1.本实用新型属于颗粒筛选技术领域，具体是指一种红丹颗粒筛选装置。
背景技术：2.红丹颗粒一般为圆形，在造粒阶段通过造粒技术制成接近球形的形状，红丹的颗粒大小是一项重要的质量指标，因此在质检阶段需要对红丹进行筛分，一般的筛分是通过振动筛完成，但是振动筛振动时和红丹颗粒之间会发生刚性碰撞，破坏部分红丹，反而会拉低合格率，因此本实用新型提出了一种相对柔和的红丹颗粒筛选装置。
技术实现要素：3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种红丹颗粒筛选装置，通过不震动、相对柔和的筛分方式，既能防止卡死，又能减少对红丹产品的损伤；通过逐级布置的隔板式筛分机构能够对红丹颗粒进行逐级筛选；通过筛动动力机构能够吹动红丹，使红丹朝向筛分隔离组件的位置滚动；通过第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的孔径不同，逐级对红丹进行筛选；通过盲板式收集槽收集颗粒过小的不合格产品和残渣。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种红丹颗粒筛选装置，包括空气筛动式逐级分选装置和废料收集机构，所述空气筛动式逐级分选装置阵列设于废料收集机构上，所述空气筛动式逐级分选装置纵向设有若干组，空气筛动式逐级分选装置的各组之间在横向上也会错开。
5.进一步地，所述空气筛动式逐级分选装置包括隔板式筛分机构和筛动动力机构，所述隔板式筛分机构设于废料收集机构上，所述筛动动力机构设于隔板式筛分机构上。
6.进一步地，所述隔板式筛分机构包括平口筛分盒、筛分盒背板和筛分隔离组件，所述筛分盒背板斜向阵列设有若干组，所述筛分盒背板卡合设于平口筛分盒的一端，所述筛分盒背板上对称设有背板圆孔，所述筛分隔离组件设于平口筛分盒的另一端。
7.进一步地，所述筛分隔离组件包括第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板分别卡合设于各组平口筛分盒的另一端。
8.进一步地，所述筛动动力机构包括扩口式鼓风口、双分鼓风管和鼓风气泵，所述扩口式鼓风口卡合设于背板圆孔中，所述双分鼓风管的末端卡合设于扩口式鼓风口中，所述鼓风气泵设于双分鼓风管上。
9.进一步地，所述废料收集机构包括主体底座和盲板式收集槽，所述筛分盒背板的最底部一组设于主体底座，所述盲板式收集槽设于主体底座上，所述盲板式收集槽设于筛分盒背板的最底部一组的末端。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
11.(1)通过不震动、相对柔和的筛分方式，既能防止卡死，又能减少对红丹产品的损伤；
12.(2)通过逐级布置的隔板式筛分机构能够对红丹颗粒进行逐级筛选；
13.(3)通过筛动动力机构能够吹动红丹，使红丹朝向筛分隔离组件的位置滚动；
14.(4)通过第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的孔径不同，逐级对红丹进行筛选；
15.(5)通过盲板式收集槽收集颗粒过小的不合格产品和残渣。
附图说明
16.图1为本实用新型一种红丹颗粒筛选装置的立体图；
17.图2为本实用新型一种红丹颗粒筛选装置的爆炸视图；
18.图3为本实用新型一种红丹颗粒筛选装置的主视图；
19.图4为本实用新型一种红丹颗粒筛选装置的俯视图；
20.图5为图3中沿着剖切线a-a的剖视图；
21.图6为图5中的ⅰ部分的局部放大图。
22.其中，1、空气筛动式逐级分选装置，2、废料收集机构，3、隔板式筛分机构，4、筛动动力机构，5、平口筛分盒，6、筛分盒背板，7、筛分隔离组件，8、扩口式鼓风口，9、双分鼓风管，10、鼓风气泵，11、背板圆孔，12、第一筛分板，13、第二筛分板，14、第三筛分板，15、主体底座，16、盲板式收集槽。
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-6所示，本实用新型一种红丹颗粒筛选装置，包括空气筛动式逐级分选装置1和废料收集机构2，空气筛动式逐级分选装置1阵列设于废料收集机构2上，空气筛动式逐级分选装置1纵向设有若干组，空气筛动式逐级分选装置1的各组之间在横向上也会错开。
26.空气筛动式逐级分选装置1包括隔板式筛分机构3和筛动动力机构4，隔板式筛分机构3设于废料收集机构2上，筛动动力机构4设于隔板式筛分机构3上。
27.隔板式筛分机构3包括平口筛分盒5、筛分盒背板6和筛分隔离组件7，筛分盒背板6斜向阵列设有若干组，筛分盒背板6卡合设于平口筛分盒5的一端，筛分盒背板6上对称设有背板圆孔11，筛分隔离组件7设于平口筛分盒5的另一端。
28.筛分隔离组件7包括第一筛分板12、第二筛分板13和第三筛分板14，第一筛分板12、第二筛分板13和第三筛分板14分别卡合设于各组平口筛分盒5的另一端。
29.筛动动力机构4包括扩口式鼓风口8、双分鼓风管9和鼓风气泵10，扩口式鼓风口8卡合设于背板圆孔11中，双分鼓风管9的末端卡合设于扩口式鼓风口8中，鼓风气泵10设于双分鼓风管9上。
30.废料收集机构2包括主体底座15和盲板式收集槽16，筛分盒背板6的最底部一组设于主体底座15，盲板式收集槽16设于主体底座15上，盲板式收集槽16设于筛分盒背板6的最
底部一组的末端。
31.具体使用时，用户首先将需要筛分的产品一起倒入最上面一组筛分盒背板6中，然后启动鼓风气泵10，通过双分鼓风管9将鼓风气泵10中的空气输送到扩口式鼓风口8中；
32.通过扩口式鼓风口8朝下吹出的空气吹动产品滚动、翻腾，使粒径较小的颗粒从第一筛分板12中漏出，下面各组筛分盒背板6的筛分过程与上述过程类似；
33.能够从第三筛分板14中漏出的产品为不合格品或者碎渣，它们被吹入盲板式收集槽16中，便于回收，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
36.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种红丹颗粒筛选装置，其特征在于：包括空气筛动式逐级分选装置(1)和废料收集机构(2)，所述空气筛动式逐级分选装置(1)阵列设于废料收集机构(2)上，所述空气筛动式逐级分选装置(1)纵向设有若干组，空气筛动式逐级分选装置(1)的各组之间在横向上也会错开。2.根据权利要求1所述的一种红丹颗粒筛选装置，其特征在于：所述空气筛动式逐级分选装置(1)包括隔板式筛分机构(3)和筛动动力机构(4)，所述隔板式筛分机构(3)设于废料收集机构(2)上，所述筛动动力机构(4)设于隔板式筛分机构(3)上。3.根据权利要求2所述的一种红丹颗粒筛选装置，其特征在于：所述隔板式筛分机构(3)包括平口筛分盒(5)、筛分盒背板(6)和筛分隔离组件(7)，所述筛分盒背板(6)斜向阵列设有若干组，所述筛分盒背板(6)卡合设于平口筛分盒(5)的一端，所述筛分盒背板(6)上对称设有背板圆孔(11)，所述筛分隔离组件(7)设于平口筛分盒(5)的另一端。4.根据权利要求3所述的一种红丹颗粒筛选装置，其特征在于：所述筛分隔离组件(7)包括第一筛分板(12)、第二筛分板(13)和第三筛分板(14)，所述第一筛分板(12)、第二筛分板(13)和第三筛分板(14)分别卡合设于各组平口筛分盒(5)的另一端。5.根据权利要求4所述的一种红丹颗粒筛选装置，其特征在于：所述筛动动力机构(4)包括扩口式鼓风口(8)、双分鼓风管(9)和鼓风气泵(10)，所述扩口式鼓风口(8)卡合设于背板圆孔(11)中，所述双分鼓风管(9)的末端卡合设于扩口式鼓风口(8)中，所述鼓风气泵(10)设于双分鼓风管(9)上。6.根据权利要求5所述的一种红丹颗粒筛选装置，其特征在于：所述废料收集机构(2)包括主体底座(15)和盲板式收集槽(16)，所述筛分盒背板(6)的最底部一组设于主体底座(15)，所述盲板式收集槽(16)设于主体底座(15)上，所述盲板式收集槽(16)设于筛分盒背板(6)的最底部一组的末端。
技术总结本实用新型公开了一种红丹颗粒筛选装置，包括空气筛动式逐级分选装置和废料收集机构，所述空气筛动式逐级分选装置阵列设于废料收集机构上。本实用新型属于颗粒筛选技术领域，具体是指一种红丹颗粒筛选装置；本实用新型通过不震动、相对柔和的筛分方式，既能防止卡死，又能减少对红丹产品的损伤；通过逐级布置的隔板式筛分机构能够对红丹颗粒进行逐级筛选；通过筛动动力机构能够吹动红丹，使红丹朝向筛分隔离组件的位置滚动；通过第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的孔径不同，逐级对红丹进行筛选；通过盲板式收集槽收集颗粒过小的不合格产品和残渣。产品和残渣。产品和残渣。
技术研发人员：宋慧林 刘春红 宋慧春 朱才平
受保护的技术使用者：张家港市翔林机械有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
