1.本发明涉及地毯制作技术领域，具体而言，涉及一种地毯及其制作工艺。
背景技术：2.地毯最初仅为铺地，起御寒湿而利于坐卧的作用，在后来的发展过程中，由于民族文化的陶冶和手工技艺的发展，逐步发展成为一种室内高级的装饰品，既具隔热、防潮、舒适、隔音等功能，也有高贵、华丽、美观、悦目的效果，从而成为高级建筑装饰的必备产品。
3.目前，地毯在运输、保存以及收纳过程中，需要将面积较大的地毯折叠成占地面积较小的形式，以此达到便于运输、保存和收纳的目的。但是，地毯在折叠过程中极易产生折痕，从而使得地毯的使用寿命较短，使用价值较低。
4.因此，为，提出一种可解决上述问题的地毯及地毯制作工艺具有重要意义。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种地毯的制作工艺，该制作工艺通过简单且便捷的制作方式制得一种具有抗折痕性能的地毯，适合批量生产的同时，经济效益较高。
6.本发明的另一目的在于提供一种地毯，该地毯由上述地毯的制作工艺制成，且该地毯经过折叠后不易产生折痕，从而达到便于运输、保存以及收纳的效果，进而提高地毯的使用价值。
7.本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
8.一方面，本发明提出一种地毯的制作工艺，主要包括以下步骤：
9.将编织获得的拉伸布经染色前处理、水洗、半成品定型、烘干和成品定型后，制得备用拉伸布；
10.将棉花原料经预处理后，以配比比例混合，制得混合棉一；将上述混合棉进行开松、除杂后，制得混合棉二；将上述混合棉二经梳理至单纤维状态后，制得混合棉三；将上述混合棉三进行铺网、针刺、烫光后，制得无纺布面料；将涤纶原料以拉毛工艺制成超柔面料；
11.将无纺布面料以及超柔面料以胶剂复合制得复合品；将上述复合品与上述备用拉伸布以tpr复合的方式复合制成上述地毯。
12.另一方面，本发明提出一种地毯，由上述地毯的制作工艺制作而得。
13.本发明实施例的地毯及其制作工艺至少具有以下有益效果：
14.一、该地毯的制作工艺以拉伸布作为底层，以无纺布面料作为中间层，并以涤纶制成的超柔面料作为表层，并将上述底层、中间层以tpr材料复合，将表层以及中间层以胶剂复合后制成地毯，制作工艺简单，且操作性强。
15.二、与现有技术相比，以上述底层、中间层以及表层制成的地毯能够保留拉伸布、无纺布、涤纶以及tpr材料的优势，并且能够改善传统地毯的缺点，以此达到提升地毯使用价值的效果。
16.三、通过上述制作工艺和原料制成的地毯，不仅具有抗折痕性能，而且具有较好的
防滑性，使用效果更好的同时，使用期限更长。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术提供的实施例1制作的地毯的折叠照片；
19.图2为本技术提供的实施例1制作的地毯折叠24h后的展开照片；
20.图3为本技术提供的对比例1的机织地毯的照片；
21.图4为本技术提供的对比例3的无纺布地毯折叠24h后的照片；
22.图5为本技术提供的对比例4的tpr地毯折叠24h后的照片。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
25.一方面，本技术提出一种地毯的制作工艺，主要包括以下步骤：
26.将编织获得的拉伸布经染色前处理、水洗、半成品定型、烘干和成品定型后，制得备用拉伸布；
27.将棉花原料经预处理后，以配比比例混合，制得混合棉一；将上述混合棉进行开松、除杂后，制得混合棉二；将上述混合棉二经梳理至单纤维状态后，制得混合棉三；将上述混合棉三进行铺网、针刺、烫光后，制得无纺布面料；将涤纶原料以拉毛工艺制成超柔面料；将无纺布面料以及超柔面料以胶剂复合制得复合品；将上述复合品与上述备用拉伸布以tpr复合的方式复合制成上述地毯。
28.具体地，现有技术中，地毯主要包括机织地毯和复合型地毯，其中，机织地毯由于经线常采用涤纶线，由于经线受力效果较差，因此，机织地毯在折叠过程，由于经线受到压力易产生折痕，经多次折叠或长时间折叠后，易出现损坏的情况。
29.复合型地毯主要包括以下三种：
30.(1)以棉花和涤纶作为原料时，由于弹性不足，且地毯较薄，因此，此种地毯防滑性能较差；
31.(2)以无纺布作为原料制作而得的地毯，因其弹性较差，易产生折痕，使用期限较短。
32.(3)以tpr材料作为底层原料时，因其厚度较厚，因此在初期折叠使用时极易使得地毯产生折痕，而当长期折叠使用后，地毯具有开裂、损坏等现象，使用寿命较短。
33.本技术中，以拉伸布作为底层，能够有效增强地毯的弹性，避免地毯在折叠过程
中，由于经线不受力或弹性不足等情况产生折痕。
34.本技术中，以棉花作为原料，并可按照产品的需求选择多种不同型号的棉花，并且按照特定配比混合，制成无纺布面料。以上述方式制作的无纺布面料作为中间层，不仅能够使得地毯的防潮、透气性能较好，还可有效提升地毯的阻燃性能，同时，其韧性较好能够进一步提升地毯的抗折痕性能，达到预期效果。
35.本技术中，以涤纶原料经过拉毛工艺制成超柔面料，并以超柔面料作为表层能够有效提升地毯的使用感受，增强使用者的触觉感受。同时涤纶作为一种高分子合成纤维物质，不仅强度较高，而且弹性、抗皱形以及保形性较好。由此可见，将涤纶作为表层时，不仅增强地毯表面的柔软度，还能够提升地毯的弹性，从而使得地毯的抗折痕性能较好。
36.本技术中，将备用拉伸布底层和无纺布面料中间层通过tpr材料复合。其中tpr材料是热塑性橡胶材料，在无需硫化的条件下，可直接加工成型，达到复合底层以及中间层的效果。同时，本技术中，以tpr材料复合底层和中间层能够避免tpr材料较薄，并且能够使得底层、中间层协同具有抗折痕功能，达到预期效果。
37.本技术中，上述混合棉二在梳理过程依次进行粗疏毛和精梳毛，上述粗疏毛的次数为2-4次，上述精梳毛的次数为2-4次。
38.本技术中，在上述备用拉伸布的制作过程中，水洗以次氯酸钠溶液进行，且上述次氯酸钠溶液的温度为20℃-30℃，并在水洗后以蒸气吹风的方式进行预烘干，再进行半成品定型，预烘干的温度为115℃-125℃。以次氯酸钠能够达到清洗和杀菌的效果。
39.本技术中，在上述备用拉伸布的制作过程中，在烘干之后，在225℃-235℃的条件下进行定型。本技术中，可在三段温度条件下进行定型，以此达到预期的定型效果。
40.本技术中，在无纺布面料的制作过程中，烫光的温度为195℃-205℃。
41.本技术中，将无纺布面料以及超柔面料以聚氨酯树脂作为胶剂进行复合，制得上述复合品。
42.本技术中，上述地毯依次经过数码印花和裁切后，制得产品。
43.本技术中，上述数码印花采用数码直喷印或热转移的方式印刷至上述地毯上。
44.本技术中，在上述备用拉伸布的制作过程中，以剑杆无梭机纬向编织的方式制得拉伸布。
45.本技术中，将经过精梳毛以后的混合棉三以机械的方式将纤维与纤维之间通过刺针穿刺的方式带动纤网表面及次表面在垂直方向上运动，从而使得纤维压缩产生无纺布表面。
46.本技术中，棉花原料的预处理方式具体如下：
47.将棉花原料浸泡在0.1m的碳酸氢钠溶液中浸泡，再在清水中冲洗，至清洗液ph为6-7为止，将清洗后的棉花原料在35℃-40℃的条件下烘干后，以鼓风机进行风选，筛除杂质后，制得备用的棉花原料，混合后制得混合棉一。以浸泡的方式将棉花原料上粘附的原料除去，以此使得棉花原料的使用效果更好。经过低温烘干后，使得棉花原料的含水率低于8％后，进行风选，去除棉花原料中质轻的物质，除杂效果较好。
48.另一方面，本技术中提出一种地毯，该地毯由上述制作工艺制作而得，具有较好抗折痕功能，使用期限更长。
49.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
50.实施例1
51.本实施例的目的在于提供一种地毯的制作工艺，具体如下：
52.将编织获得的拉伸布经染色前处理、水洗、半成品定型、烘干和成品定型后，制得备用拉伸布；其中，水洗以次氯酸钠溶液中进行，且次氯酸钠的温度为25℃
±
1℃，水洗之后，将原料在120℃的条件下以蒸气吹风的形式进行预烘干，然后再进行半成品定型。成品定型的温度为230℃。
53.将棉花原料经预处理后，以配比比例混合，制得混合棉一；将上述混合棉进行开松、除杂后，制得混合棉二；将上述混合棉二经梳理至单纤维状态后，制得混合棉三，其中，梳理依次为粗梳毛和细梳毛，粗梳毛次数为3次，细梳毛次数为3次；将上述混合棉三进行铺网、针刺、烫光后，制得无纺布面料，其中烫光的温度为200℃
±
1℃；将涤纶原料以拉毛工艺制成超柔面料；
54.将无纺布面料以及超柔面料以聚氨酯树脂复合制得复合品；将上述复合品与上述备用拉伸布以tpr复合的方式复合制成上述地毯。并采用数码直喷印的方式将花纹印刷至地毯上，然后经过裁切后，制得产品。
55.实施例2
56.本实施例的目的在于提供一种地毯的制作工艺，具体如下：
57.将编织获得的拉伸布经染色前处理、水洗、半成品定型、烘干和成品定型后，制得备用拉伸布；其中，水洗以次氯酸钠溶液中进行，且次氯酸钠的温度为25℃
±
1℃，水洗之后，将原料在120℃的条件下以蒸气吹风的形式进行预烘干，然后再进行半成品定型。成品定型的温度为230℃。
58.将棉花原料经预处理后，以配比比例混合，制得混合棉一；将上述混合棉进行开松、除杂后，制得混合棉二；将上述混合棉二经梳理至单纤维状态后，制得混合棉三，其中，梳理依次为粗梳毛和细梳毛，粗梳毛次数为3次，细梳毛次数为3次；将上述混合棉三进行铺网、针刺、烫光后，制得无纺布面料，其中烫光的温度为200℃
±
1℃；将涤纶原料以拉毛工艺制成超柔面料；
59.将无纺布面料以及超柔面料以聚氨酯树脂复合制得复合品；将上述复合品与上述备用拉伸布以tpr复合的方式复合制成上述地毯。并采用数码直喷印的方式将花纹印刷至地毯上，然后经过裁切后，制得产品。
60.棉花原料的预处理方式主要包括以下步骤：将棉花原料浸泡在0.1m的碳酸氢钠溶液中浸泡，再在清水中冲洗，至清洗液ph为6-7为止，将清洗后的棉花原料在35℃的条件下烘干后，以鼓风机进行风选，筛除杂质后，制得备用的棉花原料，混合后制得混合棉一。
61.实施例3
62.本实施例的目的在于提供一种地毯的制作工艺，具体如下：
63.将编织获得的拉伸布经染色前处理、水洗、半成品定型、烘干和成品定型后，制得备用拉伸布；其中，水洗以次氯酸钠溶液中进行，且次氯酸钠的温度为20℃
±
1℃，水洗之后，将原料在115℃的条件下以蒸气吹风的形式进行预烘干，然后再进行半成品定型。成品定型的温度为225℃。
64.将棉花原料经预处理后，以配比比例混合，制得混合棉一；将上述混合棉进行开松、除杂后，制得混合棉二；将上述混合棉二经梳理至单纤维状态后，制得混合棉三，其中，
梳理依次为粗梳毛和细梳毛，粗梳毛次数为2次，细梳毛次数为2次；将上述混合棉三进行铺网、针刺、烫光后，制得无纺布面料，其中烫光的温度为195℃
±
1℃；将涤纶原料以拉毛工艺制成超柔面料；
65.将无纺布面料以及超柔面料以聚氨酯树脂复合制得复合品；将上述复合品与上述备用拉伸布以tpr复合的方式复合制成上述地毯。并采用数码直喷印的方式将花纹印刷至地毯上，然后经过裁切后，制得产品。
66.棉花原料的预处理方式主要包括以下步骤：将棉花原料浸泡在0.1m的碳酸氢钠溶液中浸泡，再在清水中冲洗，至清洗液ph为6-7为止，将清洗后的棉花原料在30℃的条件下烘干后，以鼓风机进行风选，筛除杂质后，制得备用的棉花原料，混合后制得混合棉一。
67.实施例4
68.本实施例的目的在于提供一种地毯的制作工艺，具体如下：
69.将编织获得的拉伸布经染色前处理、水洗、半成品定型、烘干和成品定型后，制得备用拉伸布；其中，水洗以次氯酸钠溶液中进行，且次氯酸钠的温度为30℃
±
1℃，水洗之后，将原料在125℃的条件下以蒸气吹风的形式进行预烘干，然后再进行半成品定型。成品定型的温度为235℃。
70.将棉花原料经预处理后，以配比比例混合，制得混合棉一；将上述混合棉进行开松、除杂后，制得混合棉二；将上述混合棉二经梳理至单纤维状态后，制得混合棉三，其中，梳理依次为粗梳毛和细梳毛，粗梳毛次数为4次，细梳毛次数为4次；将上述混合棉三进行铺网、针刺、烫光后，制得无纺布面料，其中烫光的温度为205℃
±
1℃；将涤纶原料以拉毛工艺制成超柔面料；
71.将无纺布面料以及超柔面料以聚氨酯树脂复合制得复合品；将上述复合品与上述备用拉伸布以tpr复合的方式复合制成上述地毯。并采用数码直喷印的方式将花纹印刷至地毯上，然后经过裁切后，制得产品。
72.棉花原料的预处理方式主要包括以下步骤：将棉花原料浸泡在0.1m的碳酸氢钠溶液中浸泡，再在清水中冲洗，至清洗液ph为6-7为止，将清洗后的棉花原料在35℃的条件下烘干后，以鼓风机进行风选，筛除杂质后，制得备用的棉花原料，混合后制得混合棉一。
73.实施例5
74.本实施例的目的在于提供一种地毯的制作工艺，具体如下：
75.将编织获得的拉伸布经染色前处理、水洗、半成品定型、烘干和成品定型后，制得备用拉伸布；其中，水洗以次氯酸钠溶液中进行，且次氯酸钠的温度为27℃
±
1℃，水洗之后，将原料在123℃的条件下以蒸气吹风的形式进行预烘干，然后再进行半成品定型。成品定型的温度为228℃。
76.将棉花原料经预处理后，以配比比例混合，制得混合棉一；将上述混合棉进行开松、除杂后，制得混合棉二；将上述混合棉二经梳理至单纤维状态后，制得混合棉三，其中，梳理依次为粗梳毛和细梳毛，粗梳毛次数为3次，细梳毛次数为3次；将上述混合棉三进行铺网、针刺、烫光后，制得无纺布面料，其中烫光的温度为197℃
±
1℃；将涤纶原料以拉毛工艺制成超柔面料；
77.将无纺布面料以及超柔面料以聚氨酯树脂复合制得复合品；将上述复合品与上述备用拉伸布以tpr复合的方式复合制成上述地毯。并采用数码直喷印的方式将花纹印刷至
地毯上，然后经过裁切后，制得产品。
78.棉花原料的预处理方式主要包括以下步骤：将棉花原料浸泡在0.1m的碳酸氢钠溶液中浸泡，再在清水中冲洗，至清洗液ph为6-7为止，将清洗后的棉花原料在35℃的条件下烘干后，以鼓风机进行风选，筛除杂质后，制得备用的棉花原料，混合后制得混合棉一。
79.对比例1
80.以传统方式制作机织地毯。
81.对比例2
82.以棉花和涤纶作为原料制作复合型地毯一。
83.对比例3
84.以无纺布作为原料制作复合型地毯二。
85.对比例4
86.以tpr材料作为底层原料，制作获得复合型地毯三。
87.效果例1
88.实施例1、对比例1-对比例4制作的地毯如图所示。本效果例中，将上述4种地毯分别折叠24h后，效果如图。
89.由图可知，本技术提供的地毯相比于对比例1-4制作的地毯具有显著的抗折痕功能，可见，以备用拉伸布作为底层，以棉花原料制备的无纺布面料作为中间层，并以涤纶原料制备的超柔面料作为表层，底层、中间层以及表层能够配合作用，协同增强地毯的抗折痕性能，效果较好。
90.而对比例1-对比例4的抗折痕性能相对较差，使用期限较短。其中机织地毯无法折叠，保存不便。
91.综上，本技术提出一种地毯的制作工艺，主要包括以下步骤：将编织获得的拉伸布经染色前处理、水洗、半成品定型、烘干和成品定型后，制得备用拉伸布；将棉花原料经预处理后，以配比比例混合，制得混合棉一；将上述混合棉进行开松、除杂后，制得混合棉二；将上述混合棉二经梳理至单纤维状态后，制得混合棉三；将上述混合棉三进行铺网、针刺、烫光后，制得无纺布面料；将涤纶原料以拉毛工艺制成超柔面料；将无纺布面料以及超柔面料以胶剂复合制得复合品；将上述复合品与上述备用拉伸布以tpr复合的方式复合制成上述地毯。该制作工艺以拉伸布作为底层，以无纺布面料作为中间层，并以涤纶制成的超柔面料作为表层，并将上述底层、中间层以tpr材料复合，将表层以及中间层以胶剂复合后制成地毯，制作工艺简单，且操作性强。并且，与现有技术相比，以上述底层、中间层以及表层制成的地毯能够保留拉伸布、无纺布、涤纶以及tpr材料的优势，并且能够改善传统地毯的缺点，以此达到提升地毯使用价值的效果。另外，通过上述制作工艺和原料制成的地毯，不仅具有较好的抗折痕性能，而且具有较好的防滑性，使用效果更好的同时，使用期限更长。
92.以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
技术特征：1.一种地毯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：将编织获得的拉伸布经染色前处理、水洗、半成品定型、烘干和成品定型后，制得备用拉伸布；将棉花原料经预处理后，以配比比例混合，制得混合棉一；将所述混合棉进行开松、除杂后，制得混合棉二；将所述混合棉二经梳理至单纤维状态后，制得混合棉三；将所述混合棉三进行铺网、针刺、烫光后，制得无纺布面料；将涤纶原料以拉毛工艺制成超柔面料；将无纺布面料以及超柔面料以胶剂复合制得复合品；将所述复合品与所述备用拉伸布以tpr复合的方式复合制成所述地毯。2.根据权利要求1所述的地毯的制作工艺，其特征在于，所述混合棉二在梳理过程依次进行粗疏毛和精梳毛，所述粗疏毛的次数为2-4次，所述精梳毛的次数为2-4次。3.根据权利要求1所述的地毯的制作工艺，其特征在于，在所述备用拉伸布的制作过程中，水洗以次氯酸钠溶液进行，且所述次氯酸钠溶液的温度为20℃-30℃，并在水洗后以蒸气吹风的方式进行预烘干，再进行半成品定型，预烘干的温度为115℃-125℃。4.根据权利要求1所述的地毯的制作工艺，其特征在于，在所述备用拉伸布的制作过程中，在烘干之后，在225℃-235℃的条件下进行成品定型。5.根据权利要求1所述的地毯的制作工艺，其特征在于，在无纺布面料的制作过程中，烫光的温度为195℃-205℃。6.根据权利要求1所述的地毯的制作工艺，其特征在于，将无纺布面料以及超柔面料以聚氨酯树脂作为胶剂进行复合，制得所述复合品。7.根据权利要求1所述的地毯的制作工艺，其特征在于，所述地毯依次经过数码印花和裁切后，制得产品。8.根据权利要求7所述的地毯的制作工艺，其特征在于，所述数码印花采用数码直喷印或热转移的方式印刷至所述地毯上。9.根据权利要求1所述的地毯的制作工艺，其特征在于，在所述备用拉伸布的制作过程中，以剑杆无梭机纬向编织的方式制得拉伸布。10.一种地毯，其特征在于，所述地毯由权利要求1-9任一项所述的地毯的制作工艺制作而得。
技术总结本发明提出一种地毯及其制作工艺，涉及地毯制作技术领域。该制作工艺以拉伸布作为底层，以无纺布面料作为中间层，并以涤纶制成的超柔面料作为表层，并将上述底层、中间层以TPR材料复合，将表层以及中间层以胶剂复合后制成地毯，制作工艺简单，且操作性强。并且，与现有技术相比，以上述底层、中间层以及表层制成的地毯能够保留拉伸布、无纺布、涤纶以及TPR材料的优势，并且能够改善传统地毯的缺点，以此达到提升地毯使用价值的效果。另外，通过上述制作工艺和原料制成的地毯，不仅能够具有抗折痕性能，而且具有较好的防滑性，使用效果更好的同时，使用期限更长。使用期限更长。使用期限更长。
技术研发人员：白博
受保护的技术使用者：白博
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/7/5
