1.本实用新型属于废液焚化炉配件技术领域，具体为一种废液雾化喷射装置。
背景技术：2.在化工生产中会产生大量的废液，这些废液里面含有大量的有害物质，这些有害物质会造成周围环境的污染，一旦废液得不到很好的处置，会直接影响废液处理场所周围的环境的安全，所以需要进行废液的合理化处置，才能够保证废液处理过程中不会造成环境的多次重复的污染，在处理废液的时候可以采用废液焚烧炉，这样能够将废液进行焚烧。
3.目前的废液焚烧炉上都自带有喷头，通过喷头将废液喷入到废液焚烧炉内进行燃烧处理，但是喷头都是固定的，在喷头喷雾时，整体的范围小，导致需要使用多个喷头，大大提高了整体的成本，因此提出了一种废液雾化喷射装置来解决以上问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种废液雾化喷射装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种废液雾化喷射装置，包括分布在废液焚烧炉炉体上端的多个安装壳体，所述安装壳体的一侧内部固定设置有电机，所述电机一端的转动杆与主动齿轮相连接，所述主动齿轮的一端啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在进液管上，所述进液管的下端贯穿废液焚烧炉炉体上的轴孔与喷射机构相连接，所述进液管的上端贯穿横板与旋转接头相连接，所述旋转接头的上端与连接管相连接，所述喷射机构包括喷射头，所述喷射头的下端固定设置有喷射罩。
6.在一优选的实施方式中，所述横板固定设置在安装壳体的一侧内壁上，所述电机通过支撑横板安装在安装壳体的一端内壁上。
7.在一优选的实施方式中，所述连接管的上端与废液收集部分的管路相连接，且连接管上设置有泵体，所述喷射头的上端连通有安装头，所述安装头与进液管的底部端部固定连接在一起。
8.在一优选的实施方式中，所述喷射头的内侧设置有内螺纹，所述喷射罩的上端设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述喷射罩与喷射头螺纹安装在一起。
9.在一优选的实施方式中，所述喷射罩的内侧贯穿开设有多个喷射口，所述喷射罩的两端一体成型有定位头，所述定位头上贯穿开设有限位插槽。
10.在一优选的实施方式中，所述喷射头的两侧外端一体成型有u型定位架，所述u型定位架上活动安装有弹簧插杆，所述弹簧插杆插接安装在限位插槽内。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过电机带动主动齿轮转动，便可带动啮合的从动齿轮转动，使得能够带动进液管下端连接的喷射头转动，使得整体喷射的范围更广，提高了整体的废液焚烧效果。
13.2、本实用新型中，通过螺纹安装完成初步固定，然后将弹簧插杆插入到限位插槽
内，提高了对喷射罩的固定效果，防止长时间使用喷射罩出现容易脱落的问题，提高了整体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的喷射装置安装在废液焚烧炉炉体的连接的剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的喷射机构的立体的爆炸的结构示意简图。
16.图中标记：1-连接管、2-横板、3-安装壳体、4-电机、5-支撑横板、6-废液焚烧炉炉体、8-从动齿轮、9-旋转接头、10-主动齿轮、11-喷射机构、111-安装头、112-喷射头、113-u型定位架、114-定位头、115-弹簧插杆、116-外螺纹、117-喷射罩、118-喷射口。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1-2，一种废液雾化喷射装置，包括分布在废液焚烧炉炉体6上端的多个安装壳体3，安装壳体3的一侧内部固定设置有电机4，电机4一端的转动杆与主动齿轮10相连接，主动齿轮10的一端啮合安装有从动齿轮8，从动齿轮8固定安装在进液管上，通过主动齿轮10和从动齿轮8的配合便可带动相连接的进液管旋转，进液管的下端贯穿废液焚烧炉炉体6上的轴孔与喷射机构11相连接，进液管与废液焚烧炉炉体6上的轴孔通过轴承连接，进液管的上端贯穿横板2与旋转接头9相连接，横板2与主动齿轮10之间间隔，旋转接头9的上端与连接管1相连接，在旋转的过程中，旋转接头9使得上端的连接管1不会转动，使得整体旋转更加稳定，喷射机构11包括喷射头112，在喷射的过程中，通过电机4带动主动齿轮10转动，便可带动啮合的从动齿轮8转动，使得进液管能够带动下端连接的喷射头112转动，使得整体喷射的范围更广，提高了整体的废液焚烧效果，喷射头112的下端固定设置有喷射罩117。
19.需要说明的是，横板2固定设置在安装壳体3的一侧内壁上，电机4通过支撑横板5安装在安装壳体3的一端内壁上。
20.需要说明的是，所述连接管1的上端与废液收集部分的管路相连接，且连接管1上设置有泵体，所述喷射头112的上端连通有安装头111，所述安装头111与进液管的底部端部固定连接在一起，通过泵体将废液收集部分的废液抽入到连接管1内，然后排入到喷射头112喷出，完成喷射处理。
21.需要说明的是，所述喷射头112的内侧设置有内螺纹，所述喷射罩117的上端设置有与内螺纹相匹配的外螺纹116，所述喷射罩117与喷射头112螺纹安装在一起，通过内螺纹和外螺纹116的配合，能够对喷射罩117与喷射头112起到初步固定效果。
22.需要说明的是，所述喷射罩117的内侧贯穿开设有多个喷射口118，喷射口118的直径为1mm，可以形成雾化的废液喷出，所述喷射罩117的两端一体成型有定位头114，所述定位头114上贯穿开设有限位插槽。
23.需要说明的是，所述喷射头112的两侧外端一体成型有u型定位架113，所述u型定
位架113上活动安装有弹簧插杆115，所述弹簧插杆115插接安装在限位插槽内，将弹簧插杆115插入到限位插槽内，提高了对喷射罩117的固定效果，防止长时间使用喷射罩出现容易脱落的问题。
24.工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，然后通过泵体将废液收集部分的废液抽入到连接管1内，然后排入到喷射头112喷出，同时在喷射的过程中，通过电机4带动主动齿轮10转动，便可带动啮合的从动齿轮8转动，使得能够带动进液管下端连接的喷射头112转动，使得整体喷射的范围更广，提高了整体的废液焚烧效果。
25.长时间使用后，喷射罩117容易发生堵塞，拆卸时，向外拽出弹簧插杆115，向外旋出喷射罩117便可对喷射罩117和喷射头112内部进行清理，提高喷射效果，同时在安装时，可以通过螺纹安装在一起完成初步固定，然后将弹簧插杆115插入到限位插槽内，提高了对喷射罩117的固定效果，防止长时间使用喷射罩出现容易脱落的问题。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种废液雾化喷射装置，其特征在于：包括分布在废液焚烧炉炉体(6)上端的多个安装壳体(3)，所述安装壳体(3)的一侧内部固定设置有电机(4)，所述电机(4)一端的转动杆与主动齿轮(10)相连接，所述主动齿轮(10)的一端啮合安装有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)固定安装在进液管上，所述进液管的下端贯穿废液焚烧炉炉体(6)上的轴孔与喷射机构(11)相连接，所述进液管的上端贯穿横板(2)与旋转接头(9)相连接，所述旋转接头(9)的上端与连接管(1)相连接，所述喷射机构(11)包括喷射头(112)，所述喷射头(112)的下端固定设置有喷射罩(117)。2.如权利要求1所述的一种废液雾化喷射装置，其特征在于：所述横板(2)固定设置在安装壳体(3)的一侧内壁上，所述电机(4)通过支撑横板(5)安装在安装壳体(3)的一端内壁上。3.如权利要求2所述的一种废液雾化喷射装置，其特征在于：所述连接管(1)的上端与废液收集部分的管路相连接，且连接管(1)上设置有泵体，所述喷射头(112)的上端连通有安装头(111)，所述安装头(111)与进液管的底部端部固定连接在一起。4.如权利要求3所述的一种废液雾化喷射装置，其特征在于：所述喷射头(112)的内侧设置有内螺纹，所述喷射罩(117)的上端设置有与内螺纹相匹配的外螺纹(116)，所述喷射罩(117)与喷射头(112)螺纹安装在一起。5.如权利要求4所述的一种废液雾化喷射装置，其特征在于：所述喷射罩(117)的内侧贯穿开设有多个喷射口(118)，所述喷射罩(117)的两端一体成型有定位头(114)，所述定位头(114)上贯穿开设有限位插槽。6.如权利要求5所述的一种废液雾化喷射装置，其特征在于：所述喷射头(112)的两侧外端一体成型有u型定位架(113)，所述u型定位架(113)上活动安装有弹簧插杆(115)，所述弹簧插杆(115)插接安装在限位插槽内。
技术总结本实用新型公开了一种废液雾化喷射装置，包括分布在废液焚烧炉炉体上端的多个安装壳体，所述安装壳体的一侧内部固定设置有电机，所述电机一端的转动杆与主动齿轮相连接，所述主动齿轮的一端啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在进液管上，所述进液管的下端贯穿废液焚烧炉炉体上的轴孔与喷射机构相连接，所述进液管的上端贯穿横板与旋转接头相连接，所述旋转接头的上端与连接管相连接，所述喷射机构包括喷射头，所述喷射头的下端固定设置有喷射罩，所述横板固定设置在安装壳体的一侧内壁上，本装置能够带动喷射头进行360度的旋转，使得废液的喷射范围更广，能够节约喷头的数目，而且焚烧的效果更好。而且焚烧的效果更好。而且焚烧的效果更好。
技术研发人员：张迎宾 宋魁璟 尧红梅 戴虎帅
受保护的技术使用者：汤阴永新化学有限责任公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
