1.本实用新型涉及钢构件吊装技术领域，尤其涉及钢构件吊装用抓取装置。
背景技术：2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢构件组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快和环境污染少等综合优势。
3.在建筑高空使用钢构件时，需要对钢构件进行吊装，在吊装过程中需要采用到抓取装置，目前的抓取装置多数采用钩机，钩机抓取过程中还需要工作人员对钢构件采用钢丝捆扎牢固才能吊装，在捆扎过程中不但存在安全性还拖慢工作进度，由于钢构件的长短会存在不同，多数钩机还无法根据钢构件的长短进行调节抓取，因此，本领域技术人员提供了钢构件吊装用抓取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供钢构件吊装用抓取装置，无需工作人员对钢构件进行捆扎，还能够根据钢构件的长短进行调节抓取，降低危险性，提高一定的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢构件吊装用抓取装置，包括调节箱、调节板和两个紧固带，调节箱的内顶壁安装有两个电动收缩杆，每个电动收缩杆的伸缩端均与调节板的上表面固定连接，调节板的底面开设有第一滑槽，每个第一滑槽的内部均滑动连接有两个滑板，调节箱的底面开设有两个滑口，每个滑口的内壁均滑动连接有滑块，每个滑块的上表面均开设有通口，每个紧固带的两端均贯穿通口并与滑板的底面固定连接，每组滑块的内部均共同螺纹连接有正反螺纹丝杆，每个滑口的内侧壁均固定镶嵌有第一轴承，每个正反螺纹丝杆的左端均贯穿第一轴承并延伸至调节箱的左侧。
7.优选的，调节箱的内侧壁开设有两个第二滑槽，调节板的左右两侧面均滑动连接在第二滑槽的内部。
8.优选的，每个滑口的内侧壁均固定镶嵌有第二轴承，每个正反螺纹丝杆右端的外表面均与第二轴承的内圈固定连接。
9.优选的，调节箱的底面安装有防滑垫，防滑垫位于两个紧固带的正上方。
10.优选的，每个滑口的内侧壁均开设有两个第三滑槽，每个滑块的外表面均安装有两个与第三滑槽相适配的滑动块，每个滑动块均滑动连接在第三滑槽的内部。
11.优选的，每个正反螺纹丝杆的外表面均安装有皮带轮，两个皮带轮通过传动皮带传动连接。
12.优选的，两个正反螺纹丝杆其中的一个左端安装有转把，调节箱的上表面安装有两个挂钩。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置紧固带，能够在紧固带中间进行放置钢构件，通过设置有两个紧固带，能够增加钢构件放置后的平衡性，避免平衡性差发生倾斜出现掉落的问题，通过设置有电动收缩杆，能够通过电动收缩杆提供的动力带动调节板上升，通过调节板的上升，能够直接带动紧固带上升，通过紧固带的上升，能够直接将紧固带内部的钢构件固定束缚在调节箱下方，达到了对钢构件进行固定的目的，不但降低危险性还提高一定的工作效率；
15.2、通过设置正反螺纹丝杆，配合滑块可以在滑口内部的滑动，能够使正反螺纹丝杆转动的时候带动两组滑块相互靠近或者相互远离，由于紧固带穿过在滑块内部，因此，能够使滑块相互靠近或者相互远离的时候带动紧固带相互远离或者相互靠近，通过紧固带的相互远离或者相互靠近，能够根据钢构件的长短进行调节固定，避免无法根据钢构件进行调节束缚抓取的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型调节箱正视图的剖视图；
17.图2为本实用新型调节箱仰视图的剖视图；
18.图3为本实用新型调节板的仰视图；
19.图4为本实用新型滑块的俯视图。
20.图中：1、调节箱；2、滑板；3、第二滑槽；4、第二轴承；5、通口；6、滑块；7、正反螺纹丝杆；8、紧固带；9、滑口；10、转把；11、第一轴承；12、挂钩；13、电动收缩杆；14、调节板；15、皮带轮；16、传动皮带；17、防滑垫；18、第三滑槽；19、滑动块；20、第一滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图请参阅图1-4，本实用新型：钢构件吊装用抓取装置，包括调节箱1、调节板14和两个紧固带8，调节箱1的内顶壁安装有两个电动收缩杆13，每个电动收缩杆13的伸缩端均与调节板14的上表面固定连接，通过设置有电动收缩杆13，能够为调节板14的调节提供动力，通过对调节板14的调节，能够带动紧固带8对钢构件进行固定工作。
23.调节箱1的内侧壁开设有两个第二滑槽3，调节板14的左右两侧面均滑动连接在第二滑槽3的内部，通过第二滑槽3，增加了调节板14在调节过程中的稳定性，避免调节过程中出现晃动的问题。
24.调节板14的底面开设有第一滑槽20，每个第一滑槽20的内部均滑动连接有两个滑板2，每个滑口9的内侧壁均固定镶嵌有第二轴承4，每个正反螺纹丝杆7右端的外表面均与第二轴承4的内圈固定连接，通过设置有第二轴承4，增加了正反螺纹丝杆7在转动过程中的稳定性，避免正反螺纹丝杆7转动过程中出现晃动的问题。
25.调节箱1的底面开设有两个滑口9，每个滑口9的内壁均滑动连接有滑块6，调节箱1的底面安装有防滑垫17，防滑垫17位于两个紧固带8的正上方，通过防滑垫17，达到防滑的目的，避免不具备防滑措施，钢构件固定后出现晃动的问题。
26.每个滑块6的上表面均开设有通口5，每个紧固带8的两端均贯穿通口5并与滑板2
的底面固定连接，每个滑口9的内侧壁均开设有两个第三滑槽18，每个滑块6的外表面均安装有两个与第三滑槽18相适配的滑动块19，每个滑动块19均滑动连接在第三滑槽18的内部，通过第三滑槽18和滑动块19之间的配合，增加了滑块6在调节过程中的稳定性。
27.每组滑块6的内部均共同螺纹连接有正反螺纹丝杆7，便于通过正反螺纹丝杆7的转动，带动滑块6进行调节工作。
28.每个滑口9的内侧壁均固定镶嵌有第一轴承11，每个正反螺纹丝杆7的左端均贯穿第一轴承11并延伸至调节箱1的左侧，每个正反螺纹丝杆7的外表面均安装有皮带轮15，两个皮带轮15通过传动皮带16传动连接，通过传动皮带16和两个皮带轮15之间的配合，起到了传动的作用，能够使两个正反螺纹丝杆7进行转动，便于对紧固带8更好的进行调节。
29.两个正反螺纹丝杆7其中的一个左端安装有转把10，通过转把10，能够带动正反螺纹丝杆7更好的转动，提高了工作效率，调节箱1的上表面安装有两个挂钩12，通过挂钩12，便于进行吊运该装置，避免吊运存在困难的问题。
30.本实用新型的工作原理是；需要根据钢构件长度进行调节的时候，工作人员通过转把10带动正反螺纹丝杆7转动，传动皮带16和皮带轮15之间的传动，能够使两个正反螺纹丝杆7转动，两个正反螺纹丝杆7转动的时候能够带动滑块6在滑口9内部滑动，由于紧固带8穿过通口5与滑板2进行连接，因此滑块6调节的时候能够带动滑板2和紧固带8调节，紧固带8可以相互靠近调节也可以相互远离调节，因此即可根据钢构件的长度进行调节使用，当紧固带8按照钢构件长短调节后，将需要吊运的钢构件依次插入到两个紧固带8中间，当钢构件放置结束后，将电动收缩杆13接通电源，电动收缩杆13能够带动调节板14上升，调节板14上升的时候能够带动紧固带8上升，紧固带8上升的时候能够紧固钢构件，即可完成对钢构件的固定工作，避免还需要人工捆扎固定，存在费时费力的问题，然后通过挂钩12将该装置挂到吊运设备上即可进行吊运工作，对钢构件拆卸的时候，只需将电动收缩杆13带动调节板14降落，使紧固带8向下松动，即可拿取钢构件，避免拆卸存在困难的问题。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
