1.本发明涉及焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置技术领域，具体为一种焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置。
背景技术：2.加热系统中的焦炉煤气交换旋塞阀，其旋塞芯子为锥形三通结构，旋塞外壳上与大气垂直的一侧开有与大气相通的除炭孔，当切断煤气时依靠立火道内的负压将空气吸入加热系统内，烧除砖煤气道和煤气灯头处的石墨。
3.目前大部分焦炉换向周期是30分钟，下降气流时从除碳孔进入过量冷空气，由下降气流经斜道、蓄热室、小烟道、分烟道和总烟道，由烟囱排出；冷空气进入蓄热室带走了大量热量，从而造成整体炼焦耗热量的提高，不利于节能降耗；多余的空气通入还会将沉积在砖缝里的石墨烧除，造成炉体窜漏，缩短了焦炉寿命，增加了热修难度；传统煤气加热系统石墨清理，不仅增加了热修的劳动强度，提高了炼焦耗热量，也严重影响了焦炉的正常加热。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置，以解决现有技术不足。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括焦炉主体，焦炉主体的下方设有横向的第一煤气管道，焦炉主体的底面固定安装数根竖向的第二煤气管道，第二煤气管道的下端固定安装换向三通阀，换向三通阀的左端与第一煤气管道通过第一竖向煤气管连通，换向三通阀的右端与第一煤气管道通过第二竖向煤气管连通，焦炉主体的下方设有第一连接管，第一连接管与第一竖向煤气管通过第一支管连通，第一支管的上端固定安装第一手动开关球阀，第一支管的下端固定安装第一气动开关阀，第一连接管的下方设有第二连接管，第一连接管的一端与第二连接管的一端连通，第一连接管与第二连接管的连接处安装一根压缩空气管道，第一连接管、第二连接管均与压缩空气管道内部相通，压缩空气管道的一端安装手动开关阀，第一连接管的一端安装反向电磁阀，第二连接管的一端安装正向电磁阀，反向电磁阀、正向电磁阀均与plc控制系统电连接，第二竖向煤气管与第二连接管通过第二支管，第二支管的上端固定安装第二手动开关球阀，第二支管的下端固定安装第二气动开关阀，第一气动开关阀与相对应的第一竖向煤气管、第二气动开关阀与第二竖向煤气管均通过除炭孔连接件连接。
6.如上所述的一种焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置，所述的第二煤气管道至少有三根。
7.如上所述的一种焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置，所述的第二煤气管道的上端固定安装阀门。
8.本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，在保证砖煤气道及煤气灯头
石墨清理的同时能够避免多余空气吸入，有效降低焦炉下降气流的含氧量，节约能耗，减少焦炉烟气排放量，有效地消除焦炉交换时“放炮”爆鸣现象及砖煤气道窜漏。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本发明的整体结构示意图。
11.附图标记：1-焦炉主体、2-第一煤气管道、3-第二煤气管道、4-换向三通阀、5-阀门、6-第一竖向煤气管、7-第二竖向煤气管、8-第一连接管、9-第一支管、10-第一手动开关球阀、11-第一气动开关阀、12-除炭孔连接件、13-第二连接管、14-压缩空气管道、15-手动开关阀、16-反向电磁阀、17-正向电磁阀、18-plc控制系统、19-第二支管、20-第二手动开关球阀、21-第二气动开关阀。
具体实施方式
12.如图1所示，本实施例具体公开的一种焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置，包括焦炉主体1，焦炉主体1的下方设有横向的第一煤气管道2，焦炉主体1的底面固定安装数根竖向的第二煤气管道3，第二煤气管道3的下端固定安装换向三通阀4，换向三通阀4的左端与第一煤气管道2通过第一竖向煤气管6连通，换向三通阀4的右端与第一煤气管道2通过第二竖向煤气管7连通，焦炉主体1的下方设有第一连接管8，第一连接管8与第一竖向煤气管6通过第一支管9连通，第一支管9的上端固定安装第一手动开关球阀10，第一支管9的下端固定安装第一气动开关阀11，第一连接管8的下方设有第二连接管13，第一连接管8的一端与第二连接管13的一端连通，第一连接管8与第二连接管13的连接处安装一根压缩空气管道14，第一连接管8、第二连接管13均与压缩空气管道14内部相通，压缩空气管道14的一端安装手动开关阀15，第一连接管8的一端安装反向电磁阀16，第二连接管13的一端安装正向电磁阀17，反向电磁阀16、正向电磁阀17均与plc控制系统18电连接，第二竖向煤气管7与第二连接管13通过第二支管19，第二支管19的上端固定安装第二手动开关球阀20，第二支管19的下端固定安装第二气动开关阀21，第一气动开关阀11与相对应的第一竖向煤气管6、第二气动开关阀21与第二竖向煤气管7均通过除炭孔连接件12连接。本发明结构设计合理，使用方便，在保证砖煤气道及煤气灯头石墨清理的同时能够避免多余空气吸入，有效降低焦炉下降气流的含氧量，节约能耗，减少焦炉烟气排放量，有效地消除焦炉交换时“放炮”爆鸣现象及砖煤气道窜漏。焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置主要由以下几个部分组成：防爆控制系统、除炭连接系统、气动开关阀等组成；除炭短管与除炭孔连接，除炭短管外连接气动开关阀，气动开关阀外端与大气连通；每一个交换机除炭孔都安装一套调节装置，并与控制系统连接，控制系统的plc编程，能够控制气动开关阀的开关时间，控制系统的记时控制与交换机连接，当交换机正常换向、煤气停止，通过换向后立火道上升气流变为下降气流时，下降气流侧的气动开关阀全部打开进入空气进行除炭，在有效时间内(根据除炭情况此时间可调)气动开关阀打开或关闭，从而避免多余的冷空气进入炉内，造成不必要的热量损
失；plc控制系统18设置了多种开关程序：能够全部打开模式；能够全部关闭模式；能够分段开关模式，开关时间全部能够调整，气动开关阀设有手动开关操作功能，以在特殊情况下可改到传统除炭模式；
13.当交换机正常交换时，气动开关阀在下降气流是关闭状态，等3-5分钟后，横管中的残余煤气挥发干净后，再打开气动开关阀吸入空气，除碳后进入下降气流，从而避免了爆炸气体的产生，对炉体起到很好保护作用；
14.焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置的应用，在保证砖煤气道及煤气灯头石墨清理的同时，实现了以下三大好处：
15.1)节能节电明显：能够节约大量的焦炉煤气和电能，年产130万吨的焦炉每年可节约能耗500万元以上；
16.2)提高环保质量：减少了废气量，减少了大气环境污染；
17.3)消除安全隐患：在保证砖煤气道及煤气灯头石墨清理的同时，消除了交换时“放炮”爆鸣现象及砖煤气道窜漏。
18.具体而言，本实施例所述的第二煤气管道3至少有三根。当使用本装置时，通过第二煤气管道3至少有三根，能够便于对煤气进行处理。
19.具体的，本实施例所述的第二煤气管道3的上端固定安装阀门5。当使用本装置时，通过阀门5能够便于烟气入到第二煤气管道3内，能够使本装置使用更加的方便。
20.以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
技术特征：1.一种焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置，其特征在于：包括焦炉主体(1)，焦炉主体(1)的下方设有横向的第一煤气管道(2)，焦炉主体(1)的底面固定安装数根竖向的第二煤气管道(3)，第二煤气管道(3)的下端固定安装换向三通阀(4)，换向三通阀(4)的左端与第一煤气管道(2)通过第一竖向煤气管(6)连通，换向三通阀(4)的右端与第一煤气管道(2)通过第二竖向煤气管(7)连通，焦炉主体(1)的下方设有第一连接管(8)，第一连接管(8)与第一竖向煤气管(6)通过第一支管(9)连通，第一支管(9)的上端固定安装第一手动开关球阀(10)，第一支管(9)的下端固定安装第一气动开关阀(11)，第一连接管(8)的下方设有第二连接管(13)，第一连接管(8)的一端与第二连接管(13)的一端连通，第一连接管(8)与第二连接管(13)的连接处安装一根压缩空气管道(14)，第一连接管(8)、第二连接管(13)均与压缩空气管道(14)内部相通，压缩空气管道(14)的一端安装手动开关阀(15)，第一连接管(8)的一端安装反向电磁阀(16)，第二连接管(13)的一端安装正向电磁阀(17)，反向电磁阀(16)、正向电磁阀(17)均与plc控制系统(18)电连接，第二竖向煤气管(7)与第二连接管(13)通过第二支管(19)，第二支管(19)的上端固定安装第二手动开关球阀(20)，第二支管(19)的下端固定安装第二气动开关阀(21)，第一气动开关阀(11)与相对应的第一竖向煤气管(6)、第二气动开关阀(21)与第二竖向煤气管(7)均通过除炭孔连接件(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置，其特征在于：所述的第二煤气管道(3)至少有三根。3.根据权利要求(1)所述的一种焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置，其特征在于：所述的第二煤气管道(3)的上端固定安装阀门(5)。
技术总结本发明公开了一种焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置，本发明涉及焦炉除炭孔新型节能、防爆调节装置技术领域，包括焦炉主体，焦炉主体的下方设有横向的第一煤气管道，焦炉主体的底面固定安装数根竖向的第二煤气管道，第二煤气管道的下端固定安装换向三通阀，换向三通阀的左端与第一煤气管道通过第一竖向煤气管连通，换向三通阀的右端与第一煤气管道通过第二竖向煤气管连通，焦炉主体的下方设有第一连接管。本发明结构设计合理，使用方便，在保证砖煤气道及煤气灯头石墨清理的同时能够避免多余空气吸入，有效降低焦炉下降气流的含氧量，节约能耗，减少焦炉烟气排放量，有效地消除焦炉交换时“放炮”爆鸣现象及砖煤气道窜漏。爆鸣现象及砖煤气道窜漏。爆鸣现象及砖煤气道窜漏。
技术研发人员：李志
受保护的技术使用者：李志
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
