1.本实用新型属于精馏技术领域，具体为精馏过程中节约热能的装置。
背景技术：2.精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(《1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，目前一般通过精馏塔实现提纯工作。
3.目前精馏塔在提纯的过程中，需要通过加热元件对内部物料进行加热处理，但是在加热的过程中，会有大量的热量散失，且上端提纯后的变成蒸汽后的物料在冷凝时，热量也会流失，容易造成资源浪费，因此提出了一种精馏过程中节约热能的装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供精馏过程中节约热能的装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：精馏过程中节约热能的装置，包括精馏塔体，所述精馏塔体的上端一体成型有冷凝盖，所述冷凝盖内设置有吸热机构，所述冷凝盖的两侧下端在精馏塔体内壁上设置有收集板，所述精馏塔体的内壁设置有保温层，所述保温层的内侧在精馏塔体的内壁上设置有加热元件，所述精馏塔体的下端固定安装有精馏塔座，所述精馏塔座的下端安装有电机，所述电机的上端贯穿精馏塔体的上侧内壁连接有混匀杆，所述吸热机构包括换热管，所述换热管的一端连接有冷水进口，所述换热管的另一端连接有热水出口。
6.在一优选的实施方式中，所述换热管整体为波浪形状，所述换热管设置在冷凝盖的夹层内，所述冷凝盖整体为导热材料制成。
7.在一优选的实施方式中，所述精馏塔座的底部四端安装有支撑底座，所述精馏塔座的一侧外端设置有视孔，所述视孔的上侧在精馏塔座上设置有控制台。
8.在一优选的实施方式中，所述冷凝盖形状为倒立的“u”形，所述收集板整体为“√”形状，所述收集板的相离一侧最低处与精馏塔体连通有第一排出口。
9.在一优选的实施方式中，所述混匀杆的两端分布有多组混匀桨，所述精馏塔体的左侧上端连通有进液口，所述精馏塔体的右侧下端连通有第二排出口。
10.在一优选的实施方式中，所述第一排出口、进液口和第二排出口上设置有电控阀门。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，提纯时，两端设置有保温层，能够减少内部的温度流失，换热管内通过冷水进口排入冷水，然后蒸汽到达冷凝盖时，会将热量向换热管内导入，蒸汽整体便可冷凝成液体，热量导入到换热管内，使得换热管内的冷水可以变热，变热的水可以用在生
产使用中，能够大大提高对热能的利用率。
13.2、本实用新型中，电机带动混匀杆转动，便可带动混匀桨对溶液进行混匀处理，同时提高与加热元件的接触面积，提高了精馏效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的吸热机构整体的结构示意简图；
16.图3为本实用新型的整体的正视的结构示意简图。
17.图中标记：1-冷凝盖、2-吸热机构、21-冷水进口、22-换热管、23-热水出口、3-第一排出口、4-进液口、5-精馏塔体、6-保温层、7-电机、8-支撑底座、9-精馏塔座、10-第一排出口、11-加热元件、12-混匀杆、13-收集板、14-控制台、15-视孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-3，精馏过程中节约热能的装置，包括精馏塔体5，精馏塔体5的上端一体成型有冷凝盖1，通过冷凝盖1可以对提纯后的蒸汽进行冷凝处理，冷凝盖1内设置有吸热机构2，冷凝盖1的两侧下端在精馏塔体5内壁上设置有收集板13，精馏塔体5的内壁设置有保温层6，两端设置有保温层6，能够减少内部的温度流失，保温层6的内侧在精馏塔体5的内壁上设置有加热元件11，精馏塔体5的下端固定安装有精馏塔座9，精馏塔座9的下端安装有电机7，电机7的上端贯穿精馏塔体5的上侧内壁连接有混匀杆12，内部的加热元件11工作，然后电机7带动混匀杆12转动，便可带动混匀桨对溶液进行混匀处理，同时提高与加热元件11的接触面积，提高了精馏效果，吸热机构2包括换热管22，换热管22的一端连接有冷水进口21，换热管22的另一端连接有热水出口23，换热管22内通过冷水进口21排入冷水，然后蒸汽到达冷凝盖1时，会将热量向换热管22内导入，蒸汽整体便可冷凝成液体，热量导入到换热管22内，使得换热管22内的冷水可以变热，变热的水可以用在日常使用中，能够大大提高对热能的利用率。
20.需要说明的是，换热管22整体为波浪形状，由于为波浪形状能够大大提高换热管22与冷凝盖1的接触面积，使得换热管22的换热效果更好，换热管22设置在冷凝盖1的夹层内，冷凝盖1整体为导热材料制成。
21.需要说明的是，精馏塔座9的底部四端安装有支撑底座8，精馏塔座9的一侧外端设置有视孔15，通过视孔15可以查看内部的精馏状态，视孔15的上侧在精馏塔座9上设置有控制台14，通过控制台14可以控制装置整体工作。
22.需要说明的是，冷凝盖1形状为倒立的“u”形，使得蒸汽在冷凝后会顺着冷凝盖1导入到收集板13上，收集板13整体为“√”形状，收集板13的相离一侧最低处与精馏塔体5连通有第一排出口3，冷凝后的液体通过收集板13导入到第一排出口10排出，完成原料的精馏处理。
23.需要说明的是，混匀杆12的两端分布有多组混匀桨，精馏塔体5的左侧上端连通有
进液口4，通过进液口4可以向装置内排入物料，精馏塔体5的右侧下端连通有第二排出口10。
24.需要说明的是，第一排出口3、进液口4和第二排出口10上设置有电控阀门，使得整体排液和进液都能自动控制，保证了整体的使用效果。
25.工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，通过进液口4排入需要精馏的溶液，内部的加热元件11工作，然后电机7带动混匀杆12转动，便可带动混匀桨对溶液进行混匀处理，同时提高与加热元件11的接触面积，提高了精馏效果，提纯后的液体变成蒸汽向上，到达冷凝盖1上，换热管22内通过冷水进口21排入冷水，然后蒸汽到达冷凝盖1时，会将热量向换热管22内导入，蒸汽整体便可冷凝成液体，热量导入到换热管22内，使得换热管22内的冷水可以变热，变热的水可以用在日常使用中，能够大大提高对热能的利用率，同时冷凝后的液体通过收集板13导入到第一排出口10排出，即可完成整体的提纯功能。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.精馏过程中节约热能的装置，包括精馏塔体(5)，其特征在于：所述精馏塔体(5)的上端一体成型有冷凝盖(1)，所述冷凝盖(1)内设置有吸热机构(2)，所述冷凝盖(1)的两侧下端在精馏塔体(5)内壁上设置有收集板(13)，所述精馏塔体(5)的内壁设置有保温层(6)，所述保温层(6)的内侧在精馏塔体(5)的内壁上设置有加热元件(11)，所述精馏塔体(5)的下端固定安装有精馏塔座(9)，所述精馏塔座(9)的下端安装有电机(7)，所述电机(7)的上端贯穿精馏塔体(5)的上侧内壁连接有混匀杆(12)，所述吸热机构(2)包括换热管(22)，所述换热管(22)的一端连接有冷水进口(21)，所述换热管(22)的另一端连接有热水出口(23)。2.如权利要求1所述的精馏过程中节约热能的装置，其特征在于：所述换热管(22)整体为波浪形状，所述换热管(22)设置在冷凝盖(1)的夹层内，所述冷凝盖(1)整体为导热材料制成。3.如权利要求1所述的精馏过程中节约热能的装置，其特征在于：所述精馏塔座(9)的底部四端安装有支撑底座(8)，所述精馏塔座(9)的一侧外端设置有视孔(15)，所述视孔(15)的上侧在精馏塔座(9)上设置有控制台(14)。4.如权利要求1所述的精馏过程中节约热能的装置，其特征在于：所述冷凝盖(1)形状为倒立的“u”形，所述收集板(13)整体为“√”形状，所述收集板(13)的相离一侧最低处与精馏塔体(5)连通有第一排出口(3)。5.如权利要求4所述的精馏过程中节约热能的装置，其特征在于：所述混匀杆(12)的两端分布有多组混匀桨，所述精馏塔体(5)的左侧上端连通有进液口(4)，所述精馏塔体(5)的右侧下端连通有第二排出口(10)。6.如权利要求5所述的精馏过程中节约热能的装置，其特征在于：所述第一排出口(3)、进液口(4)和第二排出口(10)上设置有电控阀门。
技术总结本实用新型公开了精馏过程中节约热能的装置，包括精馏塔体，所述精馏塔体的上端一体成型有冷凝盖，所述冷凝盖内设置有吸热机构，所述冷凝盖的两侧下端在精馏塔体内壁上设置有收集板，所述精馏塔体的内壁设置有保温层，所述保温层的内侧在精馏塔体的内壁上设置有加热元件，所述精馏塔体的下端固定安装有精馏塔座，所述精馏塔座的下端安装有电机，所述电机的上端贯穿精馏塔体的上侧内壁连接有混匀杆，所述吸热机构包括换热管，所述换热管的一端连接有冷水进口，所述换热管的另一端连接有热水出口，本装置能够在精馏的同时，能够节约热能，同时能够将部分热量用于换热处理，使得能够提高资源的利用效果，能够大大提高了实用性。性。性。
技术研发人员：宋魁璟 郑海军 张鑫浩 肖希丰
受保护的技术使用者：汤阴永新化学有限责任公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/7/5
