1.本实用新型涉及乙烯基硅油生产领域，具体涉及一种乙烯基硅油的生产系统。
背景技术：2.现有的乙烯基硅油的生产设备自动化程度较低，需要依靠人工计量、投料与判断反应完成时刻，一方面人工计量、投料误差较大，无法精准把握生产流程的控制时机，极易出现误投、错投、计量不准、错过投料时机等问题，从而影响产品的稳定性和质量，另一方面人工劳动强度高，容易出现生产安全事故；其次，若依靠人工投料，需要占用大量的原材料储存空间和投料输送耗时，进而拖慢反应效率。
技术实现要素：3.为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种乙烯基硅油的生产系统。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种乙烯基硅油的生产系统，其包括生产反应釜、及分别设置于所述生产反应釜的进料口的dmc进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置，所述生产反应釜、dmc进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置分别与控制装置电性连接；
6.所述生产反应釜内部设有加热装置，所述生产反应釜的顶部外接设置有低分子物质回收装置；
7.所述dmc进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置的出料端分别设置有第一计量装置、第二计量装置和第三计量装置。
8.上述的乙烯基硅油的生产系统，其中所述低分子物质回收装置包括依次连接的冷凝器、低分子物质接收罐和低分子物质存罐，所述冷凝器的进气口与所述生产反应釜的出气口连接。
9.上述的乙烯基硅油的生产系统，其中所述低分子物质接收罐的出气口连接有冷井，所述冷井的出液口连接冷井接收罐，所述冷井接收罐与所述低分子物质存罐连接。
10.上述的乙烯基硅油的生产系统，其中所述冷凝器与低分子物质接收罐之间设置有第一阀门，所述低分子物质接收罐的出气口与冷井之间设置有第二阀门。
11.上述的乙烯基硅油的生产系统，其中所述冷井的出液口与冷井接收罐之间设置有第三阀门，所述冷井接收罐与低分子物质存罐之间设置有第四阀门。
12.上述的乙烯基硅油的生产系统，其中所述封头剂进料装置和第二计量装置之间设置有第一输出装置，所述催化剂进料装置和第三计量装置之间设置有第二输出装置。
13.上述的乙烯基硅油的生产系统，其中所述第一计量装置、第二计量装置和第三计量装置与所述生产反应釜之间分别设置有第五阀门、第六阀门和第七阀门。
14.上述的乙烯基硅油的生产系统，其中所述第一输出装置为磁力泵，所述第二输出装置为转子泵。
15.上述的乙烯基硅油的生产系统，其中所述生产反应釜的出料口连接有出料总道，
所述出料总道分支设置有第一出料分道和第二出料分道，所述第一出料分道和第二出料分道分别连接有包装装置和产品冷却存储装置。
16.上述的乙烯基硅油的生产系统，其中所述生产反应釜与真空装置连接。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型优化设置所述生产系统的装置分布流程，通过所述控制装置伺服控制所述dmc进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置，划分独立的dmc、封头剂和催化剂的输送流程，提高物料传输流程的各节点实施执行效果，实现精准控制物料的投放时机和投放温度，减少错投、误投、投料量不准等失误，减缓原材料输送和仓储的压力，保证各批次的产品质量稳定良好，生产系统自动化程度高，节省人工成本，提高反应效率；并且设置有所述低分子物质回收装置，利于脱除低分子物质而再次回收利用；其次，所述第一计量装置、第二计量装置和第三计量装置，实现自动化精准计量原材料的投料量，减少人为或装置的投料误差。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
21.实施例：参见图1，本实施例提供的一种乙烯基硅油的生产系统，其包括生产反应釜1、及分别设置于所述生产反应釜1的进料口的dmc进料装置2、封头剂进料装置3和催化剂进料装置4，所述生产反应釜1、dmc进料装置2、封头剂进料装置3和催化剂进料装置4分别与控制装置电性连接；
22.所述生产反应釜1内部设有加热装置，所述生产反应釜1的顶部外接设置有低分子物质回收装置；
23.所述dmc进料装置2、封头剂进料装置3和催化剂进料装置4的出料端分别设置有第一计量装置5、第二计量装置6和第三计量装置7。
24.具体地，优化设置所述生产系统的装置分布流程，通过所述控制装置伺服控制所述dmc进料装置2、封头剂进料装置3和催化剂进料装置4，划分独立的dmc、封头剂和催化剂的输送流程，提高物料传输流程的各节点实施执行效果，实现精准控制物料的投放时机和投放温度，减少错投、误投、投料量不准等失误，减缓原材料输送和仓储的压力，保证各批次的产品质量稳定良好；并且设置有所述低分子物质回收装置，利于低分子物质由产品中脱出分离而再次回收利用；其次，所述第一计量装置5、第二计量装置6和第三计量装置7，实现自动化精准计量原材料的投料量，减少人为或装置的投料误差。
25.较佳地，其中所述低分子物质回收装置包括依次连接的冷凝器8、低分子物质接收罐9和低分子物质存罐10，所述冷凝器8的进气口与所述生产反应釜1的出气口连接；置于所述生产反应釜1内部的各原材料因反应受热，部分低分子物质挥发进入所述冷凝器8，经冷却后流入所述低分子物质接收罐9中，冷却后的低分子物质流入所述低分子物质存罐10中便于回收利用，有效地减少可回收的低分子物质的挥发浪费，提高原材料的充分利用率。
26.进一步地，所述低分子物质接收罐9的出气口连接有冷井11，所述冷井11的出液口连接冷井接收罐12，所述冷井接收罐12与所述低分子物质存罐10连接；所述低分子物质接收罐9中部分未冷却的低分子物质挥发物进入所述冷井11，经冷却后流入所述冷井接收罐12中，进一步减少可回收的低分子物质的挥发浪费，提高原材料的充分利用率。
27.进一步地，所述冷凝器8与低分子物质接收罐9之间设置有第一阀门，所述低分子物质接收罐9的出气口与冷井11之间设置有第二阀门；所述第一阀门、第二阀门分别用于控制所述低分子物质接收罐9的进料口和出气口的物料传输通断、传输流量和传输速率。
28.进一步地，所述冷井11的出液口与冷井接收罐12之间设置有第三阀门，所述冷井接收罐与低分子物质存罐10之间设置有第四阀门；所述第三阀门、第四阀门分别用于控制所述冷井接收罐12的进料口和出料口的物料传输通断、传输流量和传输速率。
29.较佳地，所述封头剂进料装置3和第二计量装置6之间设置有第一输出装置，所述催化剂进料装置4和第三计量装置7之间设置有第二输出装置，便于物料在传输过程中达到良好的促流作用，以解决物料投料后堵塞管道而损坏设备的问题，提高物料传输流程的各节点实施执行效果。
30.进一步地，所述第一计量装置5、第二计量装置6和第三计量装置7与所述生产反应釜1之间分别设置有第五阀门、第六阀门和第七阀门；所述第五阀门、第六阀门和第七阀门分别用于控制所述第一计量装置5、第二计量装置6和第三计量装置7的出料口的物料传输通断、传输流量和传输速率。
31.具体地，所述第一输出装置为磁力泵，所述第二输出装置为转子泵，便于产生具有较高的真空度和排放压力，实现物料于管道中传输，避免残留堵塞管道而损坏设备。
32.较佳地，所述生产反应釜1的出料口连接有出料总道，所述出料总道分支设置有第一出料分道和第二出料分道，所述第一出料分道和第二出料分道分别连接有包装装置和产品冷却存储装置，便于乙烯基硅油产品及时输出。
33.具体地，所述生产反应釜1与真空装置连接，便于控制所述生产反应釜1的内部真空度。
34.本实用新型设计合理巧妙，优化设置所述生产系统的装置分布流程，通过所述控制装置伺服控制所述dmc进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置，划分独立的dmc、封头剂和催化剂的输送流程，提高物料传输流程的各节点实施执行效果，实现精准控制物料的投放时机和投放温度，减少错投、误投、投料量不准等失误，减缓原材料输送和仓储的压力，保证各批次的产品质量稳定良好；并且设置有所述低分子物质回收装置，利于脱除低分子物质而再次回收利用；其次，所述第一计量装置、第二计量装置和第三计量装置，实现自动化精准计量原材料的投料量，减少人为或装置的投料误差。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，其包括生产反应釜、及分别设置于所述生产反应釜的进料口的dmc进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置，所述生产反应釜、dmc进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置分别与控制装置电性连接；所述生产反应釜内部设有加热装置，所述生产反应釜的顶部外接设置有低分子物质回收装置；所述dmc进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置的出料端分别设置有第一计量装置、第二计量装置和第三计量装置。2.根据权利要求1所述的乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述低分子物质回收装置包括依次连接的冷凝器、低分子物质接收罐和低分子物质存罐，所述冷凝器的进气口与所述生产反应釜的出气口连接。3.根据权利要求2所述的乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述低分子物质接收罐的出气口连接有冷井，所述冷井的出液口连接冷井接收罐，所述冷井接收罐与所述低分子物质存罐连接。4.根据权利要求3所述的乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述冷凝器与低分子物质接收罐之间设置有第一阀门，所述低分子物质接收罐的出气口与冷井之间设置有第二阀门。5.根据权利要求4所述的乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述冷井的出液口与冷井接收罐之间设置有第三阀门，所述冷井接收罐与低分子物质存罐之间设置有第四阀门。6.根据权利要求3所述的乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述封头剂进料装置和第二计量装置之间设置有第一输出装置，所述催化剂进料装置和第三计量装置之间设置有第二输出装置。7.根据权利要求6所述的乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述第一计量装置、第二计量装置和第三计量装置与所述生产反应釜之间分别设置有第五阀门、第六阀门和第七阀门。8.根据权利要求7所述的乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述第一输出装置为磁力泵，所述第二输出装置为转子泵。9.根据权利要求6所述的乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述生产反应釜的出料口连接有出料总道，所述出料总道分支设置有第一出料分道和第二出料分道，所述第一出料分道和第二出料分道分别连接有包装装置和产品冷却存储装置。10.根据权利要求9所述的乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述生产反应釜与真空装置连接。
技术总结本实用新型公开一种乙烯基硅油的生产系统，其包括生产反应釜、DMC进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置，生产反应釜、DMC进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置分别与控制装置电性连接；生产反应釜内部设有加热装置，生产反应釜的顶部外接设置有低分子物质回收装置；DMC进料装置、封头剂进料装置和催化剂进料装置的出料端分别设置有第一计量装置、第二计量装置和第三计量装置。本实用新型划分独立的DMC、封头剂和催化剂的输送流程，提高物料传输流程的各节点实施执行效果，实现精准控制物料的投放时机和投放温度，减少错投、误投、投料量不准等失误，减缓原材料输送和仓储的压力，保证各批次的产品质量稳定良好。保证各批次的产品质量稳定良好。保证各批次的产品质量稳定良好。
技术研发人员：吴小平 赵应岩
受保护的技术使用者：江门佳迪新材料有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
