一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机的制作方法

allin2023-03-26  48



1.本实用新型涉及冷水机技术领域,具体领域为一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机。


背景技术:

2.冷水机,在行业中分为风冷式冷水机和水冷式准水机两种,在工业领域中,起到了相当重要的作用,目前,水冷式的冷水机的进风口处设置了过滤网,冷水机在运行过程中,特别是针对一些塑料行业,厂区内的颗粒沉积物较多,很容易附在过滤网上,经过一段时间的沉积就会造成过滤网堵塞,因此需要经常对过滤网清理,而目前的清理一般由工人手动清理,清理麻烦。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机,以解决上述背景技术中提出的冷水机在运行过程中,特别是针对一些塑料行业,厂区内的颗粒沉积物较多,很容易附在过滤网上,经过一段时间的沉积就会造成过滤网堵塞,因此需要经常对过滤网清理,而目前的清理一般由工人手动清理,清理麻烦的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机,包括安装底板,所述安装底板的上侧设置有箱体和滑动座,所述箱体上设置有过滤网,所述滑动座上设置有支撑板,所述支撑板上设置有清扫装置,所述清扫装置包括第一悬臂销、直线轴承固定座组件、导向轴、导向轴支座、单轴驱动器、第二悬臂销、轴承固定座、装夹板和清扫刷,所述直线轴承固定座组件设置于所述第一悬臂销的左侧,所述导向轴贯穿设置于所述直线轴承固定座组件的限位孔内,所述导向轴支座设置于所述导向轴的端头。
5.优选的,所述第一悬臂销所述单轴驱动器均设置于所述支撑板的板壁上,所述第二悬臂销设置于所述单轴驱动器的滑块上,所述轴承固定座套设于所述第二悬臂销的销轴上,所述导向轴支座和所述轴承固定座的左端均设置于所述装夹板的右端面,所述清扫刷设置于所述装夹板的夹块内。
6.优选的,所述第一悬臂销、所述直线轴承固定座组件、所述导向轴和所述导向轴支座的中线均在同一竖直平面内。
7.优选的,直线轴承固定座组件的限位孔直径等于所述导向轴的直径。
8.优选的,所述单轴驱动器为可通过电机驱动的单轴驱动器。
9.优选的,所述清扫刷的刷面设置于所述过滤网的网面上。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机通过启动连接于单轴驱动器的电机,控制单轴驱动器上的滑块进行上下的运动,带动第二悬臂销上的轴承固定座进行升降的运动,由于导向轴支座和轴承固定座的左端均设置于装夹板的右端面,所以带动导向轴支座跟随其进行升降的运动,同
时通过由导向轴支座所连接的导向轴在直线轴承固定座组件内的滑动作用,能够带动轴承固定座进行旋转动作,所以能够使装夹板上的清扫刷进行升降和旋转的动作,实现对过滤网的清扫作业,本实用新型结构简单,使用方便,实现了对过滤网的自动化清理,节省了大量的人力。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图;
12.图2为清扫装置无清扫刷时的侧视示意图;
13.图3为图1中a处的放大示意图。
14.图中:1-安装底板、2-箱体、3-滑动座、4-过滤网、5-支撑板、6-清扫装置、61-第一悬臂销、62-直线轴承固定座组件、63-导向轴、64-导向轴支座、65-单轴驱动器、66-第二悬臂销、67-轴承固定座、68-装夹板、69-清扫刷。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机,包括安装底板1,安装地板1用于承载所有的设备,安装底板1的上侧设置有箱体2和滑动座3,箱体2为公知现有的冷水箱箱体,滑动座3可选用现有的可使用的可滑动安装座,箱体2上设置有过滤网4,滑动座3上设置有支撑板5,支撑板5上设置有清扫装置6,清扫装置6设置在支撑板5的左侧壁上,清扫装置6包括第一悬臂销61、直线轴承固定座组件62、导向轴63、导向轴支座64、单轴驱动器65、第二悬臂销66、轴承固定座67、装夹板68和清扫刷69,第一悬臂销61和第二悬臂销66为结构相同的悬臂销,二者通过其下端固定在其安装的位置,通过其销轴销接其连接的零件,直线轴承固定座组件62设置于第一悬臂销61的左侧,直线轴承固定座组件62和第一悬臂销61的连接方式为销接,导向轴63贯穿设置于直线轴承固定座组件62的限位孔内,导向轴支座64设置于导向轴63的端头,导向轴支座64和导向轴63的连接方式为固定连接。
17.具体而言,第一悬臂销61单轴驱动器65均设置于支撑板5的板壁上,第二悬臂销66设置于单轴驱动器65的滑块上,轴承固定座67套设于第二悬臂销66的销轴上,导向轴支座64和轴承固定座67的左端均设置于装夹板68的右端面,清扫刷69设置于装夹板68的夹块内。
18.具体而言,第一悬臂销61、直线轴承固定座组件62、导向轴63和导向轴支座64的中线均在同一竖直平面内。
19.具体而言,直线轴承固定座组件62的限位孔直径等于导向轴63的直径。
20.具体而言,单轴驱动器65为可通过电机驱动的单轴驱动器。
21.具体而言,清扫刷69的刷面设置于过滤网4的网面上。
22.工作原理:本实用新型在工作时,通过启动连接于单轴驱动器65的电机,控制单轴
驱动器65上的滑块进行上下的运动,带动第二悬臂销66上的轴承固定座67进行升降的运动,由于导向轴支座64和轴承固定座67的左端均设置于装夹板68的右端面,所以带动导向轴支座64跟随其进行升降的运动,同时通过由导向轴支座64所连接的导向轴63在直线轴承固定座组件62内的滑动作用和第一悬臂销61与直线轴承固定座组件62的转动作用,能够带动轴承固定座67进行旋转动作,所以能够使装夹板68上的清扫刷69进行升降和旋转的动作,实现对过滤网4的清扫作业。
23.在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机,其特征在于:包括安装底板(1),所述安装底板(1)的上侧设置有箱体(2)和滑动座(3),所述箱体(2)上设置有过滤网(4),所述滑动座(3)上设置有支撑板(5),所述支撑板(5)上设置有清扫装置(6),所述清扫装置(6)包括第一悬臂销(61)、直线轴承固定座组件(62)、导向轴(63)、导向轴支座(64)、单轴驱动器(65)、第二悬臂销(66)、轴承固定座(67)、装夹板(68)和清扫刷(69),所述直线轴承固定座组件(62)设置于所述第一悬臂销(61)的左侧,所述导向轴(63)贯穿设置于所述直线轴承固定座组件(62)的限位孔内,所述导向轴支座(64)设置于所述导向轴(63)的端头。2.根据权利要求1所述的一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机,其特征在于:所述第一悬臂销(61)所述单轴驱动器(65)均设置于所述支撑板(5)的板壁上,所述第二悬臂销(66)设置于所述单轴驱动器(65)的滑块上,所述轴承固定座(67)套设于所述第二悬臂销(66)的销轴上,所述导向轴支座(64)和所述轴承固定座(67)的左端均设置于所述装夹板(68)的右端面,所述清扫刷(69)设置于所述装夹板(68)的夹块内。3.根据权利要求1所述的一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机,其特征在于:所述第一悬臂销(61)、所述直线轴承固定座组件(62)、所述导向轴(63)和所述导向轴支座(64)的中线均在同一竖直平面内。4.根据权利要求1所述的一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机,其特征在于:直线轴承固定座组件(62)的限位孔直径等于所述导向轴(63)的直径。5.根据权利要求1所述的一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机,其特征在于:所述单轴驱动器(65)为可通过电机驱动的单轴驱动器。6.根据权利要求1所述的一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机,其特征在于:所述清扫刷(69)的刷面设置于所述过滤网(4)的网面上。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节清扫刷位置的箱式水冷冷水机,包括安装底板,所述安装底板的上侧设置有箱体和滑动座,所述箱体上设置有过滤网,所述滑动座上设置有支撑板,所述支撑板上设置有清扫装置,所述清扫装置包括第一悬臂销、直线轴承固定座组件、导向轴、导向轴支座、单轴驱动器、第二悬臂销、轴承固定座、装夹板和清扫刷,通过由导向轴支座所连接的导向轴在直线轴承固定座组件内的滑动作用,能够带动轴承固定座进行旋转动作,所以能够使装夹板上的清扫刷进行升降和旋转的动作,实现对过滤网的清扫作业,本实用新型结构简单,使用方便,实现了对过滤网的自动化清理,节省了大量的人力。力。力。


技术研发人员:张高元
受保护的技术使用者:山东迈格贝特机械有限公司
技术研发日:2021.12.09
技术公布日:2022/7/5
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