1.本发明涉及管件连接技术领域，具体涉及室内吊顶管件连接构件。
背景技术：2.在室内建设和装修中，由于需要用水和排水，通常需要对管件进行布置和安装，而由于单个管件的长度有限，在进行管件的安装时，需要使用连接构件将两个管件连接。管件连接时，由于室内吊顶处的空间狭小，高度又高，相比于在地面和墙面其可操作空间更小，操作难度更大，所以对吊顶处的管件进行连接时，需要使用操作更加便利的连接构件来代替传统的螺栓式连接件，以提高安装效率。
3.如申请号为cn202120692970.8，公开号为cn214788410u，名称为“一种吊顶横梁管件快速对接结构组件”的中国实用新型专利，公开了“两个管件本体相对的一端固定连接有连接环，两个管件本体之间连通有连接管，连接管的表面固定连接有连接件，连接件的两侧分别与两个连接环接触，连接环的一侧的顶部与底部均开设有贯穿孔，连接件的内部开设有两个腔体，腔体内腔一侧的中轴处设置有转动机构，转动机构的表面设置有活动板，腔体的内腔设置有两个导向机构，活动板的两侧均固定连接有齿板，贯穿孔的内腔设置有定位机构”。该专利中，通过将连接管与两个相邻的管件本体连通，再转动旋钮，旋钮最终带动定位杆转动，使得定位杆卡设在连接环的表面，从而实现两个管件本体的连接，操作非常便捷，提高了对接效率，同时该对接结构组件为一体化结构，具有可防止安装配件丢失的优点。
4.上述专利提供的对接结构组件虽然具有更高的安装效率，也具有防止配件丢失的优点，但是其弊端在于：由于该对接结构组件是依靠两个定位杆的转动，使定位杆在转动的过程中使其卡设在对应的连接环表面上才实现的两个管件本体的连接，连接环需要固定配置在管件本体上，基于此，想要实现两个管件本体的连接，必须要在连接前预先对管件本体进行加工，使管件本体的端部固定连接与定位杆相适配的连接环才可，而预先对管件本体的端部固接连接环，会额外增加对管件本体的操作时间，降低工作效率。
技术实现要素：5.本发明的目的是提供一种室内吊顶管件连接构件，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：室内吊顶管件连接构件，包括与管件本体插接的壳体，所述壳体中设置有密封件，所述密封件与管件本体密封插接，
7.还包括固定件，所述固定件包括转动设置在壳体上的多个外挤压板，多个所述外挤压板在壳体上周向阵列布置，所述外挤压板的端部凸出于壳体，所述壳体上螺接有旋转环，转动所述旋转环驱使多个外挤压板同步转动以挤压管件本体的外壁使管件本体固定。
8.上述的室内吊顶管件连接构件，所述密封件包括依次布置的连接板、长管以及凸圆环，所述凸圆环上设置有密封垫，所述连接板与壳体的内壁密封连接，所述密封垫与管件
本体的内壁滑动密封连接，所述连接板上开设有与长管的内腔相连通的通孔。
9.上述的室内吊顶管件连接构件，所述壳体内固定安装有支撑环，所述支撑环上周向设置有与多个外挤压板一一对应的多个内挤压板，所述内挤压板的外侧面与管件本体的内壁相贴合。
10.上述的室内吊顶管件连接构件，所述内挤压板沿支撑环的径向方向滑动设置，所述长管从支撑环中滑动穿过，所述连接板的外壁与壳体的内壁动密封连接，所述连接板与多个外挤压板同步传动连接，多个所述外挤压板转动的行程驱使长管滑动以带动多个内挤压板的外侧面挤压管件本体的内壁。
11.上述的室内吊顶管件连接构件，所述长管上周向设置有与多个内挤压板一一对应的多组凸块，所述内挤压板的内侧面上开设有与各凸块相适配的多个凹槽，所述凹槽的纵截面呈梯形，所述长管的滑动带动各凸块逐渐与对应的凹槽错开以使凸块推动各内挤压板向外侧移动以挤压管件本体的内壁。
12.上述的室内吊顶管件连接构件，所述密封垫为弹力橡胶片，所述凸圆环的外周面上开设有环形槽，所述密封垫密封设置在环形槽内，所述长管上开设有与多个凸块一一动密封插接的槽口，多个所述槽口通过通道与环形槽相连通，所述凸块推动内挤压板挤压管件本体内壁的过程中，各所述凸块沿着槽口向内滑动以使密封垫的外表面与管件本体的内壁挤压贴合。
13.上述的室内吊顶管件连接构件，所述凸块与槽口之间固定连接有限位弹簧。
14.上述的室内吊顶管件连接构件，所述壳体的内腔中固定安装有与通孔相连通的固定环，所述连接板通过多个滑杆与固定环滑动连接。
15.上述的室内吊顶管件连接构件，所述外挤压板凸出于壳体的一侧面上设置有斜切面，所述斜切面与旋转环滑动贴合。
16.上述的室内吊顶管件连接构件，所述壳体的外表面固定安装有与多个外挤压板一一对应的固定座，所述固定座与外挤压板之间固定连接有复位弹簧。
17.在上述技术方案中，本发明提供的室内吊顶管件连接构件，通过设置密封件可使壳体与密封件之间密封，以及密封件与管件本体之间密封，进而实现壳体与管件本体之间的密封，以防止漏水，通过在壳体上螺接旋转环并转动设置多个挤压板，可利用旋转环的转动驱动各个挤压板同步向管件本体的方向转动，可使多个挤压板同时对管件本体的外壁挤压，利用该挤压的方式可将需要连接的两个管件本体通过相同的操作一一固定，从而实现两个管件本体的连接。与现有技术相比，本发明利用多个挤压板同时挤压的方式实现对需要连接的管件本体的固定，管件本体不需要预先加工，只需普通的直筒状管件即可，不会额外增加对管件本体的操作时间，以保证工作效率，可有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的室内吊顶管件连接构件与管件本体的连接结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的室内吊顶管件连接构件的结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的a部放大结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的转动旋转环后室内吊顶管件连接构件与管件本体的连接结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的室内吊顶管件连接构件与两个管件本体连接时的剖视图；
24.图6为本发明实施例提供的室内吊顶管件连接构件与其中一个管件本体连接时的剖视图；
25.图7为本发明实施例提供的b部放大结构示意图；
26.图8为本发明实施例提供的c部放大结构示意图；
27.图9为本发明实施例提供的内挤压板与密封件之间的剖视图；
28.图10为本发明实施例提供的d部放大结构示意图；
29.图11为本发明实施例提供的多个外挤压板、多个内挤压板以及密封件之间的连接结构示意图；
30.图12为本发明实施例提供的多个外挤压板、多个内挤压板以及密封件之间的拆分图；
31.图13为本发明实施例提供的外挤压板的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、壳体；101、插孔；102、外螺纹；2、导向环；3、管件本体；4、旋转环；5、螺钉；6、固定座；7、复位弹簧；8、外挤压板；801、斜切面；802、上转孔；803、下转孔；9、密封件；901、连接板；9011、通孔；902、长管；903、凸圆环；9031、环形槽；904、密封垫；10、滑杆；11、固定环；12、连杆；13、内挤压板；1301、凹槽；14、凸块；15、固定板；1501、长条孔；16、销轴；17、支撑环；1701、螺纹孔；18、限位弹簧。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
35.如图1-13所示，本发明实施例提供的室内吊顶管件连接构件，包括与管件本体3插接的壳体1，壳体1中设置有密封件9，密封件9与管件本体3密封插接，还包括固定件，固定件包括转动设置在壳体1上的多个外挤压板8，多个外挤压板8在壳体1上周向阵列布置，外挤压板8的端部凸出于壳体1，壳体1上螺接有旋转环4，转动旋转环4驱使多个外挤压板8同步转动以挤压管件本体3的外壁使管件本体3固定。
36.本实施例提供的室内吊顶管件连接构件用于对分开的管件本体3进行连接，管件本体3用于通水。具体的，壳体1可为“一”字型或者“t”字型，“一”字型壳体1的连接构件具有两个端口用于将两个管件本体3相连接，“t”字型壳体1的连接构件具有三个端口用于将三个管件本体3相连接，每个端口中均设置有密封件9和固定件，密封件9的作用是用于在管件本体3插入壳体1中后，使管件本体3与壳体1密封，防止漏水；固定件的作用是用于在管件本体3插入壳体1中后，将管件本体3与壳体1固定连接，当将所要连接的管件本体3固定安装至该连接构件对应的端口中后即可实现管件本体3之间的连接。多个转动设置在壳体1上的外
挤压板8用于对插入壳体1中的管件本体3进行挤压固定，壳体1上开设有与多个外挤压板8一一对应的插孔101，外挤压板8穿过插孔101使得外挤压板8的一端位于壳体1的外部，另一端位于壳体1的内腔，为方便描述，现将位于壳体1外部的一端称为外挤压板8的顶端，位于壳体1内腔中的一端称为外挤压板8的底端，外挤压板8挤压管件本体3的位置为外挤压板8的底端，外挤压板8与管件本体3抵接的面为弧形面，用于增大与管件本体3的接触面积，以提高固定管件本体3的牢固性。位于壳体1外部的外挤压板8上开设有上转孔802，上转孔802用于转动插接上转轴，上转轴与壳体1的外表面相连接，以此实现外挤压板8与壳体1之间的转动连接，壳体1的外表面设置有外螺纹102，旋转环4的内壁上设置有与外螺纹102相适配的内螺纹，以此实现旋转环4与壳体1的螺接。旋转环4与外挤压板8的侧面相抵接，且抵接点位于上转轴和外挤压板8的顶端之间，使得当转动旋转环4时即可通过推压的方式使多个外挤压板8同时转动，而多个外挤压板8的转动可使外挤压板8的底端逐渐靠近管件本体3的外壁直至与管件本体3的外壁相挤压。本发明提供的室内吊顶管件连接构件的工作原理为：首先将需要连接的其中一个管件本体3的端部从壳体1的一端口插入壳体1中，此时在密封件9的作用下，可使壳体1与密封件9之间密封，以及密封件9与管件本体3之间密封，进而实现壳体1与管件本体3之间的密封，接着通过转动旋转环4使旋转环4同步挤压多个外挤压板8的侧面，使多个外挤压板8同步转动，此时多个外挤压板8的底端逐渐向管件本体3的方向转动，直至将管件本体3的外壁压紧，之后以同样的方式将另一需要连接的管件本体3压紧固定即可。需要拆卸时，只需反向转动旋转环4即可。现有技术中，想要实现两个管件本体3的连接，必须要在连接前预先对管件本体3进行加工，使管件本体3的端部固定连接与定位杆相适配的连接环才可，而预先对管件本体3的端部固接连接环，会额外增加操作时间，降低工作效率。本发明通过使用挤压的方式对管件本体3进行固接和密封，不需要对管件本体3的端部进行加工，普通的直筒状管件即可，因此不会额外增加对管件本体的操作时间。而且该连接构件也为一体化结构，也不会造成安装配件丢失，操作也同样方便。
37.本实施例中，通过设置密封件9可使壳体1与密封件9之间密封，以及密封件9与管件本体3之间密封，进而实现壳体1与管件本体3之间的密封，以防止漏水，通过在壳体1上螺接旋转环4并转动设置多个挤压板8，可利用旋转环4的转动驱动各个挤压板8同步向管件本体3的方向转动，可使多个挤压板8同时对管件本体3的外壁挤压，利用该挤压的方式可将需要连接的两个管件本体3通过相同的操作一一固定，从而实现两个管件本体3的连接。与现有技术相比，本发明利用多个挤压板8同时挤压的方式实现对需要连接的管件本体3的固定，管件本体3不需要预先加工，只需普通的直筒状管件即可，不会额外增加对管件本体的操作时间，以保证工作效率，可有效解决现有技术中的不足之处。
38.本实施例中，密封件9包括依次布置的连接板901、长管902以及凸圆环903，连接板901、长管902以及凸圆环903一体连接，凸圆环903上设置有密封垫904，连接板901与壳体1的内壁密封连接，以此实现密封件9与壳体1之间的密封，密封垫904与管件本体3的内壁滑动密封连接，以此实现密封件9与管件本体3之间的密封，连接板901上开设有与长管902的内腔相连通的通孔9011，通孔9011用于水的流通。
39.本实施例中，壳体1内固定安装有支撑环17，支撑环17上周向设置有与多个外挤压板8一一对应的多个内挤压板13，内挤压板13的外侧面与管件本体3的内壁相贴合。内挤压板13用于对管件本体3的内壁进行支撑，实现对管件本体3的加固，防止外挤压板8挤压管件
本体3外壁的力度过大，而造成管件本体3产生形变，可保证外挤压板8对管件本体3具有足够的挤压力的同时，保证管件本体3不被损坏。
40.其中，内挤压板13呈长条形，内挤压板13的自由端延伸至壳体1的外部，该设计的目的在于：第一，内挤压板13的自由端延伸至壳体1的外部方便插入管件本体3时对内挤压板13的位置进行观察，使多个内挤压板13插入管件本体3中，内挤压板13的自由端为向中心方向弯曲的弧形设计，可进一步提高内挤压板13插入管件本体3中的便利性；第二，因为内挤压板13呈长条形，使得无论管件本体3插入壳体1中的深度如何，内挤压板13的外侧面都会与管件本体3的内壁接触而使管件本体3得到加固，因此只要外挤压板8挤压管件本体3，无论管件本体3的端部位于何位置，内挤压板13都可以对管件本体3进行支撑保护。
41.进一步的，在外挤压板8的底端挤压管件本体3的状态下，外挤压板8的底端与支撑环17之间的垂直距离大于外挤压板8的底端与壳体1端口之间的垂直距离，该设计的目的在于，方便实现两个管件本体3的对接，因为当该连接构件先与其中一个管件本体3连接后，需要将另一个管件本体3与该连接构件连接时，就需要该管件本体3具有更多的横向空间以使管件本体3可以插入壳体1中，之后再将管件本体3向内移动才能使管件本体3的端部越过外挤压板8的底端进而才能实现外挤压板8对管件本体3的挤压固定，而由于室内顶部的狭小空间时常不具有多更的空间可以让管件本体3横移，进而使管件本体3无法插入壳体1中，亦或者在安装最后一个管件本体3时，管件本体3会受到其他管件本体3的阻碍，也会导致管件本体3无法插入壳体1中，为此通过上述设计，可以在安装上一个管件本体3时，使管件本体3插入至壳体1的极限深度(即内挤压板13向内的最端部位置)，并使管件本体3与该连接构件之间处于可被拉动的状态，此时管件本体3覆盖内挤压板13的整个长度，从而可为下一个管件本体3提供放置空间，之后将下一个管件本体3放置在壳体1的端口位置，接着对壳体1施加外力使该连接构件逐渐向下一个管件本体3的方向移动，使下一个管件本体3插入到壳体1内，直至下一个管件本体3的端部越过外挤压板8的底端，由于在外挤压板8的底端挤压管件本体3的状态下，外挤压板8的底端与支撑环17之间的垂直距离大于外挤压板8的底端与壳体1端口之间的垂直距离，所以当下一个管件本体3的端部越过(越过是指管件本体3可以被外挤压板8挤压)外挤压板8的底端时，上一个管件本体3的端部同样处于越过过挤压板8的位置，从而可以在不需要提供额外的横向空间的作用下，即可实现对两个管件本体3的连接。
42.本实施例中，壳体1与支撑环17同轴设置，壳体1与支撑环17固定连接的具体方式为：支撑环17上周向开设有多个螺纹孔1701，壳体1上开设有与多个螺纹孔1701一一对应的贯穿孔，贯穿孔和螺纹孔1701中插接有螺钉5，螺钉5与螺纹孔1701螺接，且螺钉5的螺帽与壳体1的外表面相挤压，通过将多个螺钉5安装至对应的贯穿孔和螺纹孔1701中，从而实现了壳体1与支撑环17固定连接。
43.本实施例中，内挤压板13沿支撑环17的径向方向滑动设置，长管902从支撑环17中滑动穿过，此时的支撑环17可用于对长管902进行支撑，连接板901的外壁与壳体1的内壁动密封(即滑动密封)连接，连接板901与多个外挤压板8同步传动连接，多个外挤压板8转动的行程驱使长管902滑动以带动多个内挤压板13的外侧面挤压管件本体3的内壁。当多个外挤压板8被旋转环4推压而转动时，多个外挤压板8将带动连接板901、长管902以及凸圆环903向凸圆环903端口的方向水平滑动，因为内挤压板13沿支撑环17的径向方向滑动设置，使得
长管902在滑动的过程中，可以实现多个内挤压板13分别向靠近管件本体3的方向移动(即向外侧移动)，以使多个内挤压板13的外表面分别挤压管件本体3的内壁使管件本体3固定。
44.通过上述结构设计，使得多个内挤压板13不但具有对管件本体3的加固保护作用，同时内挤压板13具有对管件本体3的内壁进行挤压以固定管件本体3的作用，结合外挤压板8对管件本体3外壁的挤压固定作用，使得管件本体3可以得到双重固定，从而可提高管件本体3连接的牢固性；
45.通过上述结构设计，使得该连接构件对管件本体3外壁的挤压固定以及对管件本体3内壁的挤压固定均通过转动旋转环4一个动作实现，从而可以提高操作的便利性。
46.本实施例中，具体实现上述功能的结构设计为：长管902上周向设置有与多个内挤压板13一一对应的多组凸块14，每组凸块14中包括多个间隔设置的凸块14，内挤压板13的内侧面上开设有与各凸块14相适配的多个凹槽1301，凹槽1301的纵截面呈梯形，凸块14的形状和凹槽1301的形状相适配，使得凸块14可以以水平移动的方式从凹槽1301中移出，而使凸块14与凹槽1301错开，因为凹槽1301纵截面的梯形设计，如图6、9和10所示，使得凸块14逐渐与凹槽1301错开的过程中，会推动各内挤压板13向外侧(即靠近管件本体3的方向)移动，从而使各内挤压板13挤压管件本体3的内壁，也即，长管902的滑动带动各凸块14逐渐与对应的凹槽1301错开以使凸块14推动各内挤压板13向外侧移动以挤压管件本体3的内壁。
47.其中，内挤压板13沿支撑环17的径向方向滑动设置的实现方式为：支撑环17靠近内挤压板13的侧面上固定安装有与多个内挤压板13一一对应的多组固定板15，每组固定板15包括两个相对设置的固定板15，固定板15上开设有长条孔1501，长条孔1501中插接有销轴16，长条孔1501的长度大于销轴16的直径，使得销轴16可以沿着支撑环17的径向方向滑动，销轴16与内挤压板13固定连接，因此实现内挤压板13可沿支撑环17的径向方向滑动。
48.其中，连接板901与多个外挤压板8同步传动连接的实现方式为：连接板901与各个外挤压板8之间均转动连接有连杆12，连杆12的一端与连接板901转动连接，另一端与外挤压板8的底端之间通过下转孔803转动连接。当外挤压板8的底端向靠近管件本体3的方向转动时，将拉动连杆12移动使连杆12再拉动连接板901向凸圆环903的端口方向移动，以此实现连接板901与多个外挤压板8的同步传动连接。
49.进一步的，本实施例中，密封垫904为弹力橡胶片，凸圆环903的外周面上开设有环形槽9031，密封垫904密封设置在环形槽9031内，密封垫904与环形槽9031的密封内壁粘接，长管902上开设有与多个凸块14一一动密封插接的槽口9021，多个槽口9021通过通道9022与环形槽9031相连通，通道9022设置在长管902和凸圆环903内部，凸块14推动内挤压板13挤压管件本体3内壁的过程中，各凸块14沿着槽口9021向内滑动以使密封垫904的外表面与管件本体3的内壁挤压贴合。初始状态下密封垫904不与管件本体3的内壁接触，从而在管件本体3插入壳体1中时，不会与密封垫904之间产生摩擦力，可对密封垫904进行保护，防止密封垫904磨损，当转动旋转环4以使凸块14与凹槽1301错开而推动内挤压板13挤压管件本体3内壁时，凸块14由于受到内挤压板13的挤压，使得凸块14向槽口9021的内侧滑动以使环形槽9031的内压增大从而使密封垫904受压膨胀，膨胀的密封垫904将与管件本体3的内壁挤压贴合，从而实现密封。
50.通过上述结构的设计，其效果有：第一，使得密封垫904只有在管件本体3被压紧固
定时才与管件本体3的内壁挤压贴合，当管件本体3在插入以及拔出壳体1时，不会与密封垫904产生摩擦，从而可有效保护密封垫904；可对密封垫904提供较好的保护；第二，由于密封垫904起到密封作用的操作也是通过转动旋转环4以推压外挤压板8转到而实现，使得只需通过转动旋转环4即可同时实现该连接构件对管件本体3外壁和内壁的挤压固定以及对管件本体3的密封三个功能，使得该连接构件的结构更少，操作步骤更少，操作也更方便；第三，因为凸块14具有可向内移动的空间，在对管件本体3进行固定时，各凸块14先通过内挤压板13挤压管件本体3的内壁，使密封垫904逐渐膨胀挤压管件本体3的内壁，在该过程中各外挤压板8的底端逐渐靠近管件本体3的外壁，直至外挤压板8的底端牢牢挤压住管件本体3的外壁，此时密封垫904的膨胀度也较大具有更好的密封效果，同时管件本体3的内壁也被内挤压板13牢牢挤压，此设计可使外挤压板8的底端挤压管件本体3的过程中，使内挤压板13对管件本体3内壁的挤压具有一定的等待时间，以此可确保管件本体3的内壁和外壁都能被牢牢固定，不会出现外壁被挤压固定而内壁没有被挤压固定的情况，或者内壁被挤压固定而外壁没有被挤压固定的情况。
51.本实施例中，凸块14与槽口9021之间固定连接有限位弹簧18。利用限位弹簧18可对凸块14进行限位，防止凸块14从槽口9021中脱离。
52.本实施例中，壳体1的内腔中固定安装有与通孔9011相连通的固定环11，连接板901通过多个滑杆10与固定环11滑动连接。滑杆10与固定环11滑动密封连接，利用多个滑杆10和固定环11的连接设置，可使连接板901、长管902在滑动的过程中更加平稳，不会发生转动和倾斜。
53.本实施例中，外挤压板8凸出于壳体1的一侧面上设置有斜切面801，斜切面801与旋转环4滑动贴合。利用斜切面801可以确保外挤压板8与旋转环4抵接的情况下，尽量减小外挤压板8凸出于壳体1的长度，从而减小该连接构件的空间占用率。
54.进一步的，壳体1的外表面固定安装有与多个外挤压板8一一对应的固定座6，固定座6与外挤压板8之间固定连接有复位弹簧7。复位弹簧7处于压缩状态，在复位弹簧7的作用下，使得各个外挤压板8始终与旋转环4抵接，从而防止外挤压板8出现晃动；同时利用复位弹簧7的弹力，当需要将管件本体3拆卸，反向转动旋转环4时，可使各外挤压板8的底端向远离管件本体3的方向转动，此时各外挤压板8带动连杆12拉动连接板901和长管902向远离端口的方向移动以使凸块14逐渐移动至凹槽1301中，从而可使凸块14对内挤压板13的挤压力减小直至减小为零，此时可方便将管件本体3取出。
55.本实施例中，壳体1内还固定安装有用于对管件本体3进行导向的导向环2，导向环2位于壳体1的端口处，当将管件本体3插入壳体1中时，导向环2的内壁与管件本体3的外表面滑动贴合，使得管件本体3可以沿着导向环2的内壁滑动，从而防止管件本体3在插入的过程中出现倾斜，以提高插入的流畅性。
56.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
技术特征：1.室内吊顶管件连接构件，包括与管件本体(3)插接的壳体(1)，所述壳体(1)中设置有密封件(9)，所述密封件(9)与管件本体(3)密封插接，其特征在于：还包括固定件，所述固定件包括转动设置在壳体(1)上的多个外挤压板(8)，多个所述外挤压板(8)在壳体(1)上周向阵列布置，所述外挤压板(8)的端部凸出于壳体(1)，所述壳体(1)上螺接有旋转环(4)，转动所述旋转环(4)驱使多个外挤压板(8)同步转动以挤压管件本体(3)的外壁使管件本体(3)固定。2.根据权利要求1所述的室内吊顶管件连接构件，其特征在于：所述密封件(9)包括依次布置的连接板(901)、长管(902)以及凸圆环(903)，所述凸圆环(903)上设置有密封垫(904)，所述连接板(901)与壳体(1)的内壁密封连接，所述密封垫(904)与管件本体(3)的内壁滑动密封连接，所述连接板(901)上开设有与长管(902)的内腔相连通的通孔(9011)。3.根据权利要求2所述的室内吊顶管件连接构件，其特征在于：所述壳体(1)内固定安装有支撑环(17)，所述支撑环(17)上周向设置有与多个外挤压板(8)一一对应的多个内挤压板(13)，所述内挤压板(13)的外侧面与管件本体(3)的内壁相贴合。4.根据权利要求3所述的室内吊顶管件连接构件，其特征在于：所述内挤压板(13)沿支撑环(17)的径向方向滑动设置，所述长管(902)从支撑环(17)中滑动穿过，所述连接板(901)的外壁与壳体(1)的内壁动密封连接，所述连接板(901)与多个外挤压板(8)同步传动连接，多个所述外挤压板(8)转动的行程驱使长管(902)滑动以带动多个内挤压板(13)的外侧面挤压管件本体(3)的内壁。5.根据权利要求4所述的室内吊顶管件连接构件，其特征在于：所述长管(902)上周向设置有与多个内挤压板(13)一一对应的多组凸块(14)，所述内挤压板(13)的内侧面上开设有与各凸块(14)相适配的多个凹槽(1301)，所述凹槽(1301)的纵截面呈梯形，所述长管(902)的滑动带动各凸块(14)逐渐与对应的凹槽(1301)错开以使凸块(14)推动各内挤压板(13)向外侧移动以挤压管件本体(3)的内壁。6.根据权利要求5所述的室内吊顶管件连接构件，其特征在于：所述密封垫(904)为弹力橡胶片，所述凸圆环(903)的外周面上开设有环形槽(9031)，所述密封垫(904)密封设置在环形槽(9031)内，所述长管(902)上开设有与多个凸块(14)一一动密封插接的槽口(9021)，多个所述槽口(9021)通过通道(9022)与环形槽(9031)相连通，所述凸块(14)推动内挤压板(13)挤压管件本体(3)内壁的过程中，各所述凸块(14)沿着槽口(9021)向内滑动以使密封垫(904)的外表面与管件本体(3)的内壁挤压贴合。7.根据权利要求6所述的室内吊顶管件连接构件，其特征在于：所述凸块(14)与槽口(9021)之间固定连接有限位弹簧(18)。8.根据权利要求1所述的室内吊顶管件连接构件，其特征在于：所述壳体(1)的内腔中固定安装有与通孔(9011)相连通的固定环(11)，所述连接板(901)通过多个滑杆(10)与固定环(11)滑动连接。9.根据权利要求1所述的室内吊顶管件连接构件，其特征在于：所述外挤压板(8)凸出于壳体(1)的一侧面上设置有斜切面(801)，所述斜切面(801)与旋转环(4)滑动贴合。10.根据权利要求1所述的室内吊顶管件连接构件，其特征在于：所述壳体(1)的外表面固定安装有与多个外挤压板(8)一一对应的固定座(6)，所述固定座(6)与外挤压板(8)之间固定连接有复位弹簧(7)。
技术总结本发明涉及管件连接技术领域，且公开了室内吊顶管件连接构件，包括与管件本体插接的壳体，所述壳体中设置有密封件，所述密封件与管件本体密封插接，还包括固定件，所述固定件包括转动设置在壳体上的多个外挤压板，多个所述外挤压板在壳体上周向阵列布置，所述外挤压板的端部凸出于壳体，所述壳体上螺接有旋转环，转动所述旋转环驱使多个外挤压板同步转动以挤压管件本体的外壁使管件本体固定。本发明，利用多个挤压板同时挤压的方式实现对需要连接的管件本体的固定，管件本体不需要预先加工，只需普通的直筒状管件即可，不会额外增加对管件本体的操作时间，以保证工作效率。以保证工作效率。以保证工作效率。
技术研发人员：徐逸浩 徐乐亭
受保护的技术使用者：安徽科讯新材料有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
