1.本实用新型涉及一种卧式水泵导轴承密封组件，尤其涉及一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件。
背景技术：2.卧式水泵机组在水泵泵腔内部安装有导轴承以支撑水泵机组的转子重量，大型卧式水泵机组水导转子的重量往往很大，导轴承轴瓦普遍采用承载力大，寿命长油润滑巴氏合金材料。
3.现有技术中，大型卧式水泵机组的水导轴承部件普遍安装在水泵泵腔内，其一端安装有导轴承密封组件用于密封，隔绝导轴承内腔与外界过流水体，实际使用过程中常常因密封组件与水泵轴档不同心而造成密封失效，导致润滑油泄漏或外界过流水进入导轴承内腔，引起轴瓦和密封圈失效，严重影响机组安全运行。
4.卧式水泵机组因其转子部件为水平安装，其转子部分在自身重力作用下会形成自然下沉状态，水泵在安装调整过程中，为调整转子同心度及水平，水导轴承密封组件与水泵轴档之间相对位置会随时发生变化，导致最后安装结束后骨架油封与水泵轴档之间不同心，在机组安装结束后，现场无法人工调整同心度达到要求，水泵机组运行后会因为骨架油封与水泵轴档之间平偏心引起内部润滑油泄漏或者外部水进入导轴承内腔，造成机组运行异常，同时润滑油泄漏会导致河道水体污染，造成不良的社会影响。
技术实现要素：5.实用新型目的：本实用新型目的是提供一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，以实现卧式水泵油导轴承密封可靠，保证机组安全稳定运行，延长机组大修时间，同时防止润滑油泄漏，避免污染水环境。
6.技术方案：本实用新型包括水泵轴、定心机构、密封组件和导轴承部件，其中，水泵轴表面为轴档外圆，所述的水泵轴上安装有导轴承部件，所述的导轴承部件的一端安装有密封组件，所述密封组件的另一端安装有定心机构，所述定心机构的两端面均设有定心机构内孔，其中一端的定心机构内孔与轴档外圆接触，另一端的定心机构内孔与密封组件外圆接触。
7.所述的定心机构通过其中一端的定心机构内孔与水泵轴的轴档外圆进行定位保证同心。
8.所述定心机构通过另一端的定心机构内孔与密封组件外圆进行定位保证二者同心。
9.所述的定心机构采用分半结构，分半面用定位销及联接螺栓紧固，水泵安装调整结束后，将密封组件与导轴承部件之间的螺栓拧紧，同时拆除定心机构分半面的定位销及联接螺栓，从而拆除定心机构，完成水导轴承密封组件安装。
10.所述的密封组件外表面为密封组件外圆，内表面为密封组件内孔。
11.所述的密封组件内侧安装有多个骨架油封。
12.所述骨架油封的外端面为骨架油封外圆，骨架油封的内端面与轴档外圆接触。
13.所述的密封组件通过密封组件内孔与骨架油封外圆进行定位保证二者同心。
14.所述密封组件与导轴承部件之间的止口留有径向安装调整间隙，并采用螺栓紧固连接。
15.工作原理：本实用新型的定心机构通过其中一端的定心机构内孔与水泵轴的轴档外圆进行定位保证同心，定心机构通过另一端的定心机构内孔与密封组件外圆进行定位保证二者同心，密封组件通过密封组件内孔与骨架油封外圆进行定位保证二者同心，从而实现水泵轴的轴档外圆始终与骨架油封同心。
16.有益效果：本实用新型能够实现水泵油导轴承密封组件密封可靠，保证机组安全稳定运行，延长机组大修时间，同时减少润滑油泄漏，防止污染水环境。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.如图1所示，本实用新型包括水泵轴1、定心机构2、密封组件3和导轴承部件4，其中，水泵轴1表面为轴档外圆13，水泵轴1上安装有导轴承部件4，导轴承部件4的一端安装有密封组件3，密封组件3与导轴承部件4之间的止口留有径向安装调整间隙，并采用螺栓7紧固连接。密封组件3外表面为密封组件外圆10，内表面为密封组件内孔11，密封组件3内侧安装有多个骨架油封9，骨架油封9的外端面为骨架油封外圆12，骨架油封9的内端面与轴档外圆13接触，密封组件3的另一端安装有定心机构2，定心机构2采用分半结构，分半面用定位销5及联接螺栓6紧固。
20.定心机构2的两端面均设有定心机构内孔8，其中一端的定心机构内孔8与轴档外圆13接触，另一端的定心机构内孔8与密封组件外圆10接触。水泵安装调整结束后，将密封组件3与导轴承部件4之间的螺栓7拧紧，同时拆除定心机构2分半面的定位销5及联接螺栓6，从而拆除定心机构2，以保证水泵正常运行，完成水导轴承密封组件安装。通过定位机构2实现骨架油封9与水泵轴1的轴档外圆13定位同心，实现密封可靠，保障机组运行安全稳定，避免润滑油泄漏导致污染水环境。
21.本实用新型的定心机构2通过其中一端的定心机构内孔8与水泵轴1的轴档外圆13进行定位保证同心，定心机构2通过另一端的定心机构内孔8与密封组件外圆10进行定位保证二者同心，密封组件3通过密封组件内孔11与骨架油封外圆12进行定位保证二者同心，从而实现水泵轴1的轴档外圆13始终与骨架油封9同心。
22.定心机构2采用分半结构，分半面用定位销5及联接螺栓6紧固。密封组件3与导轴承部件4之间止口留有径向安装调整间隙，并采用螺栓7紧固连接。水泵安装调整结束后，将密封组件3与导轴承部件4之间的螺栓7拧紧，同时拆除定心机构2分半面的定位销5及联接螺栓6，从而拆除定心机构2，完成水导轴承密封组件安装。通过定位机构2实现骨架油封9与水泵轴1的轴档外圆13定位同心，实现密封可靠，保障机组运行安全稳定，避免润滑油泄漏
导致污染水环境。
技术特征：1.一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，其特征在于，包括水泵轴(1)、定心机构(2)、密封组件(3)和导轴承部件(4)，其中，水泵轴(1)表面为轴档外圆(13)，所述的水泵轴(1)上安装有导轴承部件(4)，所述的导轴承部件(4)的一端安装有密封组件(3)，所述密封组件(3)的另一端安装有定心机构(2)，所述定心机构(2)的两端面均设有定心机构内孔(8)，其中一端的定心机构内孔(8)与轴档外圆(13)接触，另一端的定心机构内孔(8)与密封组件外圆(10)接触。2.根据权利要求1所述的一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，其特征在于，所述的定心机构(2)通过其中一端的定心机构内孔(8)与水泵轴(1)的轴档外圆(13)进行定位保证同心。3.根据权利要求1或2所述的一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，其特征在于，所述定心机构(2)通过另一端的定心机构内孔(8)与密封组件外圆(10)进行定位保证二者同心。4.根据权利要求3所述的一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，其特征在于，所述的定心机构(2)采用分半结构，分半面用定位销及联接螺栓紧固。5.根据权利要求1所述的一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，其特征在于，所述的密封组件(3)外表面为密封组件外圆(10)，内表面为密封组件内孔(11)。6.根据权利要求1或5所述的一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，其特征在于，所述的密封组件(3)内侧安装有多个骨架油封(9)。7.根据权利要求6所述的一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，其特征在于，所述骨架油封(9)的外端面为骨架油封外圆(12)，骨架油封(9)的内端面与轴档外圆(13)接触。8.根据权利要求1所述的一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，其特征在于，所述的密封组件(3)通过密封组件内孔(11)与骨架油封外圆(12)进行定位保证二者同心。9.根据权利要求1或8所述的一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，其特征在于，所述密封组件(3)与导轴承部件(4)之间的止口留有径向安装调整间隙，并采用螺栓(7)紧固连接。
技术总结本实用新型公开了一种带有自定心机构的卧式水泵导轴承密封组件，包括水泵轴、定心机构、密封组件和导轴承部件，其中，水泵轴表面为轴档外圆，水泵轴上安装有导轴承部件，所述的导轴承部件的一端安装有密封组件，密封组件的另一端安装有定心机构，所述定心机构的两端面均设有定心机构内孔，其中一端的定心机构内孔与轴档外圆接触，另一端的定心机构内孔与密封组件外圆接触，定心机构通过其中一端的定心机构内孔与轴档外圆进行定位保证同心，定心机构通过另一端的定心机构内孔与密封组件外圆进行定位保证二者同心。本实用新型能够实现水泵油导轴承密封组件密封可靠，保证机组安全稳定运行，延长机组大修时间，同时减少润滑油泄漏，防止污染水环境。防止污染水环境。防止污染水环境。
技术研发人员：陶选 黄从兵 赵静 秦程东
受保护的技术使用者：江苏航天水力设备有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
