1.本实用新型属于木板加工技术领域，特别是指一种避免木板开裂的木板连续切割机。
背景技术：2.木板切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升。现有的木板切割机在切割板材时，板材容易发生偏移，使得板材切割精度、切割质量降低，严重的话会导致板材的开裂，浪费生产成本，降低生产效率；其次，在切割时会产生大量的木屑和粉尘，长期处在这种环境里，会对技术人员的呼吸系统造成影响，不利于长期发展。针对以上问题，我们提出了一种避免木板开裂的木板连续切割机。
技术实现要素：3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种避免木板开裂的木板连续切割机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种避免木板开裂的木板连续切割机，包括底板，所述底板底部四角均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆与两端第一支撑杆固定连接，所述第一连接杆之间设有条形座，条形座顶部设置有导轨，所述导轨与两端第一连接杆固定连接，条形座顶部一侧安装有直线电机，所述直线电机顶部固定连接有底座，底座的一端位于导轨上方且二者之间通过滑块相连，所述底座一侧的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆一侧设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座上，所述驱动电机的输出端连接有主动锥齿轮，所述第二支撑杆另一侧设置有弧形罩，所述弧形罩内同轴设置有锯片，所述第二支撑杆远离底座的一端固定连接有轴承座，所述轴承座内同轴转动连接有传动轴，所述传动轴一端同轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述传动轴另一端贯穿弧形罩与锯片同轴固定连接。
5.优选的，所述弧形罩一侧的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离弧形罩的一端与第二支撑杆固定连接。
6.优选的，所述底板上开设有切割槽，所述锯片一侧穿过切割槽切割放置在底板上的板材。
7.优选的，所述底板两侧的顶部均设置有支撑架，所述支撑架为u型设计，所述支撑架两侧竖杆与底板固定连接，所述支撑架横杆两端的顶部均固定安装有液压缸，所述液压缸下方设置有压板，所述压板与底板平行，所述液压缸的活塞柱贯穿支撑架与压板固定连接。
8.优选的，所述条形座底部设置有吸尘箱，所述条形座的底部设有滑轨，滑轨和吸尘箱之间通过滑块相连，所述底座两侧均固定连接有连接弯杆，所述连接弯杆远离底座的一
端与吸尘箱固定连接，所述弧形罩底部连通有进气弯管，所述进气弯管远离弧形罩的一端与吸尘箱相连通，所述吸尘箱远离进气弯管的一侧设置有抽气风扇，所述吸尘箱内部固定连接有滤网，所述吸尘箱一侧的底部开设有抽拉槽，所述抽拉槽内滑动连接有抽拉板。
9.优选的，条形座的两端底部均连接有提升油缸，提升油缸均固定在条形座上。
10.与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用多个液压缸配合压板，将板材固定，再通过直线电机带动锯片对板材进行切割，避免了切割过程中木板发生偏移，提高了切割精度和切割质量；利用弧形罩将锯片切割时产生的木屑通过进气弯管、抽气风扇吸入到吸尘箱内，有效减少了木材切割时产生的木屑粉尘，保障了技术人员的身体健康。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种避免木板开裂的木板连续切割机的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种避免木板开裂的木板连续切割机的导轨及其组件结构示意图。
14.图中：底板1、第一支撑杆2、第一连接杆3、支撑架4、液压缸5、压板6、切割槽7、锯片8、导轨9、弧形罩10、轴承座11、传动轴12、从动锥齿轮13、主动锥齿轮14、驱动电机15、第二连接杆16、第二支撑杆17、进气弯管18、底座19、直线电机20、连接弯杆21、滑轨22、吸尘箱23、抽气风扇24、滤网25、抽拉槽26、抽拉板27、条形座28、提升油缸29。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种避免木板开裂的木板连续切割机，包括底板1，底板1底部四角均固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2之间设置有第一连接杆3，第一连接杆3与两端第一支撑杆2固定连接；
17.第一连接杆3之间设有条形座28，条形座28顶部设置有导轨9，导轨9与两端第一连接杆3固定连接，条形座28顶部一侧安装有直线电机20，直线电机20顶部固定连接有底座19，底座19的一端位于导轨9上方且二者之间通过滑块相连，底座19一侧的顶部固定连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17一侧设置有驱动电机15，驱动电机15固定安装在底座19上，驱动电机15的输出端连接有主动锥齿轮14，第二支撑杆17另一侧设置有弧形罩10，弧形罩10内同轴设置有锯片8，第二支撑杆17远离底座19的一端固定连接有轴承座11，轴承座11内同轴转动连接有传动轴12，传动轴12一端同轴固定连接有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13与主动锥齿轮14啮合连接，本实用新型在使用时，利用驱动电机15带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14带动从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13带动传动轴12转动，再通过直线电机20带动驱动电机15直线平移，带动锯片8旋转对板材进行切割，通过设置第二支撑杆17、轴承座11，使传动轴12转动更加平稳顺畅，提高了结构的稳定性，在传动轴12另一端贯穿弧形罩10
与锯片8同轴固定连接。
18.进一步的说，弧形罩10一侧的底部固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16远离弧形罩10的一端与第二支撑杆17固定连接。
19.进一步的说，底板1上开设有切割槽7，锯片8一侧穿过切割槽7切割放置在底板1上的板材。
20.进一步的说，底板1两侧的顶部均设置有支撑架4，支撑架4为u型设计，支撑架4两侧竖杆与底板1固定连接，支撑架4横杆两端的顶部均固定安装有液压缸5，液压缸5下方设置有压板6，压板6与底板1平行，液压缸5的活塞柱贯穿支撑架4与压板6固定连接。利用多个液压缸5配合压板6，将待切割板材固定在底板1上，防止板材切割过程中发生移动。
21.进一步的说，条形座28底部设置有吸尘箱23，条形座28的底部设有滑轨22，滑轨22和吸尘箱23之间通过滑块相连，底座19两侧均固定连接有连接弯杆21，连接弯杆21远离底座19的一端与吸尘箱23固定连接，弧形罩10底部连通有进气弯管18，进气弯管18远离弧形罩10的一端与吸尘箱23相连通，吸尘箱23远离进气弯管18的一侧设置有抽气风扇24，吸尘箱23内部固定连接有滤网25，吸尘箱23一侧的底部开设有抽拉槽26，抽拉槽26内滑动连接有抽拉板27。
22.具体的，底座19通过连接弯杆21带动吸尘箱23同步平移，利用弧形罩10将锯片8切割产生的木屑粉尘进行收集，再通过抽气风扇24将木屑粉尘吸入到吸尘箱23内，利用滤网25进行过滤处理，从而有效减少木材切割时产生的木屑粉尘。
23.进一步的说，条形座28的两端底部均连接有提升油缸29，提升油缸29均固定在条形座28上，条形座28在提升油缸29的带动下可实现上升或者下降，使得锯片8能够在底板1上伸长或者缩短，可以满足不同厚度板材切割的需求。
24.具体的是，本实用新型在使用时，首先利用多个液压缸5配合压板6将板材固定，防止板材在切割过程中发生偏移，接着启动驱动电机15带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14带动带动从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13带动传动轴12转动，再通过直线电机20带动驱动电机15直线平移，带动锯片8旋转对板材进行切割，切割时产生的木屑粉尘，落入弧形罩10内，通过抽气风扇24吸入到吸尘箱23，利用滤网25进行过滤处理，从而有效减少木材切割时产生的木屑粉尘。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种避免木板开裂的木板连续切割机，包括底板（1），所述底板（1）底部四角均固定连接有第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）之间设置有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）与两端第一支撑杆（2）固定连接，其特征在于，所述第一连接杆（3）之间设有条形座（28），条形座（28）顶部设置有导轨（9），所述导轨（9）与两端第一连接杆（3）固定连接，条形座（28）顶部一侧安装有直线电机（20），所述直线电机（20）顶部固定连接有底座（19），底座（19）的一端位于导轨（9）上方且二者之间通过滑块相连；所述底座（19）一侧的顶部固定连接有第二支撑杆（17），所述第二支撑杆（17）一侧设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）固定安装在底座（19）上，所述驱动电机（15）的输出端连接有主动锥齿轮（14），所述第二支撑杆（17）另一侧设置有弧形罩（10），所述弧形罩（10）内同轴设置有锯片（8）；所述第二支撑杆（17）远离底座（19）的一端固定连接有轴承座（11），所述轴承座（11）内同轴转动连接有传动轴（12），所述传动轴（12）一端同轴固定连接有从动锥齿轮（13），所述从动锥齿轮（13）与主动锥齿轮（14）啮合连接，所述传动轴（12）另一端贯穿弧形罩（10）与锯片（8）同轴固定连接。2.根据权利要求1所述的避免木板开裂的木板连续切割机，其特征在于，所述弧形罩（10）一侧的底部固定连接有第二连接杆（16），所述第二连接杆（16）远离弧形罩（10）的一端与第二支撑杆（17）固定连接。3.根据权利要求1所述的避免木板开裂的木板连续切割机，其特征在于，所述底板（1）上开设有切割槽（7），所述锯片（8）一侧穿过切割槽（7）切割放置在底板（1）上的板材。4.根据权利要求1所述的避免木板开裂的木板连续切割机，其特征在于，所述底板（1）两侧的顶部均设置有支撑架（4），所述支撑架（4）为u型设计，所述支撑架（4）两侧竖杆与底板（1）固定连接，所述支撑架（4）横杆两端的顶部均固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）下方设置有压板（6），所述压板（6）与底板（1）平行，所述液压缸（5）的活塞柱贯穿支撑架（4）与压板（6）固定连接。5.根据权利要求1所述的避免木板开裂的木板连续切割机，其特征在于，所述条形座（28）底部设置有吸尘箱（23），所述条形座（28）的底部设有滑轨（22），滑轨（22）和吸尘箱（23）之间通过滑块相连，所述底座（19）两侧均固定连接有连接弯杆（21），所述连接弯杆（21）远离底座（19）的一端与吸尘箱（23）固定连接，所述弧形罩（10）底部连通有进气弯管（18），所述进气弯管（18）远离弧形罩（10）的一端与吸尘箱（23）相连通，所述吸尘箱（23）远离进气弯管（18）的一侧设置有抽气风扇（24），所述吸尘箱（23）内部固定连接有滤网（25），所述吸尘箱（23）一侧的底部开设有抽拉槽（26），所述抽拉槽（26）内滑动连接有抽拉板（27）。6.根据权利要求1所述的避免木板开裂的木板连续切割机，其特征在于，条形座（28）的两端底部均连接有提升油缸（29），提升油缸（29）均固定在条形座（28）上。
技术总结本实用新型提出一种避免木板开裂的木板连续切割机，包括底板，所述底板底部四角均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆与两端第一支撑杆固定连接，所述第一连接杆之间设有条形座，条形座顶部设置有导轨，所述导轨与两端第一连接杆固定连接，条形座顶部一侧安装有直线电机，所述直线电机顶部固定连接有底座，底座的一端位于导轨上方且二者之间通过滑块相连，所述底座一侧的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆一侧设置有驱动电机。本实用新型在使用时，避免了切割过程中木板发生偏移，提高了切割精度和切割质量，有效减少了木材切割时产生的木屑粉尘，保障了技术人员的身体健康。保障了技术人员的身体健康。保障了技术人员的身体健康。
技术研发人员：连红利
受保护的技术使用者：惠州市良汇家具有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
