一种瓶盖丝印后的整合出料机构的制作方法

allin2023-03-25  61



1.本实用新型涉及瓶盖生产加工领域,主要涉及一种瓶盖丝印后的整合出料机构。


背景技术:

2.现有的丝印瓶盖,在其丝印加工之后,大都是直接接料至接料箱,而且丝印瓶盖一般都是应用到高档酒当中,其需求量不是很大,大都是小批量加工生产,因此为了保证瓶盖的丝印品质,其在批量接料之后还需要通过人工进行检测以及装料,其过程中需要将接料箱内的瓶盖倾倒入检测台上,然后通过人工对其瓶盖进行一一检测,然后放置到箱体中,过程中由于瓶盖在倾倒时,其的方向是不确定的,因此检测过程中,人工没法一次性拿取多个,然后对多个进行同步检测,其人工劳动强度大,费时费力,工作效率低,不能满足使用要求。


技术实现要素:

3.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种瓶盖丝印后的整合出料机构,目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的:
5.一种瓶盖丝印后的整合出料机构,包括有两并列设置的固定梁,所述固定梁上架设有出料循环输送带,所述出料循环输送带的两侧架设有挡板,所述出料循环输送带的进料端架设有高度可调的接料斗,所述接料斗的底端设有导料管,所述导料管的底端出口位于出料循环输送带的正上方,所述出料循环输送带的出料端架设有出料板,所述出料板上开设有用于将开口朝下的瓶盖剔除的漏口,出料板的端部架设有与其对接的出料台,所述出料台的周边设有围挡。
6.所述的出料循环输送带的两端分别安装有传动轮,所述传动轮通过转轴转动安装在固定梁上,所述挡板为l形结构,其位置可调式安装在固定梁上。
7.所述的接料斗为锥形斗体结构,所述接料斗的上端口两侧分别设有固定套,所述固定梁上设有导柱,所述固定套套装在导柱上,且通过螺钉锁紧固定。
8.所述导柱上分布有用于调整接料斗高度辅助观察的刻度线。
9.所述的出料板的两侧设有挡杆,所述挡杆通过支杆架设在固定梁上,所述挡杆距离出料板之间的距离与待瓶盖的高度的配合。
10.所述的漏口为v形结构,所述漏口对应的出料板的下方设有接料箱,所述接料箱通过循环提升机连接至接料斗。
11.所述的出料台上分布有间隔设置的开孔,所述出料台的下方设置有接渣箱。
12.其原理是:通过接料斗的设计,一方面实现对丝印后的瓶盖进行收集、导向,保证单个竖直落入到出料循环输送带上,从而使丝印后的瓶盖竖直的间隔式的在出料循环输送带上,且随着出料循环输送带的运行进行出料,从出料端输送到出料板上,瓶盖在出料板上依次排列,且其两侧通过挡杆进行限位,瓶盖在进入到出料板上的瓶盖开口有朝向的,也有
朝下的,通过漏口的设置,可进一步对瓶盖的开口方向进行排列,从而剔除开口朝向的瓶盖,保证瓶盖的瓶口方向均是向上,探后从出料板依次进入到出料台上,瓶盖在出料台的方向均是向上的,这样大量的瓶盖紧挨着排列,这样人工在检查时,可一只手每个指头定位一个瓶盖抓取之后,进行肉眼观察之后再放入到箱体内装箱,此过程中减少了丝印瓶盖出料装箱以及检测倒料、理料的过程,其通过接料斗、出料循环输送带、出料板、漏口、出料台的配合,直接可对丝印出料的瓶盖进行少量同步的检查和出料,过程中降低了人工劳动强度,省时省力,提高了工作效率,满足了使用要求。
13.本实用新型的优点是:
14.本实用新型结构设计合理,通过接料斗、出料循环输送带、出料板、漏口、出料台的配合,直接可对丝印出料的瓶盖进行少量同步的检查和出料,过程中降低了人工劳动强度,省时省力,提高了工作效率,满足了使用要求。
附图说明:
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的俯视图。
17.附图标记:
18.1、固定梁;2、出料循环输送带;3、挡板;4、接料斗;6、导料管;7、出料板;8、挡杆;9、漏口;10、出料台;11、围挡;12、固定套;13、导柱;14、螺母;15、刻度线;16、挡杆;17、接料箱;18、开孔;19、接渣箱。
具体实施方式:
19.参见附图。
20.一种瓶盖丝印后的整合出料机构,包括有两并列设置的固定梁1,固定梁1上架设有出料循环输送带2,出料循环输送带2的两侧架设有挡板3,出料循环输送带2的进料端架设有高度可调的接料斗4,接料斗4的底端设有导料管6,导料管6的底端出口位于出料循环输送带2的正上方,出料循环输送带2的出料端架设有出料板7,出料板7上开设有用于将开口朝下的瓶盖剔除的漏口9,出料板7的端部架设有与其对接的出料台10,出料台10的周边设有围挡11。
21.进一步,出料循环输送带2的两端分别安装有传动轮,传动轮通过转轴转动安装在固定梁上,挡板3为l形结构,其位置可调式安装在固定梁1上。挡板为l形结构,其水平端用于和固定梁的固定,其竖直段位于出料循环输送带的两侧用于限位导向,当对不同型号的瓶盖进行输送时,可通过调整挡板的位置,满足瓶盖输送过程中导向限位的要求。
22.进一步,接料斗4为锥形斗体结构,接料斗4的上端口两侧分别设有固定套12,固定梁1上设有导柱13,固定套12套装在导柱13上,且通过螺钉14锁紧固定。接料都通过固定套与导柱导向固定,可对其高度位置进行调整,从而调整出料管的出料口与出料循环输送带之间的间距,从而满足不同高度的瓶盖的出料要求。导柱13上分布有用于调整接料斗高度辅助观察的刻度线15。通过刻度线的设置,方便对接料斗的位置进行调整,从而满足使用要求。
23.进一步,出料板7的两侧设有挡杆16,挡杆16通过支杆架设在固定梁1上,挡杆16距
离出料板之间的距离与待瓶盖的高度的配合。通过挡杆高度可调的设计,从而满足不同规格的瓶盖进入到出料板的上的限位的要求。
24.进一步,漏口9为v形结构,漏口9对应的出料板7的下方设有接料箱17,接料箱17通过循环提升机连接至接料斗4。通过v形结构的漏口的结构,可保证瓶盖在排列输送过程中,开口朝向的瓶盖能够顺利通过,开口朝向的瓶盖则会由于重心不稳,而从漏口处掉落。
25.进一步,出料台10上分布有间隔设置的开孔18,出料台10的下方设置有接渣箱19。通过出料台上的开孔的结构,在其批量排列和检测过程中,可对其中的杂质进行随时排出,避免其集聚在出料台上影响其它瓶盖的正常排列,且不方便清理。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种瓶盖丝印后的整合出料机构,其特征在于:包括有两并列设置的固定梁(1),所述固定梁(1)上架设有出料循环输送带(2),所述出料循环输送带(2)的两侧架设有挡板(3),所述出料循环输送带(2)的进料端架设有高度可调的接料斗(4),所述接料斗(4)的底端设有导料管(6),所述导料管(6)的底端出口位于出料循环输送带(2)的正上方,所述出料循环输送带(2)的出料端架设有出料板(7),所述出料板(7)上开设有用于将开口朝下的瓶盖剔除的漏口(9),出料板(7)的端部架设有与其对接的出料台(10),所述出料台(10)的周边设有围挡(11)。2.根据权利要求1所述的瓶盖丝印后的整合出料机构,其特征在于:所述的出料循环输送带(2)的两端分别安装有传动轮,所述传动轮通过转轴转动安装在固定梁上,所述挡板(3)为l形结构,其位置可调式安装在固定梁(1)上。3.根据权利要求1所述的瓶盖丝印后的整合出料机构,其特征在于:所述的接料斗(4)为锥形斗体结构,所述接料斗(4)的上端口两侧分别设有固定套(12),所述固定梁(1)上设有导柱(13),所述固定套(12)套装在导柱(13)上,且通过螺钉(14)锁紧固定。4.根据权利要求3所述的瓶盖丝印后的整合出料机构,其特征在于:所述导柱(13)上分布有用于调整接料斗高度辅助观察的刻度线(15)。5.根据权利要求1所述的瓶盖丝印后的整合出料机构,其特征在于:所述的出料板(7)的两侧设有挡杆(16),所述挡杆(16)通过支杆架设在固定梁(1)上,所述挡杆(16)距离出料板之间的距离与待瓶盖的高度的配合。6.根据权利要求1所述的瓶盖丝印后的整合出料机构,其特征在于:所述的漏口(9)为v形结构,所述漏口(9)对应的出料板(7)的下方设有接料箱(17),所述接料箱(17)通过循环提升机连接至接料斗(4)。7.根据权利要求1所述的瓶盖丝印后的整合出料机构,其特征在于:所述的出料台(10)上分布有间隔设置的开孔(18),所述出料台(10)的下方设置有接渣箱(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种瓶盖丝印后的整合出料机构,包括有两并列设置的固定梁,固定梁上架设有出料循环输送带,出料循环输送带的两侧架设有挡板,出料循环输送带的进料端架设有高度可调的接料斗,接料斗的底端设有导料管,导料管的底端出口位于出料循环输送带的正上方,出料循环输送带的出料端架设有出料板,出料板上开设有用于将开口朝下的瓶盖剔除的漏口,出料板的端部架设有与其对接的出料台,出料台的周边设有围挡。本实用新型通过接料斗、出料循环输送带、出料板、漏口、出料台的配合,直接可对丝印出料的瓶盖进行少量同步的检查和出料,过程中降低了人工劳动强度,省时省力,提高了工作效率,满足了使用要求。满足了使用要求。满足了使用要求。


技术研发人员:江传宝
受保护的技术使用者:安徽百世佳包装有限公司
技术研发日:2021.10.20
技术公布日:2022/7/5
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