1.本实用新型涉及包装设备领域，尤其是一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置。
背景技术：2.间歇运行式自动装盒机在进行圆柱形瓶子装盒时，瓶子在自动装盒机的前端装入盒子。到达扣盖工位后，盒子暂停在扣盖工位，执行扣盖动作：盒子的前盖和后盖通过前盖扣盖机构和后盖扣盖机构的推动下，完成扣盖动作。由于瓶子的瓶盖和瓶体直径相同，使瓶盖部分紧贴在盒子底部，由于瓶盖与盒子底部的间隙太小，前盖插舌进入盒子时，极易撞上瓶盖，导致扣盖不成功，而出现扣盖不良现象。瓶子示意图见图1。装盒机扣盖工位未安装扣盖辅助装置前(现有技术)示意图见图2。
技术实现要素：3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，解决了间歇运行式装盒机前盖扣盖不良的问题。
4.一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，包括：顶帽和固定架，所述顶帽和固定架位于盒子下方，所述顶帽在竖直方向上相对固定架运动。
5.进一步地，还包括顶杆和推板，所述顶帽位于顶杆上方并与顶杆同步运动，所述顶杆穿过固定架并与固定架滑动连接，所述顶杆下方与滚轮转动连接，所述推板相对顶杆做直线运动，所述推板上方形成有斜面，所述斜面驱动滚轮运动。
6.进一步地，还包括复位弹簧，所述顶杆形成有挡板，所述复位弹簧上下两端分别与固定架和挡板接触。
7.进一步地，所述顶杆形成有外螺纹，所述顶帽形成有内螺纹，所述顶帽与顶杆螺纹连接。
8.进一步地，还包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母位于固定架上方并与顶杆螺纹连接，所述螺母限制顶杆向下运动；所述第二螺母上方与顶帽接触，所述第二螺母与顶杆螺纹连接。
9.进一步地，所述顶帽顶部形成有向上外凸的弧面。
10.进一步地，还包括前扣盖机构、后扣盖机构、前扣盖导向块和后扣盖导向块，所述后扣盖机构和前扣盖机构分别位于盒子左右两侧，所述后扣盖机构和前扣盖机构分别相对盒子运动，所述后扣盖导向块和前扣盖导向块分别位于盒子左右两侧，所述后扣盖导向块和前扣盖导向块分别位于盒子上下两侧，所述前扣盖导向块和后扣盖导向块分别相对固定架位置固定。
11.进一步地，还包括螺钉，所述推板形成有长条孔，所述螺钉穿过长条孔后与前扣盖机构螺纹连接并将推板和前扣盖机构压紧固定。
12.本实用新型具有如下优点：通过顶帽上升将盒身中部顶起，使瓶盖与盒身右端之间的间隙加大，便于前盖插舌插入间隙中，解决了间歇运行式装盒机前盖扣盖不良的问题，
降低了装盒不良率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.图1：瓶子的主视结构示意图；
15.图2：现有的装盒机的主视剖视结构示意图；
16.图3：本实用新型的主视剖视结构示意图(扣盖前)；
17.图4：本实用新型的主视剖视结构示意图(扣盖时)；
18.图5：本实用新型的主视剖视结构示意图(扣盖后)；
19.图6：在a处的局部放大示意图；
20.图7：在b处的局部放大示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一：
26.如图3到图7所示，一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，包括：顶帽3和固定架4，所述顶帽3和固定架4位于盒子9下方，所述顶帽3在竖直方向上相对固定架4运动。固定架4安装在装盒机的下导轨上，顶帽3 可以使用金属材质，顶部需进行抛光处理，否则可能损伤小盒的印刷版面。
27.进一步地，还包括顶杆2和推板7，所述顶帽3位于顶杆2上方并与顶杆2同步运动，所述顶杆2穿过固定架4并与固定架4滑动连接，所述顶杆2下方与滚轮6转动连接，所述推板7相对顶杆2做直线运动，所述推板7上方形成有斜面71，所述斜面71驱动滚轮6运动。下端的滚轮6为滚珠轴承，用于传递顶杆上升的动力。推板7与前扣盖机构11的相连接，可调整推板7的左右位置，推板左端形成有斜面71，斜面71高度根据实际情况确定，能够确保装置动作
时顶升高度能够超过3mm即可。
28.进一步地，还包括复位弹簧5，所述顶杆2形成有挡板21，所述复位弹簧5上下两端分别与固定架4和挡板21接触。复位弹簧5用于顶杆2的顶升动作结束后的复位。
29.进一步地，所述顶杆2形成有外螺纹，所述顶帽3形成有内螺纹，所述顶帽3与顶杆2螺纹连接。顶帽3的高度可以进行微调，在未执行扣盒动作前顶帽3的上端面高度不能超出下轨道的上端面所在的平面，调整结束后使用第二螺母31锁紧。
30.进一步地，还包括第一螺母22和第二螺母31，所述第一螺母22位于固定架4上方并与顶杆2螺纹连接，所述螺母22限制顶杆2向下运动；所述第二螺母31上方与顶帽3接触，所述第二螺母31与顶杆2螺纹连接。
31.进一步地，所述顶帽3顶部形成有向上外凸的弧面。
32.进一步地，还包括前扣盖机构11、后扣盖机构12、前扣盖导向块15 和后扣盖导向块16，所述后扣盖机构12和前扣盖机构11分别位于盒子9 左右两侧，所述后扣盖机构12和前扣盖机构11分别相对盒子9运动，所述后扣盖导向块16和前扣盖导向块15分别位于盒子9左右两侧，所述后扣盖导向块16和前扣盖导向块15分别位于盒子9上下两侧，所述前扣盖导向块15和后扣盖导向块16分别相对固定架4位置固定。
33.进一步地，还包括螺钉73，所述推板7形成有长条孔72，所述螺钉73 穿过长条孔72后与前扣盖机构11螺纹连接并将推板7和前扣盖机构11压紧固定。
34.工作原理：
35.瓶子8包括瓶身81和瓶盖82；盒子9包括盒身91、前盖92、前盖插舌93、后盖94和后盖插舌95。
36.当前扣盖机构11向左运动执行扣盖动作时，前盖插舌93尚未被推入盒身91前，推板7先接触到顶杆2上的滚轮6，使顶杆2受力随着推板7 的移动而上升。顶杆2上的顶帽3顶在盒身91的底部中间靠右的位置，顶升高度约为3mm。由于盒身91两端受到上压盒轨道13和下压盒轨道14的限制不能升高，而盒身91底部则受到顶帽3的向上的力而向上产生内凹，瓶子8也因此被顶起右端(瓶盖81一侧)上翘，使瓶子8右端的瓶盖81 与盒子9底部产生2-3mm的间隙(如图4和图6所示)。随着前扣盖机构 11继续向左运动，前盖插舌93顺利插进瓶子8右端与盒身91底部的间隙内，顺利完成扣前盖82操作。
37.在扣前盖82的过程中，后扣盖机构12向右运动，将后盖插舌95插入盒身91中。扣盖导向块15和后扣盖导向块16分别起到了给前盖92和后盖94导向的作用。
38.扣盖动作结束，前扣盖11机构向右复位，后扣盖机构12向左复位，推板7回到最初的位置，顶杆2在复位弹簧5的作用下复位，完成一次扣盖动作。
39.其中，图3、图4和图5中的顶杆2及其连接的部件未剖视。
40.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：1.一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，其特征在于，包括：顶帽(3)和固定架(4)，所述顶帽(3)和固定架(4)位于盒子(9)下方，所述顶帽(3)在竖直方向上相对固定架(4)运动。2.根据权利要求1所述的一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，其特征在于：还包括顶杆(2)和推板(7)，所述顶帽(3)位于顶杆(2)上方并与顶杆(2)同步运动，所述顶杆(2)穿过固定架(4)并与固定架(4)滑动连接，所述顶杆(2)下方与滚轮(6)转动连接，所述推板(7)相对顶杆(2)做直线运动，所述推板(7)上方形成有斜面(71)，所述斜面(71)驱动滚轮(6)运动。3.根据权利要求2所述的一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，其特征在于：还包括复位弹簧(5)，所述顶杆(2)形成有挡板(21)，所述复位弹簧(5)上下两端分别与固定架(4)和挡板(21)接触。4.根据权利要求2所述的一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，其特征在于：所述顶杆(2)形成有外螺纹，所述顶帽(3)形成有内螺纹，所述顶帽(3)与顶杆(2)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，其特征在于：还包括第一螺母(22)和第二螺母(31)，所述第一螺母(22)位于固定架(4)上方并与顶杆(2)螺纹连接，所述螺母(22)限制顶杆(2)向下运动；所述第二螺母(31)上方与顶帽(3)接触，所述第二螺母(31)与顶杆(2)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，其特征在于：所述顶帽(3)顶部形成有向上外凸的弧面。7.根据权利要求2所述的一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，其特征在于：还包括前扣盖机构(11)、后扣盖机构(12)、前扣盖导向块(15)和后扣盖导向块(16)，所述后扣盖机构(12)和前扣盖机构(11)分别位于盒子(9)左右两侧，所述后扣盖机构(12)和前扣盖机构(11)分别相对盒子(9)运动，所述后扣盖导向块(16)和前扣盖导向块(15)分别位于盒子(9)左右两侧，所述后扣盖导向块(16)和前扣盖导向块(15)分别位于盒子(9)上下两侧，所述前扣盖导向块(15)和后扣盖导向块(16)分别相对固定架(4)位置固定。8.根据权利要求7所述的一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，其特征在于：还包括螺钉(73)，所述推板(7)形成有长条孔(72)，所述螺钉(73)穿过长条孔(72)后与前扣盖机构(11)螺纹连接并将推板(7)和前扣盖机构(11)压紧固定。
技术总结本实用新型涉及一种装盒机等径圆瓶装盒扣盖辅助装置，包括：顶帽和固定架，所述顶帽和固定架位于盒子下方，所述顶帽在竖直方向上相对固定架运动。本实用新型通过顶帽上升将盒身中部顶起，使瓶盖与盒身右端之间的间隙加大，便于前盖插舌插入间隙中，解决了间歇运行式装盒机前盖扣盖不良的问题，降低了装盒不良率。降低了装盒不良率。降低了装盒不良率。
技术研发人员：崔云龙 陈清学 赵仕凡 尚改双
受保护的技术使用者：青岛东海药业有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/5
