1.本发明涉及通风设备技术领域，具体是一种半圆弧形导流风机。
背景技术：2.离心叶轮指的是气流沿轴向进入、径向甩出的一种叶轮，现有的叶轮结构导致大部分气流会沿初始速度方向垂直冲入叶轮低压区域，叶轮上半部分无法对气流进行有效做功，导致风机效率偏低，且风压较小，风量不高，若提高风压则需要加大电机功率，增加设备使用成本。
技术实现要素：3.针对现有技术的上述不足，本发明提供一种半圆弧形导流风机，通过对叶轮的结构进行弧形风道的设计，使得气流在自身惯性力、离心力和侧壁偏转作用力共同作用下实现180度转向，具有风量大、风压高、能耗小的特点。
4.一种半圆弧形导流风机，包括电机、叶轮、叶轮盖、风机外罩，所述电机的转轴与叶轮中部的转孔驱动连接，叶轮的下部由叶轮盖密封，叶轮盖上设有进气口和出气口，叶轮的外侧设有风机外罩，所述叶轮包括外壳，外壳为内部中空的半圆弧形结构，中部设有凸台，凸台与外壳内壁之间形成向下凹陷的空腔，空腔中呈同心环绕设有多个第一导流叶片，相邻两个第一导流叶片之间形成弧形导流通道，所述叶轮盖上具有位于中心内圈的进气口以及位于外圈的出气口，其中进气口与弧形导流通道靠近远离凸台的一端连通，出气口与弧形导流通道远离远离凸台的一端连通。
5.进一步的，所述叶轮盖对应弧形凹口设有弧形突部，安装时叶轮盖的弧形突部卡入第一导流叶片的弧形凹口上。
6.进一步的，所述第一导流叶片靠近凸台的一端设有锯齿部。
7.进一步的，叶轮盖的出气口的外侧设置有消音装置。
8.进一步的，相邻两个第一导流叶片之间在远离设置凸台处设置第二导流叶片，所述第二导流叶片与附近第一导流叶片的形状相同。
9.进一步的，风机外罩上设有风机外罩出气口，由进气口进入叶轮的气流经过弧形偏转后从叶轮盖的叶轮盖出气口和风机外罩的风机外罩出气口送出。
10.本发明通过对叶轮的结构进行改进设计，在空腔中设置多个第一导流叶片，由相邻两个第一导流叶片形成的弧形导流通道可将入口气流180度转向后从叶轮盖上的出气口送出，其中叶轮的半圆弧面形成高密度、高风压的空气流，这个效果比90
°
转向要强一倍，而且这股空气流在第一导流叶片与叶轮盖缝隙处的风压小于半圆弧侧壁风压，从而提升了风机的气密性，相比现有技术可提升风机效率，具有风量大、风压高、能耗小的特点。
附图说明
11.图1是本发明半圆弧形导流风机其中一个实施例的剖面结构示意图；
12.图2是本发明中气流在叶轮中的流向及分布示意图；
13.图3是本发明中叶轮的结构示意图。
14.图中：1—电机，2—叶轮，3—叶轮盖，4—进气口，5—叶轮盖出气口，6—消音装置，7—风机外罩，9—风机外罩出气口，21—叶轮外壳，22—凸台，23—空腔，24—第一导流叶片，25—弧形凹口，26—弧形导流通道，27—第二导流叶片，28—转孔，241—锯齿部。
具体实施方式
15.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参考图1-3，本发明半圆弧形导流风机其中一个实施例包括电机1、叶轮2、叶轮盖3、风机外罩7。
17.所述电机1的转轴11与叶轮2中部的转孔28驱动连接，叶轮2的下部由叶轮盖3密封，叶轮盖3上设有与叶轮2连通的进气口4和出气口5。叶轮2的外侧设有风机外罩7，风机外罩7上可设有风机外罩出气口9。
18.如图2所示，所述叶轮2包括叶轮外壳21，叶轮外壳21为内部中空的半圆弧形结构，中部设有凸台22，凸台22与叶轮外壳21内壁之间形成向下凹陷的空腔23，空腔23中呈同心环绕设有多个第一导流叶片24，相邻两个第一导流叶片24之间形成图1所示弧形导流通道26。所述第一导流叶片24远离凸台22的外端设有弧形凹口25。所述第一导流叶片24靠近凸台22的一端设有锯齿部241，锯齿部241的设计可分散进风的风力，使初始进风由锯齿部241迅速分散掉其较大的风力后进入相邻两个第一导流叶片24之间的弧形导流通道26。
19.所述叶轮盖3与叶轮2匹配扣合，所述叶轮盖3对应弧形凹口25设有弧形突部，安装时叶轮盖3的弧形突部正好卡入第一导流叶片24的弧形凹口25上。
20.所述叶轮盖3上具有位于中心内圈的进气口4以及位于外圈的出气口5，其中进气口4与弧形导流通道26靠近远离凸台22的一端连通，出气口5与弧形导流通道26远离远离凸台22的一端连通，且出气口5的外侧设置消音装置6。
21.较佳的，在相邻两个第一导流叶片24之间还可在远离设置凸台22处设置第二导流叶片27，所述第二导流叶片27与附近第一导流叶片24的形状相同，其相当于将第一导流叶片24前半部分截断后形成，这样设计的目的是可以节省材料，便于第一导流叶片24的安装，同时第二导流叶片27也起到与第一导流叶片24类似的导流作用。
22.如图2所示，电机1工作时带动叶轮2旋转，气流由进气口4进入叶轮2与叶轮盖3形成的多个弧形导流通道26，在弧形导流通道26入口端的气流沿着弧形导流通道26作弧形偏转，其中入口气流会受到自身惯性力、离心力和侧壁偏转作用力的影响，进而实现180度转向后从叶轮盖3的叶轮盖出气口5和风机外罩7的风机外罩出气口9送出。
23.请参阅图2，其中叶轮2的半圆弧面形成高密度、高风压的空气流(如图2中标号a所示)，这个效果比90
°
转向要强一倍，而且这股空气流在第一导流叶片与叶轮盖缝隙处(如图2中标号b所示)的风压要小于半圆弧侧壁风压，从而提升了风机的气密性，相比现有技术可提升风机效率，具有风量大、风压高、能耗小的特点。
24.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种半圆弧形导流风机，包括电机、叶轮、叶轮盖、风机外罩，所述电机的转轴与叶轮中部的转孔驱动连接，叶轮的下部由叶轮盖密封，叶轮盖上设有进气口和叶轮盖出气口，叶轮的外侧设有风机外罩，其特征在于：所述叶轮包括外壳，外壳为内部中空的半圆弧形结构，中部设有凸台，凸台与外壳内壁之间形成向下凹陷的空腔，空腔中呈同心环绕设有多个第一导流叶片，相邻两个第一导流叶片之间形成弧形导流通道，所述叶轮盖上具有位于中心内圈的进气口以及位于外圈的叶轮盖出气口，其中进气口与弧形导流通道靠近远离凸台的一端连通，出气口与弧形导流通道远离远离凸台的一端连通。2.如权利要求1所述的半圆弧形导流风机，其特征在于：所述叶轮盖对应弧形凹口设有弧形突部，安装时叶轮盖的弧形突部卡入第一导流叶片的弧形凹口上。3.如权利要求1所述的半圆弧形导流风机，其特征在于：所述第一导流叶片靠近凸台的一端设有锯齿部。4.如权利要求1所述的半圆弧形导流风机，其特征在于：叶轮盖的出气口的外侧设置有消音装置。5.如权利要求1所述的半圆弧形导流风机，其特征在于：相邻两个第一导流叶片之间在远离设置凸台处设置第二导流叶片，所述第二导流叶片与附近第一导流叶片的形状相同。6.如权利要求1所述的半圆弧形导流风机，其特征在于：风机外罩上设有风机外罩出气口，由进气口进入叶轮的气流经过弧形偏转后从叶轮盖的叶轮盖出气口和风机外罩的风机外罩出气口送出。
技术总结本发明提供一种半圆弧形导流风机，包括电机、叶轮、叶轮盖、风机外罩，电机与叶轮驱动连接，叶轮的下部由叶轮盖密封，叶轮盖上设有进气口和出气口，叶轮的外侧设有风机外罩，叶轮包括外壳，外壳为内部中空的半圆弧形结构，中部设有凸台，凸台与外壳内壁之间形成向下凹陷的空腔，空腔中呈同心环绕设有多个第一导流叶片，相邻两个第一导流叶片之间形成弧形导流通道，叶轮盖上具有位于中心内圈的进气口以及位于外圈的出气口，其中进气口与弧形导流通道靠近远离凸台的一端连通，出气口与弧形导流通道远离远离凸台的一端连通。本发明使得气流在自身惯性力、离心力和侧壁偏转作用力共同作用下实现180度转向，具有风量大、风压高、能耗小的特点。特点。特点。
技术研发人员：沈志伟
受保护的技术使用者：武汉菲木科技有限公司
技术研发日：2022.04.09
技术公布日：2022/7/5
