1.本实用新型涉及液体分离技术领域，特别是一种涂料生产用轻重液分离装置。
背景技术：2.水性不沾涂料可应用在不粘锅上使不粘锅具有做饭不粘锅的功能，水性不沾涂料在生产加工的过程中需要对实验配方中的各个配料进行混合，涂料的原材料需要用小型离心机进行离心处理，其中离心机能够利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点对涂料进行分级。
3.现有的涂料生产用轻重液分离装置的缺点是：
4.1、现有的涂料生产用轻重液分离装置在使用时，需要分别将装有液体的试管放入离心机内进行离心处理，在操作过程中，需要多次拿取试管，工作效率低；
5.2、现有的涂料生产用轻重液分离装置在分液完成后，试管内部的液体不便于取出。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种涂料生产用轻重液分离装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种涂料生产用轻重液分离装置，包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挡板，所述连接板的顶部固定连接有试管，所述试管的顶部固定连接有密封板，所述密封板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有进料管；所述试管的底部固定连接有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管均固定连接于连接板的内部，所述第二出料管的内部活动连接有第三出料管。
8.可选的，所述试管的高度大于圆筒的高度，所述密封板固定连接于挡板的内部，所述固定板位于试管的顶部，使圆筒的顶部与密封板的底部之间留有空隙，便于查看试管内放料情况。
9.可选的，所述进料管与固定板的连接处为倾斜设置，所述进料管的顶部固定连接有进料口，所述电机位于圆筒的内部，所述电机的底部固定连接有支撑柱。
10.可选的，所述挡板的内部开设有内螺纹，所述内螺纹位于密封板的顶部，所述挡板的内部螺纹连接有密封盖，所述密封盖活动连接于密封板的顶部和固定板的一侧，所述密封盖的顶部设置有把手，通过把手转动密封盖，将密封盖固定在密封板上，对试管的顶部进行密封，便于进行液体离心分离。
11.可选的，所述连接板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有移动板。
12.可选的，所述第三出料管固定连接于移动板的内部，所述移动板为环形设置，所述
移动板活动连接于第二出料管的底部，使第三出料管的顶部位于试管内的顶部，避免在放料时，料直接排出。
13.可选的，所述试管设置有若干个，若干所述试管关于转轴的圆心中心对称，所述试管、连接板、密封板和挡板均为透明玻璃材质。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该涂料生产用轻重液分离装置，通过设置圆筒，连接板和挡板均固定连接于圆筒上，且在连接板的顶部固定连接有若干试管，在使用时，通过进料管顶部的进料口将料通入进料管内，而进料管的出口处设置有多个，进而将料分别通入不同的试管内，之后，启动电机，使转轴转动，带动圆筒和连接板转动，对试管内部的液体进行离心，达到分离的目的，而在离心之后，能够直接通过第一出料管和第三出料管将分离后的液体排出，便于继续使用，使得在使用过程中不需要多次移动试管，节省操作步骤，提高工作效率。
16.2、该涂料生产用轻重液分离装置，通过设置移动板，其中移动板为环形设置，且第三出料管固定连接于移动板的内部，在对液体进行离心分离之后，首先启动气缸，使活塞杆推动移动板向下移动，拉动第三出料管向下移动，在向下移动的过程中，将试管内上部的液体通过第三出料管排出，之后，打开第一出料管上的阀门，将底部的液体排出，避免在排出时分离的液体接触，同时便于将分界线处的液体留在试管内，便于再次进行分离，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型密封盖的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定板的结构示意图；
20.图4为本实用新型挡板的结构示意图；
21.图5为本实用新型气缸的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例2中移动板的结构示意图。
23.图中：1-电机，2-转轴，3-圆筒，4-连接板，5-挡板，6-试管，7-密封板，8-固定板，9-进料管，10-第一出料管，11-第二出料管，12-第三出料管，13-密封盖，14-气缸，15-移动板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1到图6所示，一种涂料生产用轻重液分离装置，包括电机1，电机1的输出端固定连接有转轴2，转轴2的顶部固定连接有圆筒3，圆筒3的底部固定连接有连接板4，连接板4的顶部固定连接有挡板5，连接板4的顶部固定连接有试管6，试管6的顶部固定连接有密封板7，密封板7的顶部固定连接有固定板8，固定板8的内部固定连接有进料管9；
26.试管6的底部固定连接有第一出料管10和第二出料管11，第一出料管10和第二出料管11均固定连接于连接板4的内部，第二出料管11的内部活动连接有第三出料管12。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：
28.试管6的高度大于圆筒3的高度，密封板7固定连接于挡板5的内部，固定板8位于试
管6的顶部，便于使料通过进料管9直接进入试管6的内部。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：
30.进料管9与固定板8的连接处为倾斜设置，避免料在进料管9的内部停留，进料管9的顶部固定连接有进料口，电机1位于圆筒3的内部，电机1的底部固定连接有支撑柱。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.挡板5的内部开设有内螺纹，内螺纹位于密封板7的顶部，挡板5的内部螺纹连接有密封盖13，密封盖13活动连接于密封板7的顶部和固定板8的一侧，密封盖13的顶部设置有把手，通过把手转动密封盖13，将密封盖13固定在密封板7上，对试管的顶部进行密封，便于进行液体离心分离。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.连接板4的底部固定连接有气缸14，气缸14的输出端设置有活塞杆，活塞杆的底部固定连接有移动板15。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.第三出料管12固定连接于移动板15的内部，移动板15为环形设置，移动板15活动连接于第二出料管11的底部。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.试管6设置有若干个，若干试管6关于转轴2的圆心中心对称，试管6、连接板4、密封板7和挡板5均为透明玻璃材质，便于查看液体分离情况。
39.本实用新型的工作过程如下：
40.实施例1：在电机1输出端的转轴2上固定连接有圆筒3，连接板4和挡板5均固定连接于圆筒3上，且在连接板4的顶部固定连接有若干试管6，在使用时，通过进料管9顶部的进料口将料通入进料管9内，而进料管9的出口处设置有多个，进而将料分别通入不同的试管6内，在进料完成后，通过密封盖13顶部的把手转动密封盖13，使密封盖13在挡板5和固定板8之间转动，直至使密封盖13位于密封板7的顶部，此时密封盖13对试管6的顶部和进料管9的出口处进行密封，之后，启动电机1，使转轴2转动，带动圆筒3、挡板5和连接板4转动，使试管6转动，对试管6内部的液体进行离心，达到分离的目的，而在离心之后，能够直接通过第一出料管10和第三出料管12将分离后的液体排出，便于继续使用，使得在使用过程中不需要多次移动试管，节省操作步骤，提高工作效率，在试管6的底部设置有第一出料管10，在试管6的内部设置有第三出料管12，且第三出料管12固定连接于移动板15的内部，在对液体进行离心分离之后，首先启动气缸14，使活塞杆推动移动板15向下移动，拉动第三出料管12在试管6的内部向下移动，在向下移动的过程中，将试管6内上部的液体通过第三出料管12排出，之后，打开第一出料管10上的阀门，将底部的液体排出，避免在排出时分离的液体接触，同时便于将分界线处的液体留在试管6内，便于再次进行分离，使用方便，分离效果好，再次分离时，启动气缸14，使活塞杆拉动移动板15向上移动，第三出料管12在试管6内向上移动，直至使移动板15位于第二出料管11的底部，使第三出料管12的顶部位于试管6内的顶部，避免在放料时，料直接排出。
41.实施例2：在使用时，通过进料管9将料通入试管6内，而在放料时，料不宜过多，避免发生喷溅，使料顺着固定板8进入试管6内即可，密封之后，启动电机1，使分离设备转动，对液体进行分离，而在分离完成后，通过第一出料管10和第三出料管12分别将分离后的液
体排出，而在通过第三出料管12将顶部的液体排出时，由于第三出料管12和第二出料管11为活动连接，少量液体会顺着第三出料管12向下流，可以在移动板15顶部的两端设置隔板，对流出的液体进行收集，且在移动板15的底部设置排出管，减少浪费。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种涂料生产用轻重液分离装置，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)的输出端固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶部固定连接有圆筒(3)，所述圆筒(3)的底部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定连接有挡板(5)，所述连接板(4)的顶部固定连接有试管(6)，所述试管(6)的顶部固定连接有密封板(7)，所述密封板(7)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的内部固定连接有进料管(9)；所述试管(6)的底部固定连接有第一出料管(10)和第二出料管(11)，所述第一出料管(10)和第二出料管(11)均固定连接于连接板(4)的内部，所述第二出料管(11)的内部活动连接有第三出料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用轻重液分离装置，其特征在于：所述试管(6)的高度大于圆筒(3)的高度，所述密封板(7)固定连接于挡板(5)的内部，所述固定板(8)位于试管(6)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用轻重液分离装置，其特征在于：所述进料管(9)与固定板(8)的连接处为倾斜设置，所述进料管(9)的顶部固定连接有进料口，所述电机(1)位于圆筒(3)的内部，所述电机(1)的底部固定连接有支撑柱。4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用轻重液分离装置，其特征在于：所述挡板(5)的内部开设有内螺纹，所述内螺纹位于密封板(7)的顶部，所述挡板(5)的内部螺纹连接有密封盖(13)，所述密封盖(13)活动连接于密封板(7)的顶部和固定板(8)的一侧，所述密封盖(13)的顶部设置有把手。5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用轻重液分离装置，其特征在于：所述连接板(4)的底部固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有移动板(15)。6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用轻重液分离装置，其特征在于：所述第三出料管(12)固定连接于移动板(15)的内部，所述移动板(15)为环形设置，所述移动板(15)活动连接于第二出料管(11)的底部。7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用轻重液分离装置，其特征在于：所述试管(6)设置有若干个，若干所述试管(6)关于转轴(2)的圆心中心对称。
技术总结本实用新型涉及液体分离技术领域，具体为一种涂料生产用轻重液分离装置，包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有圆筒。本实用新型的优点在于：通过设置圆筒，连接板和挡板均固定连接于圆筒上，且在连接板的顶部固定连接有若干试管，在使用时，通过进料管顶部的进料口将料通入进料管内，而进料管的出口处设置有多个，进而将料分别通入不同的试管内，之后，启动电机，使转轴转动，带动圆筒和连接板转动，对试管内部的液体进行离心，达到分离的目的，而在离心之后，能够直接通过第一出料管和第三出料管将分离后的液体排出，便于继续使用，使得在使用过程中不需要多次移动试管，节省操作步骤，提高工作效率。效率。效率。
技术研发人员：陈明标 陈明德
受保护的技术使用者：玉林标特氟涂料有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
