一种轧钢高速线材称重计量装置的制作方法

allin2023-03-25  60



1.本实用新型是一种轧钢高速线材称重计量装置,属于称重计量领域。


背景技术:

2.高速线材称重是整个生产过程中的重要环节,不仅关系生产单位的产量考核,还关系到对外销售的品类和规格,故而需要配合称重计量设备对高速线材称重,从而方便确定高速线材的规格。
3.现有的高速线材称重计量设备,大多利用c形钩吊起线材对线材进行称重计量,然而当线材称重计量完成后,线材不方便从c形钩上拆卸,因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种轧钢高速线材称重计量装置,以解决上述背景技术中提出的线材不方便从c形钩上拆卸的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种轧钢高速线材称重计量装置,包括牵引架,所述牵引架上设置有安装座,所述安装座上设置有安装座,所述安装座上设置与侧重结构,所述牵引架一侧设置有横杆,所述横杆上对称设置两个转轴,所述横杆通过左侧的转轴与牵引架转动连接,所述横杆通过右侧的转轴与防脱块的一端转动连接,所述转轴上设置有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,且两个第二齿轮分布在连轴的两端,且连轴位于横杆内部并与横杆转动连接。
6.进一步地,所述牵引架上设置有安装槽,所述牵引架通过安装槽与横杆的一端转动连接,且安装槽的底端加工成左高右低的倾斜面。
7.进一步地,所述牵引架的上端面一侧位置设置有连接座,所述连接座与防脱档杆的一端转动连接,所述防脱档杆的另一端设置有卡环,所述卡环与防脱档杆相卡接,所述防脱块的一侧端面设置有卡块,所述卡块与卡环相卡接。
8.进一步地,所述牵引架的上端面对称设置两个平衡结构,所述平衡结构背离牵引架的一端与测重结构相连接。
9.进一步地,所述牵引架的上端面设置有磁铁,所述磁铁与防脱档杆相吸合。
10.进一步地,所述防脱块上设置有限位插孔,所述限位插孔与限位插销相插接。
11.本实用新型的有益效果:通过在牵引块的上设置有横杆,利用横杆上设置的连轴的两端均与第二齿轮相连接,由于第二齿轮与第一齿轮相啮合,且两个第一齿轮与转轴固定连接,并使右侧的转轴与防脱块固定连接,通过转动防脱块,方便带动横杆沿左侧的转轴旋转,使横杆向下倾斜同时防脱块旋转,有利于线材与牵引架分离,方便线材的拆卸。
12.通过在牵引架的一侧端面转动设置有防脱档杆,利用防脱档杆下侧设置卡环与连接固定在防脱块一侧端面的卡块相卡接,增加了线材的防脱效果,同时在防脱档杆与卡环的共同作用下,实现了对横杆的牵引。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
14.图1为本实用新型一种轧钢高速线材称重计量装置的结构示意图;
15.图2为本实用新型一种轧钢高速线材称重计量装置中第二齿轮的安装示意图;
16.图3为本实用新型一种轧钢高速线材称重计量装置中平衡结构的结构示意图;
17.图4为图1中a处的放大图;
18.图中:1-牵引架、2-横杆、3-安装座、4-测重结构、5-平衡结构、6-安装槽、7-防脱块、8-限位插销、9-防脱档杆、10-磁铁、11-卡块、12-卡环、13-第一齿轮、14-连轴、15-第二齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种轧钢高速线材称重计量装置,包括牵引架1,牵引架1上设置有安装座3,安装座3上设置有安装座3,安装座3上设置与侧重结构,牵引架1一侧设置有横杆2,横杆2上对称设置两个转轴,横杆2通过左侧的转轴与牵引架1转动连接,横杆2通过右侧的转轴与防脱块7的一端转动连接,转轴上设置有第一齿轮13,第一齿轮13与第二齿轮15相啮合,且两个第二齿轮15分布在连轴14的两端,且连轴14位于横杆2内部并与横杆2转动连接。
21.牵引架1上设置有安装槽6,牵引架1通过安装槽6与横杆2的一端转动连接,且安装槽6的底端加工成左高右低的倾斜面,通过将安装槽6的内部底端加工成左高右低的倾斜面,实现了对横杆2的支撑,同时限定了横杆2的旋转角度。
22.牵引架1的上端面一侧位置设置有连接座,连接座与防脱档杆9的一端转动连接,防脱档杆9的另一端设置有卡环12,卡环12与防脱档杆9相卡接,防脱块7的一侧端面设置有卡块11,卡块11与卡环12相卡接,通过在防脱挡杆9的一侧端面设置有卡环12并使卡环12与连接固定在防脱块7一侧端面的卡块11相卡接,实现了对防脱块7的牵引。
23.牵引架1的上端面对称设置两个平衡结构5,平衡结构5背离牵引架1的一端与测重结构4相连接,通过在牵引架1上设置两个平衡结构5,减少了牵引架1的晃动。
24.牵引架1的上端面设置有磁铁10,磁铁10与防脱档杆9相吸合。
25.防脱块7上设置有限位插孔,限位插孔与限位插销8相插接,通过在防脱块7上设置有限位插销8,在限位插销8的作用下,实现了对防脱块7的位置限定。
26.具体实施方式:在需要对高速线材称重时,移动牵引架1,使牵引架1下侧设置横杆2穿过高速线材,然后利用吊机将线材吊起,从而实现对线材的称重计量,完成计量称重后,拔出限位插销8,解除限位插销8对防脱块7的位置限定,然后转动防脱块7,在防脱块7转动的过程中,带动右侧的第一齿轮13旋转,进而带动与第一齿轮13相啮合的第二齿轮15旋转,在第二齿轮15旋转的过程中,带动连轴14旋转,由于位于左侧的第二齿轮15与位于左侧的第一齿轮13相啮合,故而在连轴14旋转的过程中,带动横杆2沿左侧的转轴中心线旋转,直到横杆2的一侧端面与安装槽6的内部底端贴合,从而使横杆2形成左高右低的倾斜面,故而
方便线材与牵引架1分离,方便将线材拆卸。
27.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征:
1.一种轧钢高速线材称重计量装置,包括牵引架(1),所述牵引架(1)上设置有安装座(3),所述安装座(3)上设置有安装座(3),所述安装座(3)上设置与侧重结构,其特征在于:所述牵引架(1)一侧设置有横杆(2),所述横杆(2)上对称设置两个转轴,所述横杆(2)通过左侧的转轴与牵引架(1)转动连接,所述横杆(2)通过右侧的转轴与防脱块(7)的一端转动连接,所述转轴上设置有第一齿轮(13),所述第一齿轮(13)与第二齿轮(15)相啮合,且两个第二齿轮(15)分布在连轴(14)的两端,且连轴(14)位于横杆(2)内部并与横杆(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种轧钢高速线材称重计量装置,其特征在于:所述牵引架(1)上设置有安装槽(6),所述牵引架(1)通过安装槽(6)与横杆(2)的一端转动连接,且安装槽(6)的底端加工成左高右低的倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种轧钢高速线材称重计量装置,其特征在于:所述牵引架(1)的上端面一侧位置设置有连接座,所述连接座与防脱档杆(9)的一端转动连接,所述防脱档杆(9)的另一端设置有卡环(12),所述卡环(12)与防脱档杆(9)相卡接,所述防脱块(7)的一侧端面设置有卡块(11),所述卡块(11)与卡环(12)相卡接。4.根据权利要求1所述的一种轧钢高速线材称重计量装置,其特征在于:所述牵引架(1)的上端面对称设置两个平衡结构(5),所述平衡结构(5)背离牵引架(1)的一端与测重结构(4)相连接。5.根据权利要求1所述的一种轧钢高速线材称重计量装置,其特征在于:所述牵引架(1)的上端面设置有磁铁(10),所述磁铁(10)与防脱档杆(9)相吸合。6.根据权利要求1所述的一种轧钢高速线材称重计量装置,其特征在于:所述防脱块(7)上设置有限位插孔,所述限位插孔与限位插销(8)相插接。

技术总结
本实用新型提供一种轧钢高速线材称重计量装置,包括牵引架,所述牵引架上设置有安装座,所述安装座上设置有安装座,所述安装座上设置与侧重结构,所述牵引架一侧设置有横杆,所述横杆通过右侧的转轴与防脱块的一端转动连接,所述转轴上设置有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,且两个第二齿轮分布在连轴的两端,且连轴位于横杆内部并与横杆转动连接,与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:通过转动防脱块,方便带动横杆沿左侧的转轴旋转,使横杆向下倾斜同时防脱块旋转,有利于线材与牵引架分离,方便线材的拆卸。方便线材的拆卸。方便线材的拆卸。


技术研发人员:李道余 胡玲 韩天宝 姚军 张磊 李昆仑 管清福 包亚男 李承克
受保护的技术使用者:山东同进机电设备有限公司
技术研发日:2021.12.09
技术公布日:2022/7/5
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