1.本实用新型涉及一种防撞密封式投粉装置。
背景技术：2.电池浆料的生产是电池的整个生产工艺中最重要的环节。投送金属等化合物粉末进行生产浆料的过程中容易混入异物导致后续生产的电池存在短路、起火、寿命大大减短等现象，而且投粉过程也容易让有剧毒的金属及化合物等粉末在空气中扩散，不仅会污染周围的环境，危及周围员工人体健康，而且若发生火灾将极易产生严重的粉尘爆炸事故。目前大多采用的投粉方式是非密封人工或机械投粉，但这种开放式投粉过程对防止异物混入和防止粉末扩散效果差，存在安全风险，而如何进行密封处理防止异物混入，尽可能地不让粉末外泄降低安全风险，则成为当前的一个研究课题。
技术实现要素：3.本实用新型旨在提供一种结构简单、密封效果好的防撞密封式投粉装置。
4.本实用新型通过以下方案实现：
5.一种防撞密封式投粉装置，包括进料管、导向漏斗、压板和至少一个气缸，所述进料管下端的外侧面上安装有围成一圈的密封圈安装套，所述密封圈安装套上安装有防撞密封圈，所述防撞密封圈为环形且内部为空心结构；所述导向漏斗的上端部分侧视呈矩形、下端部分侧视呈倒梯形，所述导向漏斗的上端部分的外侧面靠底部位置设置有围成一圈的固定板，所述固定板的顶面上设置有连接板；所述进料管的上端固定在进料管固定支架上，所述进料管的下端穿套在压板的穿孔内且进料管上的防撞密封圈位于压板下方，所述进料管可在压板的穿孔内上下移动，所述导向漏斗的上端部分的顶部固定在压板的底部上且导向漏斗罩住进料管的下端，至少一个气缸安装在进料管固定支架上，气缸的推动杆与导向漏斗的连接板相连接，所述气缸可带动导向漏斗上下移动，在气缸带动导向漏斗朝下移动时，可使得压板挤压住防撞密封圈、导向漏斗的固定板与相对应的浆料罐的端口顶面相紧密接触。实际制作时，气缸的数量可根据需要进行调整设计，导向漏斗的连接板可设计成围成一圈的结构，也可设计成多块，连接板的位置根据气缸在进料管固定支架上的安装位置相对应调整，以便气缸的推动杆与连接板相对应连接即可。
6.进一步地，所述导向漏斗的固定板的底部靠边缘的位置处设置有围成一圈的胶垫，所述胶垫与相对应的浆料罐的端口顶面相正对紧密接触。
7.进一步地，所述胶垫的外圈部分、内圈部分分别通过外圈压片、内圈压片固定在导向漏斗的固定板上。
8.进一步地，所述导向漏斗的上端部分的外侧面顶部上设置有围成一圈的压盖板，所述压盖板固定在压板的底部上以实现导向漏斗的上端部分的顶部固定在压板的底部上。
9.本实用新型的防撞密封式投粉装置，结构简单，在运动状态下，可快速完成密封动作，由于防撞密封圈的作用，不会发生金属与金属之间的碰撞、摩擦而产生的金属异物，密
封性安全可靠，密封效果好，既保证了外界异物不进入浆料罐内造成原材料污染降低产品品质，又能防止剧毒金属粉末、化合物粉末外泄至空气中污染环境威胁人员健康，提高了投粉的质量。
附图说明
10.图1为实施例1中防撞密封式投粉装置(不含气缸)的正面结构示意图；
11.图2为实施例1中防撞密封式投粉装置与粉料提供装置出料口、浆料罐相衔接布置的示意图。
具体实施方式
12.实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
13.实施例1
14.一种防撞密封式投粉装置，如图1所示，包括进料管1、导向漏斗2、压板 3和两个气缸4，进料管1下端的外侧面上安装有围成一圈的密封圈安装套5，密封圈安装套5上安装有防撞密封圈6，防撞密封圈6为环形且内部为空心结构；导向漏斗2的上端部分侧视呈矩形、下端部分侧视呈倒梯形，导向漏斗2的上端部分的外侧面顶部上设置有围成一圈的压盖板7，导向漏斗2的上端部分的外侧面靠底部位置设置有围成一圈的固定板8，固定板8的顶面上设置有围成一圈的连接板9，固定板8的底部靠边缘的位置处设置有围成一圈的胶垫10，胶垫 10的外圈部分、内圈部分分别通过外圈压片11、内圈压片12固定在导向漏斗2 的固定板8上；进料管1的上端固定在进料管固定支架13上，进料管1的下端穿套在压板3的穿孔内且进料管1上的防撞密封圈6位于压板3下方，进料管1 可在压板3的穿孔内上下移动，导向漏斗2的上端部分的顶部通过压盖板7固定在压板3的底部上且导向漏斗2罩住进料管1的下端，两个气缸4对称安装在进料管固定支架13上，气缸4的推动杆与导向漏斗2的连接板9相连接，气缸4可带动导向漏斗2上下移动，在气缸4带动导向漏斗2朝下移动时，可使得压板3挤压住防撞密封圈6、导向漏斗2的固定板8的胶垫10与相对应的浆料罐14的端口顶面相正对紧密接触。
15.使用时，将防撞密封式投粉装置的进料管1、导向漏斗2分别与粉料提供装置15出料口、浆料罐14相对应衔接，其位置示意图如图2所示。启动气缸，气缸的推动杆带动导向漏斗朝下移动，压板也随之朝下移动，使得压板挤压住防撞密封圈，同时导向漏斗的固定板的胶垫与相对应的浆料罐的端口顶面相正对紧密接触，导向漏斗的下端部分进入浆料罐内，此时防撞密封式投粉装置完成密封动作，之后即可开始投粉工作，即将粉料提供装置内的粉料从出料口通过防撞密封式投粉装置投入至浆料罐内。
16.实施例2
17.一种防撞密封式投粉装置，其结构与实施例1中的一种防撞密封式投粉装置的结构相类似，其不同之处在于：气缸数量为四个。
技术特征：1.一种防撞密封式投粉装置，其特征在于：包括进料管、导向漏斗、压板和至少一个气缸，所述进料管下端的外侧面上安装有围成一圈的密封圈安装套，所述密封圈安装套上安装有防撞密封圈，所述防撞密封圈为环形且内部为空心结构；所述导向漏斗的上端部分侧视呈矩形、下端部分侧视呈倒梯形，所述导向漏斗的上端部分的外侧面靠底部位置设置有围成一圈的固定板，所述固定板的顶面上设置有连接板；所述进料管的上端固定在进料管固定支架上，所述进料管的下端穿套在压板的穿孔内且进料管上的防撞密封圈位于压板下方，所述进料管可在压板的穿孔内上下移动，所述导向漏斗的上端部分的顶部固定在压板的底部上且导向漏斗罩住进料管的下端，至少一个气缸安装在进料管固定支架上，气缸的推动杆与导向漏斗的连接板相连接，所述气缸可带动导向漏斗上下移动，在气缸带动导向漏斗朝下移动时，可使得压板挤压住防撞密封圈、导向漏斗的固定板与相对应的浆料罐的端口顶面相紧密接触。2.如权利要求1所述的防撞密封式投粉装置，其特征在于：所述导向漏斗的固定板的底部靠边缘的位置处设置有围成一圈的胶垫，所述胶垫与相对应的浆料罐的端口顶面相正对紧密接触。3.如权利要求2所述的防撞密封式投粉装置，其特征在于：所述胶垫的外圈部分、内圈部分分别通过外圈压片、内圈压片固定在导向漏斗的固定板上。4.如权利要求1～3任一所述的防撞密封式投粉装置，其特征在于：所述导向漏斗的上端部分的外侧面顶部上设置有围成一圈的压盖板，所述压盖板固定在压板的底部上以实现导向漏斗的上端部分的顶部固定在压板的底部上。
技术总结本实用新型提供了一种防撞密封式投粉装置，包括进料管、导向漏斗、压板和至少一个气缸，所述进料管的上端固定在进料管固定支架上，所述进料管的下端穿套在压板的穿孔内且进料管上的防撞密封圈位于压板下方，所述进料管可在压板的穿孔内上下移动，所述导向漏斗的上端部分的顶部固定在压板的底部上且导向漏斗罩住进料管的下端，至少一个气缸安装在进料管固定支架，气缸的推动杆与导向漏斗的连接板相连接，所述气缸可带动导向漏斗上下移动，在气缸带动导向漏斗朝下移动时，可使得压板挤压住防撞密封圈、导向漏斗的固定板与相对应的浆料罐的端口顶面相紧密接触。本实用新型结构简单，密封效果好。密封效果好。密封效果好。
技术研发人员：刘益君 刘洋 杜鹏 梁启桦
受保护的技术使用者：湖南科霸汽车动力电池有限责任公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/7/5
