1.本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种酯化反应釜。
背景技术：2.酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，一般在反应釜中进行。反应釜在使用过程中，特别是对于酯化加工的反应釜装置而言，该反应釜在工作中，工作人员需要定时给反应釜进行加热或冷却处理，以此达到酯化加工时的工艺要求，目前，传统控制反应釜的加热或冷却的方式是通过工作人员人工手动操作方式来实现的，例如公开号为cn104437308a的中国发明专利申请，此种方式费时费力，增加了工作人员的工作强度，当工作人员因工作繁忙遗忘给反应釜进行加热或冷却时，无形中影响了反应釜内酯化反应的效果。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够智能调节温度的反应釜，而且该反应釜保温效果好，有效的降低了热量的流失。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种酯化反应釜，其特征在于，包括：
5.支撑架；
6.釜体，设置于支撑架上，其上开设有进料口、出料口以及气压平衡口；
7.搅拌装置，设置于釜体内，用于釜体内的物料进行搅拌；
8.电加热装置，用于对釜体内的物料进行加热；
9.冷却装置，用于对釜体内的物料进行降温；
10.其中，还包括保温壳体，环绕并贴合釜体设置，保温壳体对釜体进行支撑，支撑架对保温壳体进行支撑。
11.在本技术方案中，由于酯化反应过程中，需要进行加热，在加热达到设定的温度后，就将电加热器关闭，在温度逐渐降低后，又需要重新将电加热器开启，因此需要人为不断的开启、关闭电加热器，非常不便，为此设置有保温壳体，通过保温壳体来提高对釜体的保温效果，避免热量流失，从而减少电加热器开启、关闭的周期。
12.在上述技术方案中，进一步的，电加热器，设置于保温壳体内，用于对釜体进行加热；测温元件，用于检测釜体内的温度；以及控制器，通过测温元件所检测的温度来开启或关闭电加热器。
13.在本技术方案中，通过设置测温元件来检测釜体内的温度，在检测的温度超出最高的预设阈值后，通过控制器来控制电加热器，使其关闭，在温度逐渐降低至最低的预设阈值后，通过控制器，再将电加热器开启，非常方便。
14.在上述任一技术方案中，进一步的，测温元件为倾斜设置与釜体内的热电偶。
15.在本技术方案中，热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，通过温度信号转换成热电动势信号，再由电气仪表转换成被测介质的温度，测量时不需外加电源，使用十分方
便；为减少热电偶测量端上的残留物(反应物)，为此将热电偶倾斜设置，以延长其实用使用寿命，对于热电偶的倾斜角度可设置为45
°ꢀ‑
75
°
。
16.在上述任一技术方案中，进一步的，冷却装置包括循环冷却管，设置于釜体内，通过水泵向循环冷却管内通入冷却水来进行降温，水泵与控制器相连，通过测温元件所检测的温度来开启或关闭水泵。
17.在本技术方案中，在需要降温时，控制器将水泵打开，由水泵将水槽内的水向循环冷却水管输送，通过换热，将釜体内的热量向外导出，从而达到对釜体内的反应物进行降温的目的，为提高降温效果，对此冷却水可采用冷冻盐水来代替。
18.在上述任一技术方案中，进一步的，循环冷却管为螺旋状的管体，其螺旋方向为竖直方向。
19.在本技术方案中，为能够提高换热效率，使冷却水大范围的作用于釜体内的反应物上，对此将循环冷却管设置成螺旋状，进而提高反应物的冷却效果。
20.在上述任一技术方案中，进一步的，保温壳体内壁上设置有由石棉材料制成的保温层，保温层紧贴于釜体外壁。
21.在本技术方案中，石棉板是由石棉、玻璃纤维以及陶土等材料制成的板材，不仅具有良好的隔热效果，而且还具有很强的抗压、受压能力，对此在保温壳体内设置有石棉材料的保温层，通过石棉材料的保温层来提高对釜体的保温效果。
22.在上述任一技术方案中，进一步的，进料口以及气压平衡口均设置于釜体的上侧，出料口设置于釜体的底部，进料口和出料口上均设置有密封阀，气压平衡口上外接有排气管以及与排气管相连的压力检测表。
23.在本技术方案中，物料可通过上端的进料口投入到釜体内，在反应后，反应物可从底部的出料口排出，非常方便，由于在酯化反应过程中会产生水，水产生的水蒸气会使釜体内的气压增大，为保障釜体内的平衡，对此设置有气压平衡口，通过压力检测表来检测釜体内的气压，在气压超出设定的气压值后，排气管上压力阀自动打开，从而将釜体内的水气向外排出，达到气压平衡的目的。
24.在上述任一技术方案中，进一步的，搅拌装置包括减速电机，设置于釜体的顶部，其输出轴竖直朝下设置；搅拌轴，上端与减速电机的输出轴连接，下端穿过釜体顶部后向下延伸至靠近釜体的底部；以及搅拌叶片，设置于搅拌轴上。
25.在本技术方案中，在减速电机的作用下，带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，通过搅拌叶片将釜体内的物料进行均匀搅拌，对于减速电机而言可采用伺服减速电机，以方便控制搅拌叶片的搅拌速度。
26.本实用新型的有益效果是：
27.1、设置有保温壳体，通过保温壳体来提高对釜体的保温效果，避免热量流失，从而减少电加热器开启、关闭的周期。
28.2、为减少热电偶测量端上的残留物(反应物)，为此将热电偶倾斜设置，以延长其实用使用寿命，对于热电偶的倾斜角度可设置为45
°‑
75
°
。
29.3、为能够提高换热效率，使冷却水大范围的作用于釜体内的反应物上，对此将循环冷却管设置成螺旋状，进而提高反应物的冷却效果。
30.4、在保温壳体内设置有石棉材料的保温层，通过石棉材料的保温层来提高对釜体
的保温效果。
附图说明
31.图1是本实用新型的结构示意图；
32.图中附图标记为：100、支撑架；200、釜体；210、进料口；220、出料口； 230、气压平衡口；231、排气管；232、压力检测表；300、搅拌装置；310、减速电机；320、搅拌轴；330、搅拌叶片；400、电加热装置；410、电加热器；420、测温元件；500、冷却装置；510、循环冷却管；600、保温壳体；610、保温层。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次
序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
38.实施例1：
39.如图1所示，本实施例提供了一种酯化反应釜，包括：支撑架100；釜体 200，设置于支撑架100上，其上开设有进料口210、出料口220以及气压平衡口230；搅拌装置300，设置于釜体200内，用于釜体200内的物料进行搅拌；电加热装置400，用于对釜体200内的物料进行加热；冷却装置500，用于对釜体200内的物料进行降温；
40.其中，还包括保温壳体600，环绕并贴合釜体200设置，保温壳体600对釜体200进行支撑，支撑架100对保温壳体600进行支撑。
41.在本技术方案中，由于酯化反应过程中，需要进行加热，在加热达到设定的温度后，就将电加热器410关闭，在温度逐渐降低后，又需要重新将电加热器410开启，因此需要人为不断的开启、关闭电加热器410，非常不便，为此设置有保温壳体600，通过保温壳体600来提高对釜体200的保温效果，避免热量流失，从而减少电加热器410开启、关闭的周期。
42.如图1所示，在本实施例中，进料口210以及气压平衡口230均设置于釜体200的上侧，出料口220设置于釜体200的底部，进料口210和出料口220 上均设置有密封阀，气压平衡口230上外接有排气管231以及与排气管231相连的压力检测表232。
43.在本技术方案中，物料可通过上端的进料口210投入到釜体200内，在反应后，反应物可从底部的出料口220排出，非常方便，由于在酯化反应过程中会产生水，水产生的水蒸气会使釜体200内的气压增大，为保障釜体200内的平衡，对此设置有气压平衡口230，通过压力检测表232来检测釜体200内的气压，在气压超出设定的气压值后，排气管231上压力阀自动打开，从而将釜体 200内的水气向外排出，达到气压平衡的目的。
44.如图1所示，在本实施例中，搅拌装置300包括减速电机310，设置于釜体 200的顶部，其输出轴竖直朝下设置；搅拌轴320，上端与减速电机310的输出轴连接，下端穿过釜体200顶部后向下延伸至靠近釜体200的底部；以及搅拌叶片330，设置于搅拌轴320上。
45.在本技术方案中，在减速电机310的作用下，带动搅拌轴320以及搅拌叶片330转动，通过搅拌叶片330将釜体200内的物料进行均匀搅拌，对于减速电机310而言可采用伺服减速电机310，以方便控制搅拌叶片330的搅拌速度。
46.如图1所示，在本实施例中，优化的，电加热器410，设置于保温壳体600 内，用于对釜体200进行加热；测温元件420，用于检测釜体200内的温度；以及控制器，通过测温元件420所检测的温度来开启或关闭电加热器410。
47.在本技术方案中，通过设置测温元件420来检测釜体200内的温度，在检测的温度超出最高的预设阈值后，通过控制器来控制电加热器410，使其关闭，在温度逐渐降低至最低的预设阈值后，通过控制器，再将电加热器410开启，非常方便。
48.如图1所示，在本实施例中，优化的，测温元件420为倾斜设置与釜体200 内的热电偶。
49.在本技术方案中，热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，通过温度信号转换成热电动势信号，再由电气仪表转换成被测介质的温度，测量时不需外加电源，使用十分方便；为减少热电偶测量端上的残留物(反应物)，为此将热电偶倾斜设置，以延长其实用使用寿命，对于热电偶的倾斜角度可设置为45
°ꢀ‑
75
°
。
50.如图1所示，在本实施例中，优化的，冷却装置500包括循环冷却管510，设置于釜体200内，通过水泵向循环冷却管510内通入冷却水来进行降温，水泵与控制器相连，通过测温元件420所检测的温度来开启或关闭水泵。
51.在本技术方案中，在需要降温时，控制器将水泵打开，由水泵将水槽内的水向循环冷却水管输送，通过换热，将釜体200内的热量向外导出，从而达到对釜体200内的反应物进行降温的目的，为提高降温效果，对此冷却水可采用冷冻盐水来代替。
52.如图1所示，在本实施例中，优化的，循环冷却管510为螺旋状的管体，其螺旋方向为竖直方向。
53.在本技术方案中，为能够提高换热效率，使冷却水大范围的作用于釜体200 内的反应物上，对此将循环冷却管510设置成螺旋状，进而提高反应物的冷却效果。
54.如图1所示，在本实施例中，优化的，保温壳体600内壁上设置有由石棉材料制成的保温层610，保温层610紧贴于釜体200外壁。
55.在本技术方案中，石棉板是由石棉、玻璃纤维以及陶土等材料制成的板材，不仅具有良好的隔热效果，而且还具有很强的抗压、受压能力，对此在保温壳体600内设置有石棉材料的保温层610，通过石棉材料的保温层610来提高对釜体200的保温效果。
56.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。
技术特征：1.一种酯化反应釜，其特征在于，包括：支撑架(100)；釜体(200)，设置于所述支撑架(100)上，其上开设有进料口(210)、出料口(220)以及气压平衡口(230)；搅拌装置(300)，设置于所述釜体(200)内，用于釜体(200)内的物料进行搅拌；电加热装置(400)，用于对所述釜体(200)内的物料进行加热；冷却装置(500)，用于对所述釜体(200)内的物料进行降温；其中，还包括保温壳体(600)，环绕并贴合所述釜体(200)设置，所述保温壳体(600)对所述釜体(200)进行支撑，所述支撑架(100)对所述保温壳体(600)进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述电加热装置(400)包括：电加热器(410)，设置于所述保温壳体(600)内，用于对所述釜体(200)进行加热；测温元件(420)，用于检测所述釜体(200)内的温度；以及控制器，通过所述测温元件(420)所检测的温度来开启或关闭所述电加热器(410)。3.根据权利要求2所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述测温元件(420)为倾斜设置与所述釜体(200)内的热电偶。4.根据权利要求2所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述冷却装置(500)包括循环冷却管(510)，设置于所述釜体(200)内，通过水泵向所述循环冷却管(510)内通入冷却水来进行降温，所述水泵与控制器相连，通过所述测温元件(420)所检测的温度来开启或关闭所述水泵。5.根据权利要求4所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述循环冷却管(510)为螺旋状的管体，其螺旋方向为竖直方向。6.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述保温壳体(600)内壁上设置有由石棉材料制成的保温层(610)，所述保温层(610)紧贴于所述釜体(200)外壁。7.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述进料口(210)以及气压平衡口(230)均设置于所述釜体(200)的上侧，所述出料口(220)设置于所述釜体(200)的底部，所述进料口(210)和出料口(220)上均设置有密封阀，所述气压平衡口(230)上外接有排气管(231)以及与排气管(231)相连的压力检测表(232)。8.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(300)包括减速电机(310)，设置于所述釜体(200)的顶部，其输出轴竖直朝下设置；搅拌轴(320)，上端与所述减速电机(310)的输出轴连接，下端穿过所述釜体(200)顶部后向下延伸至靠近釜体(200)的底部；以及搅拌叶片(330)，设置于所述搅拌轴(320)上。
技术总结本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种酯化反应釜，包括：支撑架；釜体，设置于支撑架上，其上开设有进料口、出料口以及气压平衡口；搅拌装置，设置于釜体内，用于釜体内的物料进行搅拌；电加热装置，用于对釜体内的物料进行加热；冷却装置，用于对釜体内的物料进行降温；其中，还包括保温壳体，环绕并贴合釜体设置，保温壳体对釜体进行支撑，支撑架对保温壳体进行支撑。由于需要人为不断的开启、关闭电加热器，非常不便，为此设置有保温壳体，通过保温壳体来提高对釜体的保温效果，避免热量流失，从而减少电加热器开启、关闭的周期。关闭的周期。关闭的周期。
技术研发人员：柴小高 周昌 周凯华 占亚平
受保护的技术使用者：浙江国光生化股份有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/7/5
