1.本实用新型属于组合式密封条技术领域，尤其涉及一种用于集装箱可拼接的组合式密封条。
背景技术：2.集装箱密封条主要是用于集装箱货柜门框的密封，在对密封条使用时能够通过其将集装箱进行密封连接，具有较好的隔热性，在使用集装箱密封条时仍存在一些不足之处，比如：
3.公告号为cn209522107u提供的一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，包括封条本体，所述封条本体的右侧开设有定位槽，所述封条本体的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到定位槽内部的定位板，所述封条本体的顶部右侧固定安装有承接块，所述封条本体的顶部左侧固定安装有对接块，所述对接块的左侧开设有对接槽，所述承接块的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有弹力伸缩杆。该用于集装箱可拼接的组合式密封条，通过设置在连接杆上的承接契块和坠杆上的限位契块，密封条的拼接和拆开都变得简单，且设备之间的连接紧密稳固不易分离，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
4.现有的密封条虽然能够连接紧密稳固不易分离，但在对密封条进行连接后不便于增加其连接的平整度，同时不便于提高密封条的韧性，因此，本实用新型提供一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，以解决上述提出的问题
技术实现要素：5.本实用新型提供一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，旨在解决在对密封条进行连接后不便于增加其连接的平整度，同时不便于提高密封条的韧性的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，包括：
7.内层软板，其内部设置有衔接组件，且衔接组件的外端贴合设置有外层软垫，并且外层软垫的外端安装有安装槽，所述外层软垫的外侧设置有防护封层；
8.安装组件，其安装在安装槽的内部，且安装组件的内部贯穿设置有螺纹杆，并且安装组件的外端设置有横板，所述横板的外端安装有安装块；
9.衔接块，其安装在内层软板的外侧端，且内层软板的内端外侧开设有限位槽。
10.优选的，所述安装块关于横板的竖轴线左右对称设置，且横板与防护封层在同一个水平面上，并且安装块与防护封层相对卡合设置。
11.优选的，所述衔接组件由安装腔和微型弹簧构成；
12.安装腔，其开设在内层软板的内部；
13.微型弹簧，其安装在安装腔的内部。
14.优选的，所述微型弹簧在安装腔的内部等间距设置与内层软板进行连接对密封条起到增加韧性的作用。
15.优选的，所述安装组件由安装板、凸块和连接孔构成；
16.安装板，其安装在内层软板的内端；
17.凸块，其设置在安装板的内端；
18.连接孔，其开设在安装板的中部。
19.优选的，所述安装板的纵截面为工字型与安装槽进行卡合，且螺纹杆通过连接孔将安装板与衔接块进行连接起到方便组合拼接的作用，并且内层软板外端的两组衔接块依次前后贴合设置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于集装箱可拼接的组合式密封条在对密封条进行连接后便于增加其连接的平整度，同时便于提高密封条的韧性。
21.1、通过安装块关于横板的竖轴线左右对称设置，且横板与防护封层在同一个水平面上，当将安装块的外端与相邻密封条的防护封层进行卡合连接后，同时安装组件将相邻的密封条进行连接，使横板与防护封层在同一个水平面从而增加密封条的平整度，方便对集装箱进行密封；
22.2、通过微型弹簧在安装腔的内部等间距设置与内层软板进行连接对密封条起到增加韧性的作用，将内层软板的内部设置等间距的微型弹簧，当将密封条进行拉扯时，能够很好的提高密封条的韧性；
23.3、通过安装板的纵截面为工字型与安装槽进行卡合，当需要对相邻的密封条进行组装时，由于内层软板外端的两组衔接块依次前后贴合设置，首先将安装板与安装槽进行卡合，使凸块与限位槽进行移动卡合，再将密封条的另一端同样方式进行卡合，从而使相邻的衔接块进行内外贴合，且螺纹杆通过连接孔将安装板与衔接块进行连接起到方便组合拼接的作用，从而增加了拼装的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型安装组件与横板连接整体结构示意图；
27.图4为本实用新型衔接块与螺纹杆连接整体结构示意图；
28.图中：1-内层软板、2-衔接组件、201-安装腔、202-微型弹簧、3-外层软垫、4-安装槽、5-防护封层、6-安装组件、601-安装板、602-凸块、603-连接孔、7-限位槽、8-横板、9-安装块、10-衔接块、11-螺纹杆。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于集装箱可拼接的组合式密封条技术方案：内层软板1其内部设置有衔接组件2，且衔接组件2的外端贴合设置有外层软垫3，并且外层软垫3的外端安装有安装槽4，外层软垫3的外侧设置有防护封层5；通过防护封层5对密封条进行封边，从而增加密封条的牢固性，安装组件6其安装在安装槽4的内部，且安装组件6的
内部贯穿设置有螺纹杆11，并且安装组件6的外端设置有横板8，横板8的外端安装有安装块9；衔接块10，其安装在内层软板1的外侧端，且内层软板1的内端外侧开设有限位槽7，安装块9关于横板8的竖轴线左右对称设置，且横板8与防护封层5在同一个水平面上，并且安装块9与防护封层5相对卡合设置，当将安装块9的外端与相邻密封条的防护封层5进行卡合连接后，同时安装组件6将相邻的密封条进行连接，使横板8与防护封层5在同一个水平面从而增加密封条的平整度，方便对集装箱进行密封，提高了使用效果。
31.具体的如图1中，由于衔接组件2由安装腔201和微型弹簧202构成；安装腔201其开设在内层软板1的内部；微型弹簧202，其安装在安装腔201的内部，微型弹簧202在安装腔201的内部等间距设置与内层软板1进行连接对密封条起到增加韧性的作用，将内层软板1的内部设置等间距的微型弹簧202，当将密封条进行拉扯时，能够很好的提高密封条的韧性，使用更加灵活。
32.具体的如图2、图3和图4中，由于安装组件6由安装板601、凸块602和连接孔603构成；安装板601其安装在内层软板1的内端；凸块602其设置在安装板601的内端；连接孔603其开设在安装板601的中部，安装板601的纵截面为工字型与安装槽4进行卡合，当需要对相邻的密封条进行组装时，由于内层软板1外端的两组衔接块10依次前后贴合设置，首先将安装板601与安装槽4进行卡合，使凸块602与限位槽7进行移动卡合，再将密封条的另一端同样方式进行卡合，从而使相邻的衔接块10进行内外贴合，且螺纹杆11通过连接孔603将安装板601与衔接块10进行连接起到方便组合拼接的作用，当贴合卡合好后，这时横板8与防护封层5在同一个水平面上，由于衔接块10的内部开设有通孔，转动螺纹杆11将相邻的密封条进行拼装组合，同时拼装的更加稳定，这就是该用于集装箱可拼接的组合式密封条的使用方法。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，其特征在于，包括：内层软板，其内部设置有衔接组件，且衔接组件的外端贴合设置有外层软垫，并且外层软垫的外端安装有安装槽，所述外层软垫的外侧设置有防护封层；安装组件，其安装在安装槽的内部，且安装组件的内部贯穿设置有螺纹杆，并且安装组件的外端设置有横板，所述横板的外端安装有安装块；衔接块，其安装在内层软板的外侧端，且内层软板的内端外侧开设有限位槽。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，其特征在于：所述安装块关于横板的竖轴线左右对称设置，且横板与防护封层在同一个水平面上，并且安装块与防护封层相对卡合设置。3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，其特征在于：所述衔接组件由安装腔和微型弹簧构成；安装腔，其开设在内层软板的内部；微型弹簧，其安装在安装腔的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，其特征在于：所述微型弹簧在安装腔的内部等间距设置与内层软板进行连接对密封条起到增加韧性的作用。5.根据权利要求1所述的一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，其特征在于：所述安装组件由安装板、凸块和连接孔构成；安装板，其安装在内层软板的内端；凸块，其设置在安装板的内端；连接孔，其开设在安装板的中部。6.根据权利要求5所述的一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，其特征在于：所述安装板的纵截面为工字型与安装槽进行卡合，且螺纹杆通过连接孔将安装板与衔接块进行连接起到方便组合拼接的作用，并且内层软板外端的两组衔接块依次前后贴合设置。
技术总结本实用新型适用于组合式密封条技术领域，提供了一种用于集装箱可拼接的组合式密封条，包括：内层软板，其内部设置有衔接组件，且衔接组件的外端贴合设置有外层软垫，并且外层软垫的外端安装有安装槽，所述外层软垫的外侧设置有防护封层；安装组件，其安装在安装槽的内部，且安装组件的内部贯穿设置有螺纹杆，并且安装组件的外端设置有横板，所述横板的外端安装有安装块；衔接块，其安装在内层软板的外侧端，且内层软板的内端外侧开设有限位槽，所述衔接组件由安装腔和微型弹簧构成。本实用新型提供的一种用于集装箱可拼接的组合式密封条在对密封条进行连接后便于增加其连接的平整度，同时便于提高密封条的韧性。便于提高密封条的韧性。便于提高密封条的韧性。
技术研发人员：王春旗 蒋平
受保护的技术使用者：上海拓臻精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
