1.本发明涉及喷涂装置技术领域，具体为一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置及其喷涂方法。
背景技术：2.金属喷涂是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术，机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。
3.经过海量检索，发现现有技术中的喷涂装置典型的如公开号为cn112403738a公开的一种节能环保的环氧树脂金属涂层喷涂装置。要解决的技术问题是提供一种自动喷涂、涂抹均匀且操作简单的节能环保的环氧树脂金属涂层喷涂装置。一种节能环保的环氧树脂金属涂层喷涂装置，包括有：第一支撑架，第一支撑架有两个；支撑板，第一支撑架顶部之间设有支撑板；旋转组件，支撑板一侧设有旋转组件；驱动组件，支撑板两侧设有驱动组件。在按压组件的作用下，当滑块向上移动与按压杆前侧接触时，会带动按压杆前侧向上移动，由于杠杆原理的作用，会带动按压杆后侧向下移动，按压杆后侧会带动第三滑杆和第一活塞向下移动，从而自动进行喷料工作。
4.现有的喷涂装置在使用过程中，需要工作人员通过外置的吊环装置对工件在喷涂装置内部进行拆卸和安装，导致了工作人员对工件的拆卸和安装效率较低，影响对工件的加工效率，且缺少对涂料的防护装置，导致了涂料在对工件的喷涂过程中，会产生废料飞溅，影响废料会污染工作环境。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置及其喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置，包括框架本体、电动推杆、连接架、工件本体、传动辊和连接罩，所述框架本体内部设置有底座，所述底座上端外壁一侧安装有固定板，所述固定板上端外壁两侧均安装有支撑架，所述支撑架内部开设有限位槽，所述限位槽内部放置有工件本体，所述框架本体内壁两侧均对称安装有电动推杆，所述框架本体上端外壁一侧安装有连接架。
7.优选的，所述固定板上端外壁一侧贴合固定有防护垫，所述防护垫位于支撑架之间，所述防护垫与工件本体相接触，所述防护垫达到了保护工件本体的目的；
8.所述底座下端外壁四角处均安装有万向轮，所述底座通过万向轮便于发生移动。
9.优选的，所述电动推杆上端外壁一侧外壁安装有支撑板，所述支撑板上端外壁两侧均安装有卡套，所述卡套内部嵌入安装有轴承；
10.所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴一端外壁插接安装有传动辊，所述转轴和传动辊内部采用中空设计，所述传动辊通过转轴和轴承保证了转动位置稳定性，且电动推杆推动传动辊发生移动，从而达到了抬起工件本体的目的；
11.所述转轴内壁一侧插接安装有连通管，所述转轴一侧外壁安装有从动轮，外置的冷却液体通过连通管进入转轴和传动辊内部，达到了对传动辊进行降温的目的，且外置的动力结构能够通过传动带和从动轮带动转轴转动。
12.优选的，所述连接架内部设置有丝杆本体，所述丝杆本体下端外壁一侧安装有连接罩，所述丝杆本体能够带动连接罩发生移动，保证连接罩在工件本体外侧发生水平移动；
13.所述连接罩下端外壁贴合固定有第一密封垫，所述第一密封垫与工件本体外壁相接触，所述第一密封垫保证了连接罩与工件本体之间的密封性；
14.所述连接罩内壁一侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽内壁贴合固定有第二密封垫，所述第二密封垫内部设置有喷枪本体，所述第二密封垫保证了喷枪本体与嵌合槽之间的密封性；
15.所述连接罩背离嵌合槽一侧内壁插接安装有吸尘管，所述吸尘管能够抽取连接罩内部的空气，从而使连接罩内部的废料进入吸尘管内部，达到了集中收集废料的目的；
16.所述连接罩一侧外壁设置有挡板，所述挡板内部设置有圆形阵列分布的螺栓，所述挡板通过螺栓与连接罩相连接，所述挡板达到了遮挡连接罩的目的，且挡板通过螺栓保证了与连接罩之间的稳定性。
17.一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置的喷涂方法，包括如下步骤：
18.步骤一：工作人员把工件本体搬运至固定板上端，且工作人员通过万向轮推动底座发生移动，直至底座进入框架本体内部；
19.步骤二：电动推杆推动卡套和传动辊发生垂直移动，从而使传动辊推动工件本体发生垂直移动，保证了工件本体的位置稳定性，且外置的动力结构能够通过传动带和从动轮带动转轴转动，从而达到了带动工件本体转动的目的；
20.步骤三：冷却液体通过连通管进入转轴和传动辊内部，达到了对传动辊和工件本体进行降温的目的，降低高温对工件本体的影响；
21.步骤四：工作人员把喷枪本体放置于嵌合槽内部，且工作人员拿取扳手转动螺栓，通过挡板保证了喷枪本体位于嵌合槽内部的稳定性；
22.步骤五：喷枪本体把涂料喷涂于工件本体外壁，且丝杆本体带动连接罩和喷枪本体在工件本体外壁发生水平移动，保证了对工件本体的喷涂均匀性；
23.步骤六：外置的除尘器带动吸尘管抽出连接罩内部的空气，从而达到了清理连接罩内部废料的目的。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置底座、传动辊和连接罩，达到了便于对工件进行加工的效果，工作人员把底座推动至框架本体内部，电动推杆推动卡套和传动辊发生垂直移动，从而使传动辊推动工件本体发生垂直移动，保证了工件本体的位置稳定性，且外置的动力结构能够通过传动带和从动轮带动转轴转动，从而达到了带动工件本体转动的目的，冷却液体通过连通管进入转轴和传动辊内部，达到了对传动辊和
工件本体进行降温的目的，降低高温对工件本体的影响，保证了设备对工件本体的喷涂质量，且避免工作人员需要借助吊装装置对工件本体进行安装和拆卸，提高了对工件本体的安装和拆卸效率，喷枪本体把涂料喷涂于工件本体外壁，且丝杆本体带动连接罩和喷枪本体在工件本体外壁发生水平移动，保证了对工件本体的喷涂均匀性，外置的除尘器带动吸尘管抽出连接罩内部的空气，从而达到了清理连接罩内部废料的目的，避免废料污染工作环境，保证了工作环境的清洁性。
附图说明
25.图1为本发明的框架本体结构剖视示意图；
26.图2为本发明的框架本体结构侧剖示意图；
27.图3为本发明的连接罩结构侧视外观示意图；
28.图4为本发明的图2中支撑板结构局部放大示意图。
29.图中：1、框架本体；11、底座；12、固定板；13、工件本体；14、防护垫；15、万向轮；16、支撑架；17、限位槽；2、电动推杆；21、支撑板；22、卡套；23、轴承；24、转轴；25、传动辊；26、连通管；3、连接架；31、丝杆本体；32、连接罩；33、第一密封垫；34、嵌合槽；35、第二密封垫；36、喷枪本体；37、吸尘管；38、挡板；39、螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1至图4，本发明提供的两种实施例：
34.实施例一：一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置及其喷涂方法，包括框架本体1、电动推杆2、连接架3、工件本体13、传动辊25和连接罩32，框架本体1内部设置有底座11，底座11上端外壁一侧安装有固定板12，固定板12上端外壁两侧均安装有支撑架16，支撑架16内部开设有限位槽17，限位槽17内部放置有工件本体13，框架本体1内壁两侧均对称安装有电动推杆2，框架本体1上端外壁一侧安装有连接架3。
35.固定板12上端外壁一侧贴合固定有防护垫14，防护垫14位于支撑架16之间，防护
垫14与工件本体13相接触，防护垫14达到了保护工件本体13的目的；
36.底座11下端外壁四角处均安装有万向轮15，底座11通过万向轮15便于发生移动，工作人员把工件本体13搬运至固定板12上端，且工作人员通过万向轮15推动底座11发生移动，直至底座11进入框架本体1内部。
37.电动推杆2上端外壁一侧外壁安装有支撑板21，支撑板21上端外壁两侧均安装有卡套22，卡套22内部嵌入安装有轴承23；
38.轴承23内部转动安装有转轴24，转轴24一端外壁插接安装有传动辊25，转轴24和传动辊25内部采用中空设计，传动辊25通过转轴24和轴承23保证了转动位置稳定性，且电动推杆2推动传动辊25发生移动，从而达到了抬起工件本体13的目的，电动推杆2推动卡套22和传动辊25发生垂直移动，从而使传动辊25推动工件本体13发生垂直移动，保证了工件本体13的位置稳定性，且外置的动力结构能够通过传动带和从动轮带动转轴24转动，从而达到了带动工件本体13转动的目的；
39.转轴24内壁一侧插接安装有连通管26，转轴24一侧外壁安装有从动轮，外置的冷却液体通过连通管26进入转轴24和传动辊25内部，达到了对传动辊25进行降温的目的，且外置的动力结构能够通过传动带和从动轮带动转轴24转动，冷却液体通过连通管26进入转轴24和传动辊25内部，达到了对传动辊25和工件本体13进行降温的目的，降低高温对工件本体13的影响，工作人员把底座11推动至框架本体1内部，电动推杆2推动卡套22和传动辊25发生垂直移动，从而使传动辊25推动工件本体13发生垂直移动，保证了工件本体13的位置稳定性，且外置的动力结构能够通过传动带和从动轮带动转轴24转动，从而达到了带动工件本体13转动的目的，冷却液体通过连通管26进入转轴24和传动辊25内部，达到了对传动辊25和工件本体13进行降温的目的，降低高温对工件本体13的影响，保证了设备对工件本体13的喷涂质量，且避免工作人员需要借助吊装装置对工件本体13进行安装和拆卸，提高了对工件本体13的安装和拆卸效率。
40.实施例二：一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置及其喷涂方法，包括框架本体1、电动推杆2、连接架3、工件本体13、传动辊25和连接罩32，框架本体1内部设置有底座11，底座11上端外壁一侧安装有固定板12，固定板12上端外壁两侧均安装有支撑架16，支撑架16内部开设有限位槽17，限位槽17内部放置有工件本体13，框架本体1内壁两侧均对称安装有电动推杆2，框架本体1上端外壁一侧安装有连接架3。
41.连接架3内部设置有丝杆本体31，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的喷涂装置还需要提供电动推杆2和丝杆本体31以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，电动推杆2和丝杆本体31的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，丝杆本体31下端外壁一侧安装有连接罩32，丝杆本体31能够带动连接罩32发生移动，保证连接罩32在工件本体13外侧发生水平移动；
42.连接罩32下端外壁贴合固定有第一密封垫33，第一密封垫33与工件本体13外壁相接触，第一密封垫33保证了连接罩32与工件本体13之间的密封性；
43.连接罩32内壁一侧开设有嵌合槽34，嵌合槽34内壁贴合固定有第二密封垫35，第二密封垫35内部设置有喷枪本体36，第二密封垫35保证了喷枪本体36与嵌合槽34之间的密封性，工作人员把喷枪本体36放置于嵌合槽34内部，且工作人员拿取扳手转动螺栓39，通过
挡板38保证了喷枪本体36位于嵌合槽34内部的稳定性，喷枪本体36把涂料喷涂于工件本体13外壁，且丝杆本体31带动连接罩32和喷枪本体36在工件本体13外壁发生水平移动，保证了对工件本体13的喷涂均匀性；
44.连接罩32背离嵌合槽34一侧内壁插接安装有吸尘管37，吸尘管37能够抽取连接罩32内部的空气，从而使连接罩32内部的废料进入吸尘管37内部，达到了集中收集废料的目的，外置的除尘器带动吸尘管37抽出连接罩32内部的空气，从而达到了清理连接罩32内部废料的目的；
45.连接罩32一侧外壁设置有挡板38，挡板38内部设置有圆形阵列分布的螺栓39，挡板38通过螺栓39与连接罩32相连接，挡板38达到了遮挡连接罩32的目的，且挡板38通过螺栓39保证了与连接罩32之间的稳定性，喷枪本体36把涂料喷涂于工件本体13外壁，且丝杆本体31带动连接罩32和喷枪本体36在工件本体13外壁发生水平移动，保证了对工件本体13的喷涂均匀性，外置的除尘器带动吸尘管37抽出连接罩32内部的空气，从而达到了清理连接罩32内部废料的目的，避免废料污染工作环境，保证了工作环境的清洁性。
46.工作原理：工作人员把底座11推动至框架本体1内部，电动推杆2推动卡套22和传动辊25发生垂直移动，从而使传动辊25推动工件本体13发生垂直移动，且外置的动力结构能够通过传动带和从动轮带动转轴24转动，冷却液体通过连通管26进入转轴24和传动辊25内部，达到了对传动辊25和工件本体13进行降温的目的，喷枪本体36把涂料喷涂于工件本体13外壁，且丝杆本体31带动连接罩32和喷枪本体36在工件本体13外壁发生水平移动，保证了对工件本体13的喷涂均匀性，外置的除尘器带动吸尘管37抽出连接罩32内部的空气，从而达到了清理连接罩32内部废料的目的。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置，包括框架本体(1)、电动推杆(2)、连接架(3)、工件本体(13)、传动辊(25)和连接罩(32)，其特征在于：所述框架本体(1)内部设置有底座(11)，所述底座(11)上端外壁一侧安装有固定板(12)，所述固定板(12)上端外壁两侧均安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)内部开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内部放置有工件本体(13)，所述框架本体(1)内壁两侧均对称安装有电动推杆(2)，所述框架本体(1)上端外壁一侧安装有连接架(3)。2.根据权利要求1所述的一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置，其特征在于：所述固定板(12)上端外壁一侧贴合固定有防护垫(14)，所述防护垫(14)位于支撑架(16)之间，所述防护垫(14)与工件本体(13)相接触，所述防护垫(14)达到了保护工件本体(13)的目的；所述底座(11)下端外壁四角处均安装有万向轮(15)，所述底座(11)通过万向轮(15)便于发生移动。3.根据权利要求1所述的一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置，其特征在于：所述电动推杆(2)上端外壁一侧外壁安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)上端外壁两侧均安装有卡套(22)，所述卡套(22)内部嵌入安装有轴承(23)；所述轴承(23)内部转动安装有转轴(24)，所述转轴(24)一端外壁插接安装有传动辊(25)，所述转轴(24)和传动辊(25)内部采用中空设计，所述传动辊(25)通过转轴(24)和轴承(23)保证了转动位置稳定性，且电动推杆(2)推动传动辊(25)发生移动，从而达到了抬起工件本体(13)的目的；所述转轴(24)内壁一侧插接安装有连通管(26)，所述转轴(24)一侧外壁安装有从动轮，外置的冷却液体通过连通管(26)进入转轴(24)和传动辊(25)内部，达到了对传动辊(25)进行降温的目的，且外置的动力结构能够通过传动带和从动轮带动转轴(24)转动。4.根据权利要求1所述的一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置，其特征在于：所述连接架(3)内部设置有丝杆本体(31)，所述丝杆本体(31)下端外壁一侧安装有连接罩(32)，所述丝杆本体(31)能够带动连接罩(32)发生移动，保证连接罩(32)在工件本体(13)外侧发生水平移动；所述连接罩(32)下端外壁贴合固定有第一密封垫(33)，所述第一密封垫(33)与工件本体(13)外壁相接触，所述第一密封垫(33)保证了连接罩(32)与工件本体(13)之间的密封性；所述连接罩(32)内壁一侧开设有嵌合槽(34)，所述嵌合槽(34)内壁贴合固定有第二密封垫(35)，所述第二密封垫(35)内部设置有喷枪本体(36)，所述第二密封垫(35)保证了喷枪本体(36)与嵌合槽(34)之间的密封性；所述连接罩(32)背离嵌合槽(34)一侧内壁插接安装有吸尘管(37)，所述吸尘管(37)能够抽取连接罩(32)内部的空气，从而使连接罩(32)内部的废料进入吸尘管(37)内部，达到了集中收集废料的目的；所述连接罩(32)一侧外壁设置有挡板(38)，所述挡板(38)内部设置有圆形阵列分布的螺栓(39)，所述挡板(38)通过螺栓(39)与连接罩(32)相连接，所述挡板(38)达到了遮挡连接罩(32)的目的，且挡板(38)通过螺栓(39)保证了与连接罩(32)之间的稳定性。5.一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置的喷涂方法，其特征在于：包括如下步
骤：步骤一：工作人员把工件本体(13)搬运至固定板(12)上端，且工作人员通过万向轮(15)推动底座(11)发生移动，直至底座(11)进入框架本体(1)内部；步骤二：电动推杆(2)推动卡套(22)和传动辊(25)发生垂直移动，从而使传动辊(25)推动工件本体(13)发生垂直移动，保证了工件本体(13)的位置稳定性，且外置的动力结构能够通过传动带和从动轮带动转轴(24)转动，从而达到了带动工件本体(13)转动的目的；步骤三：冷却液体通过连通管(26)进入转轴(24)和传动辊(25)内部，达到了对传动辊(25)和工件本体(13)进行降温的目的，降低高温对工件本体(13)的影响；步骤四：工作人员把喷枪本体(36)放置于嵌合槽(34)内部，且工作人员拿取扳手转动螺栓(39)，通过挡板(38)保证了喷枪本体(36)位于嵌合槽(34)内部的稳定性；步骤五：喷枪本体(36)把涂料喷涂于工件本体(13)外壁，且丝杆本体(31)带动连接罩(32)和喷枪本体(36)在工件本体(13)外壁发生水平移动，保证了对工件本体(13)的喷涂均匀性；步骤六：外置的除尘器带动吸尘管(37)抽出连接罩(32)内部的空气，从而达到了清理连接罩(32)内部废料的目的。
技术总结本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种生产加工的高强度金属涂层的喷涂装置及其喷涂方法。其技术方案包括：框架本体、电动推杆、连接架、工件本体、传动辊和连接罩，所述框架本体内部设置有底座，所述底座上端外壁一侧安装有固定板，所述固定板上端外壁两侧均安装有支撑架，所述支撑架内部开设有限位槽，所述限位槽内部放置有工件本体，所述框架本体内壁两侧均对称安装有电动推杆，所述框架本体上端外壁一侧安装有连接架，通过设置底座、传动辊和连接罩，达到了便于对工件进行加工的效果，避免工作人员需要借助吊装装置对工件本体进行安装和拆卸，提高了对工件本体的安装和拆卸效率，且避免废料污染工作环境，保证了工作环境的清洁性。境的清洁性。境的清洁性。
技术研发人员：薛云岭 张素新 孙怀虎 张树军
受保护的技术使用者：山东长青金属表面工程有限公司
技术研发日：2022.04.09
技术公布日：2022/7/5
