污水处理用活性炭吸附器的制作方法

allin2023-03-25  116



1.本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及污水处理用活性炭吸附器。


背景技术:

2.污水处理:为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.目前对污水进行处理的其中一步为将污水通入内部设置有活性炭的吸附器,以吸附污水中的杂质以及异味,现有技术中的活性炭吸附器常常采用带有交流孔的空心长板用于承装活性炭,但是由于空心长板顶部的开口过小,导致在往空心长板内补充活性炭时,活性炭极易撒落到空心长板外面。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的活性炭吸附器常常采用带有交流孔的空心长板用于承装活性炭,但是由于空心长板顶部的开口过小,导致在往空心长板内补充活性炭时,活性炭极易撒落到空心长板外面的问题,而提出的污水处理用活性炭吸附器。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.污水处理用活性炭吸附器,包括污水处理箱,所述污水处理箱沿竖直方向均匀分布设置有存炭箱,所述存炭箱为中空设置,所述存炭箱顶部对称开设有转动槽,所述存炭箱靠转动槽下方固定焊接有限位肩,所述存炭箱靠转动槽位置转动连接有扩展板,其中一个所述扩展板顶部转动连接有顶盖,所述存炭箱靠扩展板转轴处设置有可控制扩展板转动位置的扩口机构,所述存炭箱两侧面均匀分布有交流孔,所述存炭箱底部固定连接有梯形台,所述污水处理箱内腔底部开设有矩形槽。
7.可选地,所述污水处理箱设置为长方体箱,所述污水处理箱一端逐渐缩小并开设有进水口,所述污水处理箱另一端开设有出水口。
8.可选地,所述扩展板侧面采用固定螺钉固定安装有伸缩板,所述伸缩板材料为塑料材质,且所述伸缩板顶部截面形状为折线型。
9.可选地,所述存炭箱侧面转动连接有扩口螺栓,所述扩口螺栓与存炭箱转动位置采用轴承转动连接,所述存炭箱靠扩口螺栓两侧面内壁焊接有竖直杆。
10.可选地,所述扩口机构包括连接横板、主动齿杆、从动齿轮,所述从动齿轮固定焊接在扩展板转轴一端,所述连接横板两端固定连接有主动齿杆,所述主动齿杆与从动齿轮稳定啮合。
11.可选地,所述连接横板滑动连接于竖直杆侧面,所述扩口螺栓开设有外螺纹部分螺纹连接在连接横板中心位置。
12.与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
13.1、本实用新型通过设置有空心的存炭箱用承装活性炭,而存炭箱顶部设置有扩口
机构,当需要往存炭箱内补充活性炭时,通过旋转扩口机构中的扩口螺栓,扩口螺栓通过连接横板两端的主动齿杆与从动齿轮带动存炭箱顶部的扩展板由竖直状态变为水平状态,扩展板与伸缩板组成倒斗状的进料口,可有效地避免了空心长板顶部的开口过小,导致在往空心长板内补充活性炭时,活性炭极易撒落到空心长板外面的现象。
14.2、本实用新型通过设置有扩口机构,通过扩口机构可随时将存炭箱顶部由较小的开口变为较大的倒斗状开口,当不需要往存炭箱内补充活性炭时,通过调整扩口机构中的扩口螺栓便可带动扩展板运动使得存炭箱顶部由较大的倒斗状开口变为较小的开口,避免占用额外的空间。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图;
16.图2为图1中a处的局部结构示意图;
17.图3为存炭箱的顶部局部剖视图;
18.图4为存炭箱顶部展开的三维结构示意图;
19.图5为伸缩板的三维结构示意图。
20.图中:1、存炭箱;2、污水处理箱;21、进水口;22、出水口;23、矩形槽;3、伸缩板;4、限位肩;5、转动槽;6、顶盖;7、扩口机构;71、连接横板;72、主动齿杆;73、从动齿轮;8、扩展板;9、固定螺钉;10、交流孔;11、梯形台;12、扩口螺栓;13、竖直杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5,污水处理用活性炭吸附器,包括污水处理箱2,污水处理箱2设置为长方体箱,污水处理箱2一端逐渐缩小并开设有进水口21,污水处理箱2另一端开设有出水口22,污水处理箱2沿竖直方向均匀分布设置有存炭箱1,污水可从如图1所示的进水口21进入到污水处理箱2内进行处理,多组设置的存炭箱1内可装有活性炭粉,可对污水中的杂质以及异味进行处理。
24.存炭箱1为中空设置,存炭箱1顶部对称开设有转动槽5,存炭箱1靠转动槽5下方固定焊接有限位肩4,存炭箱1靠转动槽5位置转动连接有扩展板8,扩展板8靠转动槽5底端均开设有圆角,防止扩展板8在转动槽5内时受到阻碍,扩展板8侧面采用固定螺钉9固定安装有伸缩板3,伸缩板3材料为塑料材质,且伸缩板3顶部截面形状为折线型,伸缩板3的作用时不论扩展板8转动到什么位置,扩展板8与伸缩板3始终组成一个完整的进料口,其中一个扩展板8顶部转动连接有顶盖6,顶盖6用于覆盖存炭箱1顶部。
25.存炭箱1靠扩展板8转轴处设置有可控制扩展板8转动位置的扩口机构7,扩口机构
7包括连接横板71、主动齿杆72、从动齿轮73,从动齿轮73固定焊接在扩展板8转轴一端,存炭箱1侧面转动连接有扩口螺栓12,扩口螺栓12与存炭箱1转动位置采用轴承转动连接,存炭箱1靠扩口螺栓12两侧面内壁焊接有竖直杆13,连接横板71两端固定连接有主动齿杆72,主动齿杆72与从动齿轮73稳定啮合,连接横板71滑动连接于竖直杆13侧面,扩口螺栓12开设有外螺纹部分螺纹连接在连接横板71中心位置,人力旋转扩口螺栓12便可通过扩口机构7带动扩展板8转动并维持在任意所需角度,扩展板8与伸缩板3可组成适当开口的进料口,方便操作人员往存炭箱1内倒入活性炭,存炭箱1两侧面均匀分布有交流孔10,存炭箱1底部固定连接有梯形台11,污水处理箱2内腔底部开设有矩形槽23。
26.工作原理如下:本实用新型在使用时,将污水处理箱2的进水口21与污水供给管联通,初始状态下,人力转动扩口螺栓12,通过连接横板71两端的主动齿杆72与从动齿轮73迫使扩展板8绕其转轴转动适当角度,扩展板8转动的同时拉动伸缩板3顶部,压缩伸缩板3底部,扩展板8与伸缩板3组成一个倒斗状的进料口,此时往存炭箱1内倒入适当的活性炭后,反向转动扩口螺栓12通过上述相同机构带动扩展板8重新恢复初始位置,并将顶盖6盖入到扩展板8顶部,将多组的存炭箱1插入到污水处理箱2所开设的矩形槽23内,存炭箱1内的活性炭等待工作。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:
1.污水处理用活性炭吸附器,包括污水处理箱(2),其特征在于,所述污水处理箱(2)沿竖直方向均匀分布设置有存炭箱(1),所述存炭箱(1)为中空设置,所述存炭箱(1)顶部对称开设有转动槽(5),所述存炭箱(1)靠转动槽(5)下方固定焊接有限位肩(4),所述存炭箱(1)靠转动槽(5)位置转动连接有扩展板(8),其中一个所述扩展板(8)顶部转动连接有顶盖(6),所述存炭箱(1)靠扩展板(8)转轴处设置有可控制扩展板(8)转动位置的扩口机构(7),所述存炭箱(1)两侧面均匀分布有交流孔(10),所述存炭箱(1)底部固定连接有梯形台(11),所述污水处理箱(2)内腔底部开设有矩形槽(23)。2.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭吸附器,其特征在于,所述污水处理箱(2)设置为长方体箱,所述污水处理箱(2)一端逐渐缩小并开设有进水口(21),所述污水处理箱(2)另一端开设有出水口(22)。3.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭吸附器,其特征在于,所述扩展板(8)侧面采用固定螺钉(9)固定安装有伸缩板(3),所述伸缩板(3)材料为塑料材质,且所述伸缩板(3)顶部截面形状为折线型。4.根据权利要求1所述的污水处理用活性炭吸附器,其特征在于,所述存炭箱(1)侧面转动连接有扩口螺栓(12),所述扩口螺栓(12)与存炭箱(1)转动位置采用轴承转动连接,所述存炭箱(1)靠扩口螺栓(12)两侧面内壁焊接有竖直杆(13)。5.根据权利要求4所述的污水处理用活性炭吸附器,其特征在于,所述扩口机构(7)包括连接横板(71)、主动齿杆(72)、从动齿轮(73),所述从动齿轮(73)固定焊接在扩展板(8)转轴一端,所述连接横板(71)两端固定连接有主动齿杆(72),所述主动齿杆(72)与从动齿轮(73)稳定啮合。6.根据权利要求5所述的污水处理用活性炭吸附器,其特征在于,所述连接横板(71)滑动连接于竖直杆(13)侧面,所述扩口螺栓(12)开设有外螺纹部分螺纹连接在连接横板(71)中心位置。

技术总结
本实用新型公开了污水处理用活性炭吸附器,涉及污水处理技术领域,包括污水处理箱,所述污水处理箱沿竖直方向均匀分布设置有存炭箱,所述存炭箱为中空设置,所述存炭箱顶部对称开设有转动槽,所述存炭箱靠转动槽下方固定焊接有限位肩。本实用新型通过设置有空心的存炭箱用承装活性炭,而存炭箱顶部设置有扩口机构,当需要往存炭箱内补充活性炭时,通过旋转扩口机构中的扩口螺栓,扩口螺栓通过连接横板两端的主动齿杆与从动齿轮带动存炭箱顶部的扩展板由竖直状态变为水平状态,扩展板与伸缩板组成倒斗状的进料口,可有效地避免了空心长板顶部的开口过小,导致在往空心长板内补充活性炭时,活性炭极易撒落到空心长板外面的现象。象。象。


技术研发人员:孟春杰
受保护的技术使用者:重庆璞悦环保工程有限公司
技术研发日:2021.10.21
技术公布日:2022/7/5
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