1.本发明涉及一种限位滑动装置,具体涉及一种可始终保持均匀受力的限位滑动装置。
背景技术:2.目前在设计管道热膨胀限位或管道振动治理方案中常用到如图4所示的限位装置,这些限位装置用以限制管道某方向的热位移量。由于管道是有三向热位移并存在角位移,并且因为制造工艺差异,图4中管道的单方向限位支架与结构梁相两个接触平面并非平行,所以造成单方向限位支架与结构梁非面接触而是点接触,进而受力不均匀,对限位支架与结构梁可能产生破坏。
3.此外,单方向限位支架与结构梁接触会产生摩擦力,阻碍管道在该平面的热位移,也对管道产生附加力,有不利影响。
技术实现要素:4.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种可始终保持均匀受力的限位滑动装置,该装置能够保证管道热膨胀时限位装置均匀受力。
5.为达到上述目的,本发明所述的可始终保持均匀受力的限位滑动装置包括限位管夹、管道、限位滑动板、限位钢结构及若干万向滚珠球头;
6.限位管夹扣合于管道上,限位滑动板位于限位管夹与限位钢结构之间,其中,限位滑动板与限位钢结构之间通过若干悬挂螺栓相连接,各万向滚珠球头固定于限位滑动板上,且各万向滚珠球头与限位管夹相接触;
7.所述限位滑动板的侧面设置有球面瓦,限位钢结构的侧面设置有固定块,所述固定块上设置有与所述球面瓦相配合的凹槽,球面瓦位于所述凹槽内。
8.限位滑动板上设置有用于供悬挂螺栓穿过的通孔,其中,所述通孔的直径比悬挂螺栓的直径大。
9.各万向滚珠球头通过螺母固定于限位滑动板上。
10.限位管夹的横截面为]形结构。
11.限位滑动板的侧面设置有加强槽钢。
12.所述加强槽钢为十字形结构。
13.各悬挂螺栓设置于限位滑动板的四个角的位置处。
14.所述通孔的直径比悬挂螺栓的直径大10mm。
15.万向滚珠球头的数目为大于等于3。
16.本发明具有以下有益效果:
17.本发明所述的可始终保持均匀受力的限位滑动装置在具体操作时,利用万向滚珠球头的低摩擦性能,将钢铁间的滑动摩擦变为轴承滚动摩擦,以降低管道的附加力,另外,管道热膨胀时,由于限位滑动板上通孔的直径大于悬挂螺栓的直径,使得限位滑动板在一
定倾斜角度范围内可在悬挂螺栓上不受阻碍移动,从而使得限位滑动板配合球面瓦保证限位滑动板上的万向滚珠球头均与限位管夹的紧密贴合,保证管道热膨胀时限位装置均匀受力,结构简单,操作方便,实用性极强。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图;
19.图2为限位滑动板8的结构图;
20.图3为图1中a处的放大图;
21.图4为现有技术的结构图。
22.其中,1为限位管夹、2为万向滚珠球头、3为悬挂螺栓、4为球面瓦、5为限位钢结构、6为加强槽钢、7为管道、8为限位滑动板、9为螺母。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,不是全部的实施例,而并非要限制本发明公开的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
24.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的,其中为了清楚表达的目的,放大了某些细节,并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的,实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差,并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
25.参考图1至图3,本发明所述的可始终保持均匀受力的限位滑动装置包括限位管夹1、管道7、限位滑动板8、限位钢结构5及若干万向滚珠球头2;
26.限位管夹1扣合于管道7上,限位滑动板8位于限位管夹1与限位钢结构5之间,其中,限位滑动板8与限位钢结构5之间通过若干悬挂螺栓3相连接,各万向滚珠球头2通过螺母9固定于限位滑动板8上,且各万向滚珠球头2与限位管夹1相接触,且限位管夹1的横截面为]形结构,限位滑动板8的侧面设置有加强槽钢6,其中,所述加强槽钢6为十字形结构,且各悬挂螺栓3设置于限位滑动板8的四个角的位置处;
27.所述限位滑动板8的侧面设置有球面瓦4,限位钢结构5的侧面设置有固定块,所述固定块上设置有与所述球面瓦4相配合的凹槽,球面瓦4位于所述凹槽内。
28.限位滑动板8上设置有用于供悬挂螺栓3穿过的通孔,其中,所述通孔的直径比悬挂螺栓3的直径大10mm;万向滚珠球头2的数目为大于等于3。
29.需要说明的是,本发明利用万向滚珠球头2的低摩擦性能,将钢铁间的滑动摩擦变为轴承滚动摩擦,使摩擦系数降低两个数量级,降低了管道7的附加力。另外,由于限位滑动板8上通孔的直径比悬挂螺栓3直径大约10mm,以实现限位滑动板8有5
°
内倾角时通孔可在悬挂螺栓3上不受阻碍移动,可以灵活转动限位滑动板8以配合球面瓦4,保证限位滑动板8
上的万向滚珠球头2均与限位管夹1的紧密贴合。
30.本发明在实际应用时,不管管道7的热位移和角位移如何,限位管夹1均能够与多个万向滚珠球头2紧密接触,实现限位滑动装置始终保持均匀受力的目的。
技术特征:1.一种可始终保持均匀受力的限位滑动装置,其特征在于,包括限位管夹(1)、管道(7)、限位滑动板(8)、限位钢结构(5)及若干万向滚珠球头(2);限位管夹(1)扣合于管道(7)上,限位滑动板(8)位于限位管夹(1)与限位钢结构(5)之间,其中,限位滑动板(8)与限位钢结构(5)之间通过若干悬挂螺栓(3)相连接,各万向滚珠球头(2)固定于限位滑动板(8)上,且各万向滚珠球头(2)与限位管夹(1)相接触;所述限位滑动板(8)的侧面设置有球面瓦(4),限位钢结构(5)的侧面设置有固定块,所述固定块上设置有与所述球面瓦(4)相配合的凹槽,球面瓦(4)位于所述凹槽内;限位滑动板(8)上设置有用于供悬挂螺栓(3)穿过的通孔,其中,所述通孔的直径比悬挂螺栓(3)的直径大。2.根据权利要求1所述的可始终保持均匀受力的限位滑动装置,其特征在于,各万向滚珠球头(2)通过螺母(9)固定于限位滑动板(8)上。3.根据权利要求1所述的可始终保持均匀受力的限位滑动装置,其特征在于,限位管夹(1)的横截面为]形结构。4.根据权利要求1所述的可始终保持均匀受力的限位滑动装置,其特征在于,限位滑动板(8)的侧面设置有加强槽钢(6)。5.根据权利要求4所述的可始终保持均匀受力的限位滑动装置,其特征在于,所述加强槽钢(6)为十字形结构。6.根据权利要求1所述的可始终保持均匀受力的限位滑动装置,其特征在于,各悬挂螺栓(3)设置于限位滑动板(8)的四个角的位置处。7.根据权利要求1所述的可始终保持均匀受力的限位滑动装置,其特征在于,所述通孔的直径比悬挂螺栓(3)的直径大10mm。8.根据权利要求1所述的可始终保持均匀受力的限位滑动装置,其特征在于,万向滚珠球头(2)的数目为大于等于3。
技术总结本发明公开了一种可始终保持均匀受力的限位滑动装置,包括限位管夹、管道、限位滑动板、限位钢结构及若干万向滚珠球头;限位管夹扣合于管道上,限位滑动板位于限位管夹与限位钢结构之间,其中,限位滑动板与限位钢结构之间通过若干悬挂螺栓相连接,各万向滚珠球头固定于限位滑动板上,且各万向滚珠球头与限位管夹相接触;所述限位滑动板的侧面设置有球面瓦,限位钢结构的侧面设置有固定块,所述固定块上设置有与所述球面瓦相配合的凹槽,球面瓦位于所述凹槽内,该装置能够保证管道热膨胀时限位装置均匀受力。限位装置均匀受力。限位装置均匀受力。
技术研发人员:吴晓俊 康豫军 侯召堂 王彩侠 张芮
受保护的技术使用者:西安热工研究院有限公司
技术研发日:2022.04.21
技术公布日:2022/7/5