1.本技术涉及真空断路器的领域，尤其是涉及一种柱上高压交流真空断路器。
背景技术：2.目前高压交流真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kv，50hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所。
3.而柱上高压交流真空断路器通常安装在户外的电线杆支架上，在柱上高压交流真空断路器的底部通常会设置安装架，为了确保高压交流真空断路器安装完毕后的稳定性与牢靠性，通常会设置至少两组的安装架，安装架上预留有供螺栓穿过的安装孔，高压交流真空断路器通过安装架固定安装在电线杆的支架上。
4.由于高压交流真空断路器在出厂时，安装架的位置便被固定，因此若想将高压交流真空断顺利安装在电线杆上，必须要采用指定规格的支架与安装架配合。但是随着电力改造的不断升级，高压交流真空断路器的更换频率也在不断增高，当将老的高压交流真空断路器从支架上拆下后，由于老高压交流真空断路器与新高压交流真空断路器型号存在差异，因此老的支架将难以适配新高压交流真空断路器的安装，此时便需要将老支架进行拆除重新安装，从而增大了工作人员的工作量。
技术实现要素：5.为了降低工作人员的工作量，方便工作人员的安装，本技术提供一种柱上高压交流真空断路器。
6.本技术提供的一种柱上高压交流真空断路器，采用如下的技术方案：一种柱上高压交流真空断路器，包括有本体，所述本体底部设置有安装座，所述安装座内沿水平方向滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆呈对称设置在安装座两侧；所述伸缩杆端部设置有位于安装座外部的安装架，所述安装架上贯通有安装孔；所述安装座上设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在伸缩杆外部，所述复位弹簧用于给安装架施加向靠近安装座的方向移动的复位力。
7.通过采用上述技术方案，在将本体进行安装时，根据支架的规格将两侧伸缩杆向远离安装座的方向拉动，此时复位弹簧将被逐渐拉伸，通过将两侧的安装架移动至与支架的安装位置相适配时，便能将安装架顺利安装在对应的支架上；最后再将螺栓插入至安装孔内，通过螺栓将安装架旋紧固定在支架上即可；伸缩杆的设置使得安装架能成功适配不同规格的支架，工作人员在将本体进行安装时，无需将之前的支架进行拆除，因此大大减轻了工作量，方便了工作人员的安装；并且当将安装架固定安装在支架上时，处于拉伸状态下的复位弹簧将被伸缩杆施加弹力，当本体受到大风吹拂而发生晃动时，复位弹簧能减小本
体的晃动对安装架产生的影响，保障了安装架与支架连接处的稳定性。
8.可选的，位于所述安装座同侧的相邻伸缩杆之间设置有连杆，所述连杆两端分别与对应的伸缩杆连接；所述连杆垂直于伸缩杆的滑移方向，所述安装架穿设并转动在连杆上，所述安装架的转动轴沿连杆的长度方向设置。
9.通过采用上述技术方案，在将安装架进行安装时，通过转动安装架可实现将安装架的朝向进行调节，从而能使安装架更好的适配不同位置的支架，进一步增大了安装架的适配范围，使安装架更加顺利的与支架进行安装。
10.可选的，所述安装座上设置有滑道，所述伸缩杆分别滑动设置在对应的滑道内；所述复位弹簧位于滑道内，所述复位弹簧一端与滑道内侧壁连接，所述复位弹簧另一端与伸缩杆连接。
11.通过采用上述技术方案，自然状态下复位弹簧能将伸缩杆拉回至滑道内，此时通过滑道能将伸缩杆进行收纳，从而能减小伸缩杆在运输过程中受到的撞击，对伸缩杆起到保护；在滑道的作用下，还能实现对伸缩杆的滑移进行限位，保证伸缩杆沿指定方向滑移，提高了伸缩杆滑移的稳定性与流畅性。
12.可选的，所述安装座朝向本体的侧壁上开设有容纳腔，所述本体底部沿容纳腔深度方向滑动设置在容纳腔内；所述安装座上设置有用于驱动本体在容纳腔内升降的升降机构。
13.通过采用上述技术方案，当将安装座固定设置在支架上后，工作人员可根据接线的需求，通过控制升降机构来将本体的高度进行调节，通过将本体的高度调节至适当位置，从而能确保本体的接线工作更加顺利的进行；通过升降机构来将本体进行下移，最终本体底部将移入至容纳腔内，此时设置在本体底部的分合闸操作机构将移入至容纳腔内，通过容纳腔能将分合闸操作机构进行保护。
14.可选的，所述升降机构包括有螺纹连接在安装座上的螺杆，所述螺杆沿容纳腔的深度方向设置；所述螺杆一端从安装座底部穿出，所述螺杆另一端从容纳腔内侧壁穿出，从所述容纳腔内侧壁穿出的螺杆转动并限位在本体底部。
15.通过采用上述技术方案，在将本体的高度进行调节时，通过转动螺杆，本体将在螺杆的驱动下沿容纳腔的深度方向滑移，此时螺杆也将跟随本体一同在安装座上升降；螺杆的设置使得整个调节过程十分方便快捷，只需一名工作人便可实现对本体高度的调节。
16.可选的，所述本体外侧壁上设置有多组挂板，所述挂板分别靠近相邻的伸缩杆；所述伸缩杆上贯通有穿孔，所述挂板与相邻的伸缩杆之间设置有弹性拉绳，所述弹性拉绳一端悬挂在挂板上，所述弹性拉绳另一端通过穿孔悬挂在伸缩杆上。
17.通过采用上述技术方案，在将本体的高度进行调节时，通过将弹性拉绳分别悬挂在对应的挂板与伸缩杆之间，当螺杆驱动本体逐渐上升时，弹性拉绳将被逐渐拉伸，此时弹性拉绳将给本体施加向靠近安装座的方向拉扯的拉力，从而能使本体在上升的过程中更加的稳定，并且随着本体高度的不断上升，弹性拉绳的弹力将跟随本体高度的增加而增大，进而能确保重心高度变高后本体的稳定性与牢靠性。
18.可选的，所述伸缩杆上设置有多组穿孔，所述穿孔沿伸缩杆的长度方向依次间隔排布。
19.通过采用上述技术方案，在将弹性拉绳与伸缩杆进行安装时，由于伸缩杆从安装
座内伸出部分的长度将随着支架规格进行调整，当安装架与电线杆上的支架安装完毕后，伸缩杆伸出部分的长度便被固定，此时通过将弹性拉绳悬挂在适当位置的穿孔内，并确保弹性拉绳的长度方向沿本体的升降方向延伸；从而实现弹性拉绳给本体施加较为稳定的束缚力，保证本体的稳定性。
20.可选的，所述安装座上设置有呈周向环绕在容纳腔开口面周围的防水波纹套，所述防水波纹套沿本体升降方向伸缩折叠；所述防水波纹套一端与安装座密封连接，所述防水波纹套另一端与本体底部密封连接。
21.通过采用上述技术方案，当本体的高度逐渐上升时，本体将带动防水波纹套逐渐拉伸，此时防水波纹套将在容纳腔开口面形成防水屏障，从而能有效预防雨水流入至容纳腔内，实现了对容纳腔的防水密封；进而能有效预防雨水在容纳腔内形成积水的情况发生。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：使得安装架能成功适配不同规格的支架，工作人员在将本体进行安装时，无需将之前的支架进行拆除，因此大大减轻了工作量，方便了工作人员的安装，当本体受到大风吹拂而发生晃动时，复位弹簧能减小本体的晃动对安装架产生的影响，保障了安装架与支架连接处的稳定性，增强了本体的抗风能力，增强了对本体的保护；通过控制升降机构来将本体的高度进行调节，通过将本体的高度调节至适当位置，从而能确保本体的接线工作更加顺利的进行。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是图1的局部结构爆炸示意图。
25.图3是凸显图1底部的整体结构示意图。
26.图4是图3中凸显伸缩杆处的局部结构爆炸示意图。
27.附图标记说明：1、本体；10、操控箱；11、挂板；2、安装座；20、滑道；21、伸缩杆；211、穿孔；22、安装架；23、安装孔；24、复位弹簧；25、连杆；27、容纳腔；271、防水波纹套；3、升降机构；30、导向杆；31、螺杆；4、弹性拉绳。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种柱上高压交流真空断路器。参照图1，柱上高压交流真空断路器包括有本体1，本体1底部形成有操控箱10，本体1的分合闸操作机构设置在操控箱10内。还包括有用于将本体1设置在电线杆支架上的安装座2，安装座2位于本体1底部。
30.如图2、图3以及图4所示，安装座2底部设置有两组滑道20，两组滑道20呈对称设置在安装座2的两侧。每组滑道20的数量为两条，并且位于同组的两条滑道20相互平行。每条滑道20内均沿水平方向滑动设置有伸缩杆21，滑道20内还设置有沿伸缩杆21滑移方向伸缩的复位弹簧24，复位弹簧24套设在伸缩杆21上，并且复位弹簧24一端与伸缩杆21固定连接，复位弹簧24另一端与滑道20内侧壁固定连接。复位弹簧24用于给伸缩杆21施加缩回至滑道20内的复位力。
31.如图3、图4所示，伸缩杆21远离复位弹簧24的一端从滑道20内穿出，位于同组滑道
20上的两根伸缩杆21之间设置有连杆25，连杆25位于滑道20外部，且连杆25两端分别与相邻的伸缩杆21固定连接。连杆25的长度方向与伸缩杆21的伸缩方向垂直。连杆25上穿设有用于将安装座2固定安装在电线杆支架上的安装架22，安装架22转动设置在连杆25上，并且安装架22的转动轴沿连杆25的长度方向设置。安装架22上设置有用于插入在支架上的插槽，以及用于供螺栓穿过的安装孔23,安装孔23将安装架22侧壁贯穿。
32.如图1、图2所示，安装座2朝向本体1底部操控箱10的侧壁上开设有供操控箱10插入的容纳腔27，操控箱10可沿容纳腔27的深度方向上下滑移。安装座2上设置有用于驱动本体1在容纳腔27内升降的升降机构3，升降机构3包括有多根固定安装在安装座2顶部的导向杆30，导向杆30的数量可根据实际需求进行增减，本实施例中导向杆30的数量为四根。导向杆30沿本体1的高度方向延伸，且导向杆30相互平行。四根导向杆30呈周向环布在容纳腔27的开口面周围，本体1活动穿设在导向杆30上，通过导向杆30来实现对本体1的限位，使本体1保持沿导向杆30的长度方向滑移。
33.如图1、图2所示，升降机构3还包括有螺纹连接在安装座2上的螺杆31，螺杆31沿容纳腔27的深度方向设置，并且螺杆31的长度方向与导向杆30的长度方向一致。螺杆31下端从安装座2的底部穿出，螺杆31上端从容纳腔27底壁穿出。从容纳腔27底壁穿出的螺杆31转动并限位在操控箱10底部。
34.如图1、图2所示，本体1的外侧壁上固定安装有多组挂板11，挂板11的数量与伸缩杆21的数量一致。并且挂板11分别位于对应的伸缩杆21正上方，挂板11上贯穿有通孔。伸缩杆21上贯通有多个穿孔211，穿孔211沿伸缩杆21的长度方向依次均匀间隔排布。每组挂板11与正下方伸缩杆21之间设置有弹性拉绳4，弹性拉绳4两端均设置有挂钩，位于弹性拉绳4上端的挂钩通过通孔悬挂在挂板11上，位于弹性拉绳4下端的挂钩通过穿孔211悬挂在伸缩杆21上。
35.如图1、图2所示，安装座2的顶部设置有呈周向环绕在容纳腔27开口面周围的防水波纹套271，防水波纹套271采用塑胶防水材料制成，外形呈波纹管状，且防水波纹套271可沿本体1升降方向伸缩折叠。防水波纹套271下端与安装座2上表面密封连接，防水波纹套271上端罩盖在操控箱10的底部，并与操控箱10密封连接。当本体1的高度逐渐上升时，本体1将带动防水波纹套271逐渐拉伸，此时防水波纹套271将在容纳腔27开口面形成防水屏障，从而能有效预防雨水流入至容纳腔27内，实现了对容纳腔27的防水密封。进而能有效预防雨水在容纳腔27内形成积水的情况发生。
36.本技术实施例一种柱上高压交流真空断路器的实施原理为：在将本体1进行安装时，根据支架的规格将两侧伸缩杆21向远离安装座2的方向拉动，此时复位弹簧24将被逐渐拉伸，通过将两侧的安装架22移动至与支架的安装位置相适配时，便能将安装架22顺利安装在对应的支架上。最后再将螺栓插入至安装孔23内，通过螺栓将安装架22旋紧固定在支架上即可。伸缩杆21的设置使得安装架22能成功适配不同规格的支架，工作人员在将本体1进行安装时，无需将之前的支架进行拆除，因此大大减轻了工作量，方便了工作人员的安装。并且当将安装架22固定安装在支架上时，处于拉伸状态下的复位弹簧24将被伸缩杆21施加弹力，当本体1受到大风吹拂而发生晃动时，复位弹簧24能减小本体1的晃动对安装架22产生的影响，保障了安装架22与支架连接处的稳定性。在将本体1的高度进行调节时，通过将弹性拉绳4分别悬挂在对应的挂板11与伸缩杆21之间，当螺杆31驱动本体1逐渐上升
时，弹性拉绳4将被逐渐拉伸，此时弹性拉绳4将给本体1施加向靠近安装座2的方向拉扯的拉力，从而能使本体1在上升的过程中更加的稳定，并且随着本体1高度的不断上升，弹性拉绳4的弹力将跟随本体1高度的增加而增大，进而能确保重心高度变高后本体1的稳定性与牢靠性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种柱上高压交流真空断路器，包括有本体（1），其特征在于：所述本体（1）底部设置有安装座（2），所述安装座（2）内沿水平方向滑动设置有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）呈对称设置在安装座（2）两侧；所述伸缩杆（21）端部设置有位于安装座（2）外部的安装架（22），所述安装架（22）上贯通有安装孔（23）；所述安装座（2）上设置有复位弹簧（24），所述复位弹簧（24）套设在伸缩杆（21）外部，所述复位弹簧（24）用于给安装架（22）施加向靠近安装座（2）的方向移动的复位力。2.根据权利要求1所述的一种柱上高压交流真空断路器，其特征在于：位于所述安装座（2）同侧的相邻伸缩杆（21）之间设置有连杆（25），所述连杆（25）两端分别与对应的伸缩杆（21）连接；所述连杆（25）垂直于伸缩杆（21）的滑移方向，所述安装架（22）穿设并转动在连杆（25）上，所述安装架（22）的转动轴沿连杆（25）的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种柱上高压交流真空断路器，其特征在于：所述安装座（2）上设置有滑道（20），所述伸缩杆（21）分别滑动设置在对应的滑道（20）内；所述复位弹簧（24）位于滑道（20）内，所述复位弹簧（24）一端与滑道（20）内侧壁连接，所述复位弹簧（24）另一端与伸缩杆（21）连接。4.根据权利要求2所述的一种柱上高压交流真空断路器，其特征在于：所述安装座（2）朝向本体（1）的侧壁上开设有容纳腔（27），所述本体（1）底部沿容纳腔（27）深度方向滑动设置在容纳腔（27）内；所述安装座（2）上设置有用于驱动本体（1）在容纳腔（27）内升降的升降机构（3）。5.根据权利要求4所述的一种柱上高压交流真空断路器，其特征在于：所述升降机构（3）包括有螺纹连接在安装座（2）上的螺杆（31），所述螺杆（31）沿容纳腔（27）的深度方向设置；所述螺杆（31）一端从安装座（2）底部穿出，所述螺杆（31）另一端从容纳腔（27）内侧壁穿出，从所述容纳腔（27）内侧壁穿出的螺杆（31）转动并限位在本体（1）底部。6.根据权利要求5所述的一种柱上高压交流真空断路器，其特征在于：所述本体（1）外侧壁上设置有多组挂板（11），所述挂板（11）分别靠近相邻的伸缩杆（21）；所述伸缩杆（21）上贯通有穿孔（211），所述挂板（11）与相邻的伸缩杆（21）之间设置有弹性拉绳（4），所述弹性拉绳（4）一端悬挂在挂板（11）上，所述弹性拉绳（4）另一端通过穿孔（211）悬挂在伸缩杆（21）上。7.根据权利要求6所述的一种柱上高压交流真空断路器，其特征在于：所述伸缩杆（21）上设置有多组穿孔（211），所述穿孔（211）沿伸缩杆（21）的长度方向依次间隔排布。8.根据权利要求4所述的一种柱上高压交流真空断路器，其特征在于：所述安装座（2）上设置有呈周向环绕在容纳腔（27）开口面周围的防水波纹套（271），所述防水波纹套（271）沿本体（1）升降方向伸缩折叠；所述防水波纹套（271）一端与安装座（2）密封连接，所述防水波纹套（271）另一端与本体（1）底部密封连接。
技术总结本申请涉及一种柱上高压交流真空断路器，其包括有本体，所述本体底部设置有安装座，所述安装座内沿水平方向滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆呈对称设置在安装座两侧；所述伸缩杆端部设置有位于安装座外部的安装架，所述安装架上贯通有安装孔；所述安装座上设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在伸缩杆外部，所述复位弹簧用于给安装架施加向靠近安装座的方向移动的复位力。本申请具有使得安装架能成功适配不同规格的支架，减轻了工作量，方便了工作人员的安装；当本体受到大风吹拂而发生晃动时，能减小本体的晃动对安装架产生的影响，保障了安装架与支架连接处的稳定性，增强了本体的抗风能力，增强了对本体的保护的效果。增强了对本体的保护的效果。增强了对本体的保护的效果。
技术研发人员：郑建 郑海
受保护的技术使用者：浙江绿丰电气有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/7/5
