1.本实用新型涉及高速离心技术领域，特别是一种水性涂料生产用高速离心机。
背景技术：2.水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3 种；可应用于不粘锅上从而实现做饭不会粘锅底。水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。在高速离心机中，粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮，从而将涂料中的重质量离子分离完成净化。
3.现有水性涂料生产用高速离心机的缺点：现有水性涂料生产用高速离心机在运行过程中会产生震动，影响设备的稳定性。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水性涂料生产用高速离心机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水性涂料生产用高速离心机，包括离心机，所述离心机的顶部为开口状，所述离心机顶部的开口两侧均转动连接有顶盖，所述离心机的底部固定连接有底板，所述底板底部的四角均固定连接有减震块，所述减震块底部固定连接有收缩槽，所述收缩槽内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有万向轮，所述伸缩杆的外径套接有第一弹簧。
6.可选的，所述第一弹簧为压缩弹簧，四个所述第一弹簧的弹力和小于该装置的重力，利用伸缩杆使万向轮能够在一定范围能伸缩选择是否伸出收缩槽，当该装置静置时，在重力作用下，万向轮收缩在收缩槽内，当需要移动该装置时，将装置向上抬起，当抬起的力加上第一弹簧的弹力大于该装置的重力时，则万向轮伸出收缩槽，即可通过伸出的万向轮来移动该装置，从而使该装置移动更加方便且放置时能够保持稳定。
7.可选的，所述收缩槽的深度大于伸缩杆收缩状态的长度与万向轮的长度之和，所述收缩槽底部的材料为高锰合金，通过限制收缩槽的深度使万向轮能够完全收缩进去，且在离心机震动和搬运离心机时收缩槽的底部容易与地面发生摩擦，使用高锰合金材料支撑的底部具有较强的耐磨性，能够避免收缩槽底部磨损影响万向轮收缩。
8.可选的，所述伸缩杆的侧面开设有开槽，所述开槽内滑动连接有卡位板，所述卡位板一端的顶部和底部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧为拉伸弹簧，所述卡位板一端的底部向内倾斜，所述万向轮收缩时卡位板位于万向轮顶板的底部，正常状态下，卡位板端部的斜面与万向轮顶板的一端接触，当万向轮在重力作用下上升时，在卡位板斜面作用下收缩，当万向轮高度超过卡位板时，卡位板在第二弹簧的作用下复位将万向轮的顶板撑起，
则万向轮被锁定，不会被第一弹簧作用探出收缩槽，当需要移动该设备时，拉动卡位板接触对万向轮的锁定即可。
9.可选的，所述减震块的内部为空心结构，所述减震块的顶部与底部滑动连接，所述减震块的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧为压缩弹簧。
10.可选的，所述离心机顶部的两侧均转动连接有顶盖，所述顶盖均为半圆形，所述顶盖的半径与离心机开口半径相适配，所述离心机的中部均为转动连接有顶盖，利用折叠式的顶盖使该离心机在打开时所需空间更小，使打开更加方便顺畅。
11.可选的，所述顶盖与离心机的转轴两端均套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的扭力使顶盖与离心机的顶面平行，利用扭力弹簧使顶盖在闭合时能够更加紧密，当顶盖打开时，顶盖折叠且一侧顶在离心机的侧面，在扭力弹簧的作用下也能完成固定，从而使该装置的顶盖能够在不同状态下完成固定。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该水性涂料生产用高速离心机，利用伸缩杆使万向轮能够在一定范围能伸缩选择是否伸出收缩槽，当该装置静置时，在重力作用下，万向轮收缩在收缩槽内，当需要移动该装置时，将装置向上抬起，当抬起的力加上第一弹簧的弹力大于该装置的重力时，则万向轮伸出收缩槽，即可通过伸出的万向轮来移动该装置，从而使该装置移动更加方便且放置时能够保持稳定，通过限制收缩槽的深度使万向轮能够完全收缩进去，且在离心机震动和搬运离心机时收缩槽的底部容易与地面发生摩擦，使用高锰合金材料支撑的底部具有较强的耐磨性，能够避免伸缩杆底部磨损影响万向轮收缩，正常状态下，卡位板端部的斜面与万向轮顶板的一端接触，当万向轮在重力作用下上升时，在卡位板斜面作用下收缩，当万向轮高度超过卡位板时，卡位板在第二弹簧的作用下复位将万向轮的顶板撑起，则万向轮被锁定，不会被第一弹簧作用探出收缩槽，当需要移动该设备时，拉动卡位板接触对万向轮的锁定即可。
14.2、该水性涂料生产用高速离心机，利用折叠式的机盖使该离心机在打开时所需空间更小，使打开更加方便顺畅，利用扭力弹簧使顶盖在闭合时能够更加紧密，当顶盖打开时，顶盖折叠且一侧顶在离心机的侧面，在扭力弹簧的作用下也能完成固定，从而使该装置的顶盖能够在不同状态下完成固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
19.图中：1-离心机，2-顶盖，3-底板，4-减震块，5-收缩槽，6-伸缩杆，7
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万向轮，8-第一弹簧，9-卡位板，10-第二弹簧，11-第三弹簧，12-扭力弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，一种水性涂料生产用高速离心机，包括离心机1，离心机1的顶部为开口状，离心机1顶部的开口两侧均转动连接有顶盖2，离心机1的底部固定连接有底板3，底板3底部的四角均固定连接有减震块4，减震块4底部固定连接有收缩槽5，收缩槽5内固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6 的底部固定连接有万向轮7，伸缩杆6的外径套接有第一弹簧8。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一弹簧8为压缩弹簧，四个第一弹簧8的弹力和小于该装置的重力，利用伸缩杆6使万向轮7能够在一定范围能伸缩选择是否伸出收缩槽5，当该装置静置时，在重力作用下，万向轮 7收缩在收缩槽5内，当需要移动该装置时，将装置向上抬起，当抬起的力加上第一弹簧8的弹力大于该装置的重力时，则万向轮伸出收缩槽5，即可通过伸出的万向轮7来移动该装置，从而使该装置移动更加方便且放置时能够保持稳定。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：收缩槽5的深度大于伸缩杆6收缩状态的长度与万向轮7的长度之和，收缩槽5底部的材料为高锰合金，通过限制收缩槽5的深度使万向轮7能够完全收缩进去，且在离心机震动和搬运离心机时收缩槽5的底部容易与地面发生摩擦，使用高锰合金材料支撑的底部具有较强的耐磨性，能够避免收缩槽5底部磨损影响万向轮7收缩。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：伸缩杆6的侧面开设有开槽，开槽内滑动连接有卡位板9，卡位板9一端的顶部和底部均固定连接有第二弹簧 10，第二弹簧10为拉伸弹簧，卡位板9一端的底部向内倾斜，万向轮7收缩时卡位板9位于万向轮7顶板的底部，正常状态下，卡位板9端部的斜面与万向轮7顶板的一端接触，当万向轮7在重力作用下上升时，在卡位板9斜面作用下收缩，当万向轮7高度超过卡位板9时，卡位板9在第二弹簧10的作用下复位将万向轮7的顶板撑起，则万向轮7被锁定，不会被第一弹簧8 作用探出收缩槽5，当需要移动该设备时，拉动卡位板9接触对万向轮7的锁定即可。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：减震块4的内部为空心结构，减震块4的顶部与底部滑动连接，减震块4的内部固定连接有第三弹簧11，第三弹簧11为压缩弹簧。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：离心机1顶部的两侧均转动连接有顶盖2，顶盖2均为半圆形，顶盖2的半径与离心机1开口半径相适配，离心机1的中部均为转动连接有顶盖，利用折叠式的顶盖使该离心机1在打开时所需空间更小，使打开更加方便顺畅。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：顶盖2与离心机1的转轴两端均套接有扭力弹簧12，扭力弹簧12的扭力使顶盖2与离心机1的顶面平行，利用扭力弹簧使顶盖2在闭合时能够更加紧密，当顶盖2打开时，顶盖2折叠且一侧顶在离心机1的侧面，在扭力弹簧12的作用下也能完成固定，从而使该装置的顶盖2能够在不同状态下完成固定。
28.实施例一：将减震块4内的第三弹簧11替换为阻尼装置，通过阻尼装置的阻力抵消减震块4晃动时产生的阻力；
29.实施例二：顶盖2的顶部直径可以大于离心机1开口的直径，使顶盖2 封闭时能够将离心机1与顶盖2的间隙封闭提高密封性。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.s1、当该装置静置时，在重力作用下，万向轮7收缩在收缩槽5内，当需要移动该装置时，将装置向上抬起，当抬起的力加上第一弹簧8的弹力大于该装置的重力时，则万向轮伸出收缩槽5，即可通过伸出的万向轮7来移动该装置；
32.s2、当万向轮7在重力作用下上升时，在卡位板9斜面作用下收缩，当万向轮7高度超过卡位板9时，卡位板9在第二弹簧10的作用下复位将万向轮7的顶板撑起，则万向轮7被锁定，不会被第一弹簧8作用探出收缩槽5，当需要移动该设备时，拉动卡位板9接触对万向轮7的锁定即可。
33.综上所述：该水性涂料生产用高速离心机，利用伸缩杆6使万向轮7能够在一定范围能伸缩选择是否伸出收缩槽5，当该装置静置时，在重力作用下，万向轮7收缩在收缩槽5内，当需要移动该装置时，将装置向上抬起，当抬起的力加上第一弹簧8的弹力大于该装置的重力时，则万向轮伸出收缩槽5，即可通过伸出的万向轮7来移动该装置，从而使该装置移动更加方便且放置时能够保持稳定，通过限制收缩槽5的深度使万向轮7能够完全收缩进去，且在离心机震动和搬运离心机时收缩槽5的底部容易与地面发生摩擦，使用高锰合金材料支撑的底部具有较强的耐磨性，能够避免收缩槽5底部磨损影响万向轮7收缩，正常状态下，卡位板9端部的斜面与万向轮7顶板的一端接触，当万向轮7在重力作用下上升时，在卡位板9斜面作用下收缩，当万向轮7高度超过卡位板9时，卡位板9在第二弹簧10的作用下复位将万向轮 7的顶板撑起，则万向轮7被锁定，不会被第一弹簧8作用探出收缩槽5，当需要移动该设备时，拉动卡位板9接触对万向轮7的锁定即可；利用折叠式的机盖1使该离心机1在打开时所需空间更小，使打开更加方便顺畅，利用扭力弹簧使顶盖2在闭合时能够更加紧密，当顶盖2打开时，顶盖2折叠且一侧顶在离心机1的侧面，在扭力弹簧12的作用下也能完成固定，从而使该装置的顶盖2能够在不同状态下完成固定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种水性涂料生产用高速离心机，其特征在于：包括离心机(1)，所述离心机(1)的顶部为开口状，所述离心机(1)顶部的开口两侧均转动连接有顶盖(2)，所述离心机(1)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)底部的四角均固定连接有减震块(4)，所述减震块(4)底部固定连接有收缩槽(5)，所述收缩槽(5)内固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部固定连接有万向轮(7)，所述伸缩杆(6)的外径套接有第一弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用高速离心机，其特征在于：所述第一弹簧(8)为压缩弹簧，四个所述第一弹簧(8)的弹力和小于该装置的重力。3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用高速离心机，其特征在于：所述收缩槽(5)的深度大于伸缩杆(6)收缩状态的长度与万向轮(7)的长度之和。4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用高速离心机，其特征在于：所述伸缩杆(6)的侧面开设有开槽，所述开槽内滑动连接有卡位板(9)，所述卡位板(9)一端的顶部和底部均固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)为拉伸弹簧，所述卡位板(9)一端的底部向内倾斜，所述万向轮(7)收缩时卡位板(9)位于万向轮(7)顶板的底部。5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用高速离心机，其特征在于：所述减震块(4)的内部为空心结构，所述减震块(4)的顶部与底部滑动连接，所述减震块(4)的内部固定连接有第三弹簧(11)，所述第三弹簧(11)为压缩弹簧。6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用高速离心机，其特征在于：所述离心机(1)顶部的两侧均转动连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)均为半圆形，所述顶盖(2)的半径与离心机(1)开口半径相适配。7.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用高速离心机，其特征在于：所述顶盖(2)与离心机(1)的转轴两端均套接有扭力弹簧(12)，所述扭力弹簧(12)的扭力使顶盖(2)与离心机(1)的顶面平行。
技术总结本实用新型涉及高速离心技术领域，特别是一种水性涂料生产用高速离心机，包括离心机，所述离心机的顶部为开口状，所述离心机顶部的开口两侧均转动连接有顶盖，所述离心机的底部固定连接有底板，所述底板底部的四角均固定连接有减震块，所述减震块底部固定连接有收缩槽，所述收缩槽内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有万向轮。本实用新型的优点在于：利用伸缩杆使万向轮能够在一定范围能伸缩选择是否伸出收缩槽，当该装置静置时，在重力作用下，万向轮收缩在收缩槽内，当需要移动该装置时，将装置向上抬起，当抬起的力加上第一弹簧的弹力大于该装置的重力时，则万向轮伸出收缩槽，即可通过伸出的万向轮来移动该装置。置。置。
技术研发人员：陈明标 陈明德
受保护的技术使用者：玉林标特氟涂料有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
