1.本实用新型涉及橡胶制品的硫化成型设备，尤其是涉及一种夹布橡胶膜片的成型设备。
背景技术：2.夹布橡胶膜片是两层橡胶之间设有夹布结构，主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中，例如专利cn213420074u公开了一种调节阀用橡胶夹布膜片。其优势在于工作可靠性高、复合性好，工作寿命长，成本低，而往膜片中夹布会使膜片的的抗性更大，承受强度更高。
3.现有夹布橡胶膜片的硫化成型是采用常规的平板硫化成型机，将夹布平铺在两层橡胶薄片中间，一起放入模具型腔内，一次性硫化成型。至少存在以下缺点：一、产品质量不稳定，夹布很难均匀地分布在橡胶层中间，造成夹布外露，且夹布容易变形、打折，影响到膜片的使用效果和使用寿命；二、成本高，需要事先将橡胶加工成圆形的薄片，生产工序多而复杂；三、效率低，硫化成型机一次性硫化成型对生产作业要求高，且生产工序多。据此需要一种理想的技术结构解决以上问题。
技术实现要素：4.本实用新型为了克服夹布橡胶膜片中夹布易偏移、变形的问题，提供一种夹布橡胶膜片的成型设备，设置上、中、下模，上定型橡胶层在上模和中模之间成型，下定型橡胶层在下模和中模之间成型，夹布和下定型橡胶层在下模和中模之间预定型，再硫化，对夹布起到定位作用，提升了夹布橡胶膜片的质量稳定性，提高膜片生产效率，降低生产成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种夹布橡胶膜片的成型设备，为有出模顶出功能的平板硫化成型机，其模具包括从上到下依次设置的上模、中模和下模，所述中模的上表面、下表面分别和上模的下表面、下模的上表面贴合后形成上容纳部、下容纳部，上容纳部和下容纳部的内侧均设有竖直凸起的挡边，中模与顶出机构连接，中模顶出后上模的下表面和下模的上表面贴合形成成型部。
7.工作时使用平板硫化成型机对本发明的模具进行加压，上模固定在平板硫化成型机的热板上，中模、下模均与移模板连接，中模、下模随移模板与上模接近或分离，中模与顶模装置连接，中模通过顶模装置与下模分离。夹布橡胶膜片成型步骤总共分三步。
①
橡胶层预定型：在上容纳部和下容纳部分别放置原料橡胶圈，上、中、下模一起进入机台内硫化，得到上、下两层定型橡胶层，上容纳部和下容纳部的形状分别为上、下定型橡胶层需要的形状；
②
夹布预定型：将夹布覆盖在下定型橡胶层的上表面，上、中、下模一起进入机台内硫化；
③
产品成型：将中模停留在机台外，上、下模进入机台内硫化，上、下模之间形成的空间的形状为产品需要的形状。经过常规的修边工序后，就可以得到夹布保持在产品中部位置，布的上表面和下表面都覆盖有均匀的橡胶薄层的最终产品。
8.橡胶层预定型通过模具来完成的，其具体的形状、大小可以通过改变上容纳部、下容纳部的形状来实现，胶层的厚度可以通过调节上模、中模和下模之前的距离来调整。夹布预定型时先将夹布与下定型橡胶层结合，如果有褶皱可以扯平处理后再与上定型橡胶层结合，避免夹布被夹好后才发现其打折的问题。产品成型时中模移除，夹布与下定型橡胶层直接与上定型橡胶层结合，定位精准，夹布不会移位。容纳部内侧的竖直挡边起定位作用，既是对橡胶层的定位、也是对夹布的定位。竖直的挡边形状可以依橡胶层的边缘形状设置，防止橡胶继续向内侧溢出、影响橡胶层的形状，同时对夹布起到定位作用，一定程度上可以防止夹布偏移。
9.常规硫化设备生产膜片，前期胶料预成型需要经过出片工序和圆片成型工序，不仅效率低，约20~25片/分钟，还耗费较多的人力物力：开炼机、出片机、裁片机、输送系统和4~6个人力。而用本发明的成型设备生产膜片，前期胶料预成型只需要一台普通的预成型及1~2个人力，资源节省，效率高，约300~500只/分钟，同时还节约胶料约8~15 %。
10.作为优选，上容纳部和下容纳部均由内部向外部逐渐向下倾斜。相对于水平设置，将橡胶成型部整体设置成朝外、朝下倾斜，更方便脱模；而且橡胶原料一开始放在内侧，加热后呈流体状态时在重力作用下会逐渐朝下流动，在流延作用下可以减少橡胶内部气泡的产生。作为进一步优选，上容纳部和下容纳部的倾斜面与水平面的夹角为10
°‑
15
°
。在这个角度下，橡胶的流延速度较合理，橡胶层成型后易脱模、也不至于滑落。
11.作为优选，中模的上表面、下表面涂有聚四氟乙烯涂层。避免开模时橡胶层与中模发生粘连。
12.作为优选，上容纳部和下容纳部的外侧均设有溢胶槽，挡边上也设有溢胶槽。硫化时多余的胶料在压力的作用下从溢胶槽流出模腔。
13.作为优选，下模的上表面与挡边相交处设有一条凹槽，凹槽外侧设有竖直向下的夹板，夹板的高度大于凹槽的高度，夹板沿竖直方向移动，这样夹板的底端可以接触到下模的上表面，夹板长度方向的两端设有定位结构将夹板固定在挡边上。为了进一步对夹布定位，在下模的上表面与挡边相交处设一条凹槽，夹布伸进凹槽内。凹槽外设置夹板，夹板可以上下移动，夹板长度方向的两端设有定位结构，定位结构可以是任何能满足定位的结构。夹布位置定好后，夹板下移将夹布固定，使得织物夹布被均匀地绷紧，且表面无打皱现象，避免硫化后的制品出现打皱及夹布断裂的现象。作为进一步优选，所述定位结构为：挡边在长度方向的两侧设有竖直固定槽，夹板在长度方向的两端各设有一个定位孔，销轴或螺栓穿过定位孔抵住竖直固定槽，将夹板固定在挡边上。
14.因此，本实用新型具有如下有益效果：设置上、中、下模，上定型橡胶层在上模和中模之间成型，下定型橡胶层在下模和中模之间成型，夹布和下定型橡胶层在下模和中模之间预定型，再硫化。对夹布起到定位作用，定位精准，夹布不会移位；消除或减少膜片布打折及露布现象，生产产品质量稳定，并且提高了膜片生产效率，降低生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图图。
16.图2是在夹布预定型时的示意图。
17.图3是在产品成型时的示意图。
18.图4是本实用新型的另一种结构示意图，其中a为侧面剖面图，b为主视图。
19.图中：1、上模，2、上容纳部，3、中模，31、涂层，4、下容纳部，5、下模，51、凹槽，52、夹板，53、定位孔，6、挡边，61、竖直固定槽，7、溢胶槽，81、上定型橡胶层，82、夹布，83、下定型橡胶层。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
21.如图1-3所示，一种夹布82橡胶膜片的成型模具，包括从上到下依次设置的上模1、中模3和下模5，工作时使用平板硫化成型机（现有常规技术，未画出）对本发明的模具进行加压，上模1固定在平板硫化成型机的热板上，中模3、下模5均与移模板连接，中模3、下模5随移模板与上模1接近或分离，中模3与顶模装置连接，中模3通过顶模装置与下模5分离。所述中模3的上表面、下表面分别和上模1的下表面、下模5的上表面贴合后形成上容纳部2、下容纳部4，上容纳部2和下容纳部4的内侧均设有竖直凸起的挡边6，中模3与顶出机构连接，中模3顶出后上模1的下表面和下模5的上表面贴合形成成型部。上容纳部2和下容纳部4的外侧和挡边6上均设有溢胶槽7。
22.夹布82橡胶膜片成型步骤总共分三步。
①
橡胶层预定型：在上容纳部2和下容纳部4分别放置原料橡胶圈，上模1、中模3、下模5一起进入机台内硫化，得到上定型橡胶层81和下定型橡胶层83，上容纳部2和下容纳部4的形状分别为上定型橡胶层81、下定型橡胶层83需要的形状；
②
夹布82预定型：将夹布82覆盖在下定型橡胶层83的上表面，上模1、中模3、下模5一起进入机台内硫化；
③
产品成型：将中模3停留在机台外，上模1、下模5进入机台内硫化，上模1、下模5之间形成的空间的形状为产品需要的形状。经过常规的修边工序后，就可以得到夹布82保持在产品中部位置，布的上表面和下表面都覆盖有均匀的橡胶薄层的最终产品。
23.为了方便脱模，上容纳部2和下容纳部4均由内部向外部逐渐向下倾斜，倾斜面与水平面的夹角为10
°‑
15
°
，具体结构为从内到外，竖直挡板接着一段斜坡面，斜坡面外侧设有平台，平台在斜坡面的下端设有溢胶槽，斜坡面所在的位置为上容纳部2和下容纳部4。相对于水平设置，将橡胶成型部整体设置成朝外、朝下倾斜，更方便脱模；而且橡胶原料一开始放在内侧，加热后呈流体状态时在重力作用下会逐渐朝下流动，在流延作用下可以减少橡胶内部气泡的产生。更进一步地，如图4所示，中模3的上表面、下表面涂有聚四氟乙烯涂层31。
24.为了使夹布82更平整，如图4所示，下模5的上表面与挡边6相交处设有一条横向的凹槽51，凹槽51外侧设有竖直向下的夹板52（中模3的下表面和上模1的下表面会在垂直壁上留出相应的凹槽供夹板52通过，避免模具无法闭合），夹板52高度大于凹槽51高度，夹板52沿竖直方向移动，这样夹板52的底端可以接触到下模5的上表面，夹板52长度方向的两端设有定位结构将夹板52固定在挡边6上，所述定位结构为：挡边6在长度方向的两侧设有竖直固定槽61，夹板52在长度方向的两端各设有一个定位孔53，销轴或螺栓（现有常规结构，未画出）穿过定位孔53抵住竖直固定槽61，将夹板52固定在挡边6上。夹布82伸进凹槽51内，凹槽51外设置夹板52，夹板52可以上下移动，夹布82位置定好后，夹板52下移将夹布82固定，使得织物夹布82被均匀地绷紧，且表面无打皱现象，避免硫化后的制品出现打皱及夹布
82断裂的现象。
技术特征：1.一种夹布橡胶膜片的成型设备，为有出模顶出功能的平板硫化成型机，其特征在于，其模具包括从上到下依次设置的上模（1）、中模（3）和下模（5），所述中模（3）的上表面、下表面分别和上模（1）的下表面、下模（5）的上表面贴合后形成上容纳部（2）、下容纳部（4），上容纳部（2）和下容纳部（4）的内侧均设有竖直凸起的挡边（6），中模（3）与顶出机构连接，中模（3）顶出后上模（1）的下表面和下模（5）的上表面贴合形成成型部。2.根据权利要求1所述的一种夹布橡胶膜片的成型设备，其特征在于，上容纳部（2）和下容纳部（4）均由内部向外部逐渐向下倾斜。3.根据权利要求2所述的一种夹布橡胶膜片的成型设备，其特征在于，上容纳部（2）和下容纳部（4）的倾斜面与水平面的夹角为10
°‑
15
°
。4.根据权利要求1或2或3所述的一种夹布橡胶膜片的成型设备，其特征在于，中模（3）的上表面、下表面涂有聚四氟乙烯涂层（31）。5.根据权利要求1所述的一种夹布橡胶膜片的成型设备，其特征在于，上容纳部（2）和下容纳部（4）的外侧均设有溢胶槽（7），挡边（6）上也设有溢胶槽（7）。6.根据权利要求1所述的一种夹布橡胶膜片的成型设备，其特征在于，下模（5）的上表面与挡边（6）相交处设有一条凹槽（51），凹槽（51）外侧设有竖直的夹板（52），夹板（52）高度大于凹槽（51）高度，夹板（52）沿竖直方向移动，夹板（52）长度方向的两端设有定位结构将夹板（52）固定在挡边（6）上。7.根据权利要求6所述的一种夹布橡胶膜片的成型设备，其特征在于，所述定位结构为：挡边（6）在长度方向的两侧设有竖直固定槽（61），夹板（52）在长度方向的两端各设有一个定位孔（53），销轴或螺栓穿过定位孔（53）抵住竖直固定槽（61），将夹板（52）固定在挡边（6）上。
技术总结本实用新型涉及橡胶制品的硫化成型设备，针对夹布橡胶膜片中夹布易偏移、变形的问题，提供一种夹布橡胶膜片的成型设备，为有出模顶出功能的平板硫化成型机，其模具包括从上到下依次设置的上模、中模和下模，所述中模的上表面、下表面分别和上模的下表面、下模的上表面贴合后形成上容纳部、下容纳部，上容纳部和下容纳部的内侧均设有竖直凸起的挡边，中模与顶出机构连接，中模顶出后上模的下表面和下模的上表面贴合形成成型部。本实用夹布预定型时先将夹布与下定型橡胶层结合，得到夹布保持在产品中部位置、夹布的上表面和下表面都覆盖有均匀的橡胶薄层的夹布橡胶膜片。匀的橡胶薄层的夹布橡胶膜片。匀的橡胶薄层的夹布橡胶膜片。
技术研发人员：蒋春雷 曹有华 龙光发 余磊 谭运诰 叶懋振 张绍金 邓景丹 郭飞飞 余庭茂 姜科达 刘涛 马伟 徐本亮
受保护的技术使用者：浙江丰茂科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
