1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种废旧金属加工回收液用过滤装置。
背景技术：2.废旧金属作为一种再生资源，在现今矿产资源的缺失情况下，废旧金属的地位便变得更为重要；但有色金属资源并不足够丰富，进口仍然是有色金属的重要来源之一；废金属的利用率却相对较低，同时，在金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生；如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。
3.在金属回收时，可将废旧金属熔融成金属液，进而可便于进行二次塑形利用，增加回收利用的空间，使得回收价值增大，在进行金属液的回收过程中往往存在非金属杂质，在对其进行回收利用的同时，需要对其进行除杂工作，防止塑形时，金属块中存在杂质，影响利用效果。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废旧金属加工回收液用过滤装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括沉淀池，所述沉淀池的底部外壁设置有支撑座，沉淀池的一侧外壁设置有控制器，沉淀池的顶部一侧外壁设置有收集槽，沉淀池的底部内壁设置有搅拌机构，沉淀池的一侧外壁设置有加热板，沉淀池的一侧外壁设置有分流机构，沉淀池的顶部外壁设置有除杂机构，除杂机构包括刮板、电机二和两个连接轴，电机二通过螺栓固定于沉淀池的顶部一侧外壁上，沉淀池的相对一侧内壁通过轴承固定有两个传动轮，每个连接轴均通过螺栓固定于每两个相对的传动轮的相对一侧外壁上，每两个传动轮的一侧外壁均传动连接有同一皮带，其中一个传动轮与电机二相连接，刮板通过螺栓固定于两个皮带的顶部外壁上。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括马达、两个旋转轴和三个以上连接杆，马达通过螺栓固定于支撑座的顶部外壁上，沉淀池的底部外壁通过轴承固定有两个转轮，两个转轮的一侧外壁均传动连接有同一传动带。
7.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述转轮于马达相连接，每个旋转轴均通过螺栓固定于转轮的顶部外壁上，每个旋转轴的顶部外壁均设置有支撑架。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述连接杆均通过螺栓固定于支撑架的顶部外壁上，每个连接杆的顶部外壁均设置有三个以上搅拌杆，每个连接杆的顶部外壁通过螺栓固定有固定架。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述分流机构包括电机一、分流轮和齿环，沉淀池的底部一侧外壁设置有支撑板，电机一通过螺栓固定于支撑板的顶部外壁上，电机一的
输出端通过螺栓固定有螺旋杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿环通过轴承固定于沉淀池的一侧外壁上，且螺旋杆与齿环啮合传动，齿环的一侧外壁设置有连接柱，连接柱的一侧外壁设置有连接架。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述分流轮通过螺栓固定于连接架的一侧外壁上，沉淀池靠近齿环的一侧外壁开设有出液口，出液口的一侧外壁设置有出液管，出液管位于分流轮的中心位置，且倾斜向下设置，出液管的一侧外壁设置有控制阀。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过启动电机二，使得电机二通过连接轴和传动轮带动皮带进行转动，从而带动刮板进行转动，通过刮板对金属液表面杂质进行刮除，进而将其倒置于收集槽内。
14.2、本实用新型中，通过启动马达，使得马达通过转轮和传动带带动旋转轴进行转动，从而带动连接杆和搅拌杆进行转动，对沉淀池内的金属液进行搅拌，使其处于运动中，进而便于静置后沉淀，使得非金属物质飘浮于金属液上。
15.3、本实用新型中，通过启动电机一，使得电机一通过螺旋杆带动齿环进行转动，从而使其通过连接柱和连接架带动分流轮进行转动，开启控制阀，使得出液管内的金属液通过连接架流至分流轮，进而对金属液进行转动分流工作，使得液体在浇注时分布均匀。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌机构结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的分流轮结构示意图。
20.图例说明：
21.1、支撑座；2、电机一；3、分流轮；4、沉淀池；5、齿环；6、控制器；7、刮板；8、电机二；9、收集槽；10、马达；11、固定架；12、出液口；13、皮带；14、传动轮；15、连接轴；16、传动带；17、支撑架；18、连接杆；19、搅拌杆；20、旋转轴；21、转轮；22、螺旋杆；23、连接柱；24、连接架。
具体实施方式
22.请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：包括沉淀池4，所述沉淀池4的底部外壁设置有支撑座1，沉淀池4的一侧外壁设置有控制器6，沉淀池4的顶部一侧外壁设置有收集槽9，沉淀池4的底部内壁设置有搅拌机构，沉淀池4的一侧外壁设置有加热板，沉淀池4的一侧外壁设置有分流机构，沉淀池4的顶部外壁设置有除杂机构，除杂机构包括刮板7、电机二8和两个连接轴15，电机二8通过螺栓固定于沉淀池4的顶部一侧外壁上，沉淀池4的相对一侧内壁通过轴承固定有两个传动轮14，每个连接轴15均通过螺栓固定于每两个相对的传动轮14的相对一侧外壁上，每两个传动轮14的一侧外壁均传动连接有同一皮带13，其中一个传动轮14与电机二8相连接，刮板7通过螺栓固定于两个皮带13的顶部外壁上；通过加热板对沉淀池4内的金属液进行加热，通过搅拌机构对金属液进行搅拌，便于静置后进行沉
淀，使得非金属杂质漂浮于金属液上，通过启动电机二8，使得电机二8通过连接轴15和传动轮14带动皮带进行转动，从而带动刮板7进行转动，通过刮板7对金属液表面杂质进行刮除，进而将其倒置于收集槽9内，除杂后通过分流机构对其进行分流输出，防止塑形不均。
23.具体的，如图2和3所示，所述搅拌机构包括马达10、两个旋转轴20和三个以上连接杆18，马达10通过螺栓固定于支撑座1的顶部外壁上，沉淀池4的底部外壁通过轴承固定有两个转轮21，两个转轮21的一侧外壁均传动连接有同一传动带16，其中一个转轮21于马达10相连接，每个旋转轴20均通过螺栓固定于转轮21的顶部外壁上，每个旋转轴20的顶部外壁均设置有支撑架17，每个连接杆18均通过螺栓固定于支撑架17的顶部外壁上，每个连接杆18的顶部外壁均设置有三个以上搅拌杆19，每个连接杆18的顶部外壁通过螺栓固定有固定架11；通过启动马达10，使得马达10通过转轮21和传动带16带动旋转轴20进行转动，从而带动连接杆18和搅拌杆19进行转动，对沉淀池4内的金属液进行搅拌，使其处于运动中，进而便于静置后沉淀，使得非金属物质飘浮于金属液上。
24.具体的，如图1、2和4所示，所述分流机构包括电机一2、分流轮3和齿环5，沉淀池4的底部一侧外壁设置有支撑板，电机一2通过螺栓固定于支撑板的顶部外壁上，电机一2的输出端通过螺栓固定有螺旋杆22，齿环5通过轴承固定于沉淀池4的一侧外壁上，且螺旋杆22与齿环5啮合传动，齿环5的一侧外壁设置有连接柱23，连接柱23的一侧外壁设置有连接架24，分流轮3通过螺栓固定于连接架24的一侧外壁上，沉淀池4靠近齿环5的一侧外壁开设有出液口12，出液口12的一侧外壁设置有出液管，出液管位于分流轮3的中心位置，且倾斜向下设置，出液管的一侧外壁设置有控制阀；通过启动电机一2，使得电机一2通过螺旋杆22带动齿环5进行转动，从而使其通过连接柱23和连接架24带动分流轮3进行转动，开启控制阀，使得出液管内的金属液通过连接架24流至分流轮3，进而对金属液进行转动分流工作，使得液体在浇注时分布均匀。
25.工作原理：使用时，启动马达10，使得马达10通过转轮21和传动带16带动旋转轴20进行转动，从而带动连接杆18和搅拌杆19进行转动，对沉淀池4内的金属液进行搅拌，而便于静置后沉淀，使得非金属物质飘浮于金属液上，启动电机二8，使得电机二8通过连接轴15和传动轮14带动皮带进行转动，从而带动刮板7进行转动，通过刮板7对金属液表面杂质进行刮除，进而将其倒置于收集槽9内，动电机一2，使得电机一2通过螺旋杆22带动齿环5进行转动，从而使其通过连接柱23和连接架24带动分流轮3进行转动，开启控制阀，使得出液管内的金属液通过连接架24流至分流轮3，进而对金属液进行转动分流工作。
26.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
技术特征：1.一种废旧金属加工回收液用过滤装置，包括沉淀池(4)，其特征在于，所述沉淀池(4)的底部外壁设置有支撑座(1)，沉淀池(4)的一侧外壁设置有控制器(6)，沉淀池(4)的顶部一侧外壁设置有收集槽(9)，沉淀池(4)的底部内壁设置有搅拌机构，沉淀池(4)的一侧外壁设置有加热板，沉淀池(4)的一侧外壁设置有分流机构，沉淀池(4)的顶部外壁设置有除杂机构，除杂机构包括刮板(7)、电机二(8)和两个连接轴(15)，电机二(8)设置于沉淀池(4)的顶部一侧外壁上，沉淀池(4)的相对一侧内壁通过轴承固定有两个传动轮(14)，每个连接轴(15)均设置于每两个相对的传动轮(14)的相对一侧外壁上，每两个传动轮(14)的一侧外壁均传动连接有同一皮带(13)，其中一个传动轮(14)与电机二(8)相连接，刮板(7)设置于两个皮带(13)的顶部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工回收液用过滤装置，其特征在于，所述搅拌机构包括马达(10)、两个旋转轴(20)和三个以上连接杆(18)，马达(10)设置于支撑座(1)的顶部外壁上，沉淀池(4)的底部外壁通过轴承固定有两个转轮(21)，两个转轮(21)的一侧外壁均传动连接有同一传动带(16)。3.根据权利要求2所述的一种废旧金属加工回收液用过滤装置，其特征在于，其中一个所述转轮(21)于马达(10)相连接，每个旋转轴(20)均设置于转轮(21)的顶部外壁上，每个旋转轴(20)的顶部外壁均设置有支撑架(17)。4.根据权利要求2所述的一种废旧金属加工回收液用过滤装置，其特征在于，每个所述连接杆(18)均设置于支撑架(17)的顶部外壁上，每个连接杆(18)的顶部外壁均设置有三个以上搅拌杆(19)，每个连接杆(18)的顶部外壁设置有固定架(11)。5.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工回收液用过滤装置，其特征在于，所述分流机构包括电机一(2)、分流轮(3)和齿环(5)，沉淀池(4)的底部一侧外壁设置有支撑板，电机一(2)设置于支撑板的顶部外壁上，电机一(2)的输出端设置有螺旋杆(22)。6.根据权利要求5所述的一种废旧金属加工回收液用过滤装置，其特征在于，所述齿环(5)通过轴承固定于沉淀池(4)的一侧外壁上，且螺旋杆(22)与齿环(5)啮合传动，齿环(5)的一侧外壁设置有连接柱(23)，连接柱(23)的一侧外壁设置有连接架(24)。7.根据权利要求5所述的一种废旧金属加工回收液用过滤装置，其特征在于，所述分流轮(3)设置于连接架(24)的一侧外壁上，沉淀池(4)靠近齿环(5)的一侧外壁开设有出液口(12)，出液口(12)的一侧外壁设置有出液管，出液管位于分流轮(3)的中心位置，且倾斜向下设置，出液管的一侧外壁设置有控制阀。
技术总结本实用新型公开了一种废旧金属加工回收液用过滤装置。包括沉淀池，所述沉淀池的底部外壁设置有支撑座，沉淀池的一侧外壁设置有控制器，沉淀池的顶部一侧外壁设置有收集槽，沉淀池的底部内壁设置有搅拌机构，沉淀池的一侧外壁设置有加热板，沉淀池的一侧外壁设置有分流机构，沉淀池的顶部外壁设置有除杂机构，除杂机构包括刮板、电机二和两个连接轴，电机二通过螺栓固定于沉淀池的顶部一侧外壁上，沉淀池的相对一侧内壁通过轴承固定有两个传动轮；本实用新型通过启动电机二，使得电机二通过连接轴和传动轮带动皮带进行转动，从而带动刮板进行转动，通过刮板对金属液表面杂质进行刮除，进而将其倒置于收集槽内。进而将其倒置于收集槽内。进而将其倒置于收集槽内。
技术研发人员：杜广亚
受保护的技术使用者：宿州市龙腾专用车制造有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5
