动杆1侧壁上；
30.调节板2，为平直的薄板，能分离的滑设在夹槽11内，其上设有多个导丝瓷片22和一个调节槽21，每个所述调节板2上的导丝瓷片22的数量不超过3个；
31.多个所述调节板2通过调节螺栓3锁紧在同一个摆动杆1上，能够更优化每个导丝瓷片22在卷绕机上的安装位置，从而调节每根丝线的具体导向范围，并且能够精准的对丝线左右摆动有效控制，使每根丝线上油的均一性得到保证，确保丝线行进上油的均匀性。
32.其中，夹槽11的两端穿透摆动杆1的两端，且所述夹槽11开设在摆动杆11的轴线所在水平面上，且所述夹槽11开口处水平轴线与摆动杆11轴线平行，所述夹槽11为开设在摆动杆1侧面的u型槽，方便的安装调节板2，并且安装位置与摆动杆1相互配合，便于对丝线进行导向；
33.摆动杆1上还均匀的开设了多个锁紧孔12，每个所述锁紧孔12的轴线都垂直于夹槽11；
34.所述锁紧孔12顶部穿透摆动杆1的顶部，所述锁紧孔12贯穿在夹槽11的上下两侧；
35.所述调节板2与夹槽11之间为间隙配合，且间隙不超过1mm，如此就能对夹槽11进行压缩合拢，便于对调节板2更稳定的锁紧；
36.每个所述导丝瓷片22的轴线相互平行，每个所述导丝瓷片22都均匀的固定安装在调节板2的一侧边上，安装位置便于对丝线进行导向；
37.调节槽21为腰型孔，所述调节螺栓3通过螺纹贯穿锁紧在调节槽21和锁紧孔12内，便于对调节板2的位置进行调节，还能方便的锁紧。
38.在本实用新型的一个具体实施例中：
39.本实用新型实施例通过提供一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，本实用新型所遇到的技术问题是：1、现在的导丝瓷片22在摆动杆1上安装时，是一整根调节板2，上面固定安装了所有纺位的导丝瓷片22，调节时，需要整根调节板2上的所有导丝瓷片22一起调节，一般一根上有超过18根丝线一起纺丝，每次都要一起调节，导致总有个别丝线位置不能精准匹配；2、现有的结构是调节板通过螺栓直接锁紧在摆动杆1上，调节板2直接裸露在外部，油滴较多，难以清理；3、目前的调节板完全依靠螺栓向下的拉力压紧的，一根1米长的调节板2只有2-3个螺栓进行压紧，没有别的防滑措施，当油滴不可避免的溅射在调节板2和摆动杆1上时，会起到润滑的效果，导致调节板2和摆动杆1难以只依靠三个螺栓就能完全压紧，会在高频的往复摆动中打滑，从而使调节板2和摆动杆1之间发生相对位移，导致导丝瓷片22与丝线的位置也发生了变化。
40.实现了的技术效果为：1、本实用新型通过夹槽11的设计，将调节板2夹持在夹槽11内，能够更稳定的对调节板2进行锁定，使调节板2夹持更加稳定，不易滑动，而且这样的结构使摆动杆1的顶部是平整的，清扫丝线溅射的油滴时，能够更加方便；
41.2、本装置能够微调各个导丝瓷片22的位置，当有单个导丝瓷片22位置与丝线和卷筒不匹配时，通过调节槽21和调节螺栓3的配合，能够使调节板2在夹槽11内滑动调节位置，然后再锁紧调节板2，如此单独调节较小的单个调节板2的位置，来适应单个的丝线导向，调节更精准，确保每个导丝瓷片22的位置都能调节至最优位置。
42.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
43.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
44.本实用新型在制作时，先改进摆动杆1，将摆动杆1中间开槽，开槽为夹槽11，夹槽11的方向朝向丝线行进的一侧，丝线是由上至下竖直行进的，而摆动杆1就水平设置，并且每个摆动杆1上开设锁紧孔12，锁紧孔12为螺孔；
45.再制作调节板2，调节板2上一侧开设腰型孔为调节槽21，另一侧边沿上安装导丝瓷片22，如果安装条件允许，每个导丝瓷片22都单独固定一个调节板2，因为安装空间的缘故，所以做到2-3个导丝瓷片22固定在一个调节板2上也可以达到更精细的调节了；
46.然后每个调节板2都插在夹槽11内进行安装，并通过调节螺栓3穿过摆动杆1顶部，同时再穿过调节板2的调节槽21，再锁紧在摆动杆1底部的锁紧孔12，锁紧时，调节螺栓3将夹槽11拉紧，将调节板2锁紧，同时调节螺杆3的螺纹也会将调节板2锁紧，调节槽21的宽度与锁紧孔12的螺纹孔径相同，相当于调节槽21就是螺纹孔的一个截面，锁紧更加稳定准确，双面夹持，并通过调节螺栓3锁定，摩擦力更大，不易滑动。
47.多个调节板2一起锁紧在同一个摆动杆1上组成完整的结构，对十多根丝线一起导向，当其中一根丝线的位置出现偏差时，只需要旋松丝线所在的调节板2上的调节螺栓3，然后在夹槽11内滑动该调节板2，再将调节槽21滑动至需啊位置，再次旋紧调节螺栓3，使此处的夹持槽11夹紧，如此该处的调节板2就完成了位置调节，调节方便，使用便捷。
48.需要注意的是，调节板2需要重量较轻的铝合金板，而摆动杆1需要用上下方向具有一定的弹性的钢杆制成，因为夹槽11的上下两侧比较薄，而没有开槽处比较厚，所以强度足够的同时，夹槽11的上下两侧还在上下方向上具有一定的弹性。
49.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
技术特征：1.一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，其特征在于，包括：摆动杆(1)，为水平设置的长杆，其内开设了夹槽(11)，所述夹槽(11)为长条形的开口槽，所述夹槽(11)开设在摆动杆(1)侧壁上；调节板(2)，为平直的薄板，能分离的滑设在夹槽(11)内，其上设有多个导丝瓷片(22)和一个调节槽(21)；多个所述调节板(2)通过调节螺栓(3)锁紧在同一个摆动杆(1)上。2.根据权利要求1所述的一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，其特征在于：所述夹槽(11)的两端穿透摆动杆(1)的两端，且所述夹槽(11)开设在摆动杆(1)的轴线所在水平面上，且所述夹槽(11)开口处水平轴线与摆动杆(1)轴线平行，所述夹槽(11)为开设在摆动杆(1)侧面的u型槽。3.根据权利要求1所述的一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，其特征在于：所述摆动杆(1)上还均匀的开设了多个锁紧孔(12)，每个所述锁紧孔(12)的轴线都垂直于夹槽(11)；所述锁紧孔(12)顶部穿透摆动杆(1)的顶部，所述锁紧孔(12)贯穿在夹槽(11)的上下两侧；所述调节板(2)与夹槽(11)之间为间隙配合，且间隙不超过1mm。4.根据权利要求1所述的一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，其特征在于：每个所述导丝瓷片(22)的轴线相互平行，每个所述导丝瓷片(22)都均匀的固定安装在调节板(2)的一侧边上；每个所述调节板(2)上的导丝瓷片(22)的数量不超过3个。5.根据权利要求1所述的一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，其特征在于：所述调节槽(21)为腰型孔，所述调节螺栓(3)通过螺纹贯穿锁紧在调节槽(21)和锁紧孔(12)内。
技术总结本实用新型公开了导丝器技术领域的一种能微调导向位置的高弹性氨纶导丝装置，包括摆动杆，为水平设置的长杆，其内开设了夹槽，所述夹槽为长条形的开口槽，所述夹槽开设在摆动杆侧壁上；调节板，为平直的薄板，能分离的滑设在夹槽内，其上设有多个导丝瓷片和一个调节槽，能够更优化每个导丝瓷片在卷绕机上的安装位置，从而调节每根丝线的具体导向范围，并且能够精准的对丝线左右摆动有效控制，使每根丝线上油的均一性得到保证，确保丝线行进上油的均匀性。匀性。匀性。
技术研发人员：王浩 王金科
受保护的技术使用者：长乐恒申合纤科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
