1.本发明属于除尘系统技术领域，具体为一种矿热炉脉冲除尘系统。
背景技术：2.镍铁厂矿热炉除尘系统主要是针对生产过程中在炉内产生的高温烟气进行处理，主要包含热风管和沉降室两部分，一方面收集热量，另一方面收集灰尘，效果显著，可以除去80％以上的烟尘。
3.尾气处理方式为正压式旋风除尘器+布袋除尘器，整体系统不符合安装在线设备的条件，尾气净化不彻底，由于矿热炉炉盖上设置着下料管、检修孔等开孔位就出现了并非绝对密封的现象，再加上生产过程中长期高温对炉盖的破坏，造成了部分烟气外漏，造成了污染环境的问题，为此，我们提出一种矿热炉脉冲除尘系统。
技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种矿热炉脉冲除尘系统，有效的解决了尾气处理方式为正压式旋风除尘器+布袋除尘器，整体系统不符合安装在线设备的条件，尾气净化不彻底，由于矿热炉炉盖上设置着下料管、检修孔等开孔位就出现了并非绝对密封的现象，再加上生产过程中长期高温对炉盖的破坏，造成了部分烟气外漏，造成了污染环境的问题的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿热炉脉冲除尘系统，包括两组电炉、排放烟桶与控制系统，所述电炉设置有烟气出炉口，所述电炉的烟气出炉口连接有脉冲袋式除尘器，两组所述脉冲袋式除尘器与排放烟桶相连接。
6.优选的，所述电炉的烟气出炉口设置有加压风机，所述脉冲袋式除尘器与排放烟桶连接处设置有双支座风机。
7.优选的，所述电炉连接有预热锅炉，所述预热锅炉与脉冲袋式除尘器相连接，两组电炉与两组余热锅炉的连接处设置有旁路冷却器，所述旁路冷却器与脉冲袋式除尘器相连接。
8.优选的，所述脉冲袋式除尘器设置有加密罐，所述加密罐设置有旋风分离器，所述加密罐设置有加密风机。
9.优选的，所述控制系统包括cpu，所述cpu连接有第一开关模块、第二开关模块、第三开关模块、第四开关模块、第五开关模块与第六开关模块，所述第一开关模块负责电炉的开启与关闭工作，所述第二开关模块用于加压风机的开启与关闭，所述第三开关模块用于控制脉冲袋式除尘器的开启与关闭，所述第四开关模块用于控制旋风分离器的开启与关闭，所述第五开关模块用于双支座风机的开启与关闭，所述第六开关模块用于加密风机的开启与关闭。
10.优选的，所述cpu连接有检测模块，所述检测模块连接有风机电机定子温度模块、风机电机轴承温度模块、风机轴承温度模块、风机轴承振幅模块、风机变频器模块、除尘器
差压模块、压缩空气压力模块、除尘器进口温度模块。
11.优选的，所述cpu连接有显示装置，所述cpu连接有无线连接模块，所述 cpu通过无线连接模块连接有移动终端。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过。
13.1、本发明除尘系统自动化建设尾气超标系统智能化提示，升级收集形式更为有效的减少烟尘逸散污染环境，技术采用负压脉冲小布袋，负压气力除灰系统的输灰管道是密闭的，管道内的压力低于大气压，干灰在管道内输送至灰库，干灰在密闭式真空管道内流动，不会泄漏，保护了环境，干灰在管道内输送保持了灰的原有活性，有利于灰的综合利用，负压除灰系统用灰库收集干灰，减轻了原储灰场的压力，负压脉冲布袋除尘器系统可安装尾气排放在线监测系统，在线监测系统将与上级环保部门连网，随时数据上传进行实时监控；
14.2、本发明可对除尘系统工艺运行参数进行设置、监控,设备的顺序启停、运行状态监控，运行参数自动检测和储存，对关键参数进行自动调节，实现除尘系统运行的自动化控制与计算机管理；
15.3、本发明除尘系统中各种生产过程参数引至相应控制系统，并视其重要程度分别进行指示、记录、报警、联锁及调节等，除尘系统中各种生产过程参数引至相应控制系统，并视其重要程度分别进行指示、记录、报警、联锁及调节。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1为本发明提出的一种矿热炉脉冲除尘系统；
19.图2为本发明提出的一种矿热炉脉冲除尘系统的控制系统；
20.图3为本发明提出的一种矿热炉脉冲除尘系统的风机技术参数；
21.图4为本发明提出的一种矿热炉脉冲除尘系统的除尘器参数。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种矿热炉脉冲除尘系统，包括两组电炉、排放烟桶与控制系统，所述电炉设置有烟气出炉口，所述电炉的烟气出炉口连接有脉冲袋式除尘器，两组所述脉冲袋式除尘器与排放烟桶相连接，电炉高温含尘烟气进入立式余热锅炉电炉降温到200℃以下或在余热锅炉检修时电炉高温含尘烟气经旁路空气冷却器降温至250℃以下进入脉冲布袋除尘器进行精过滤，净化后的洁净气体由引风机送入排放烟囱达标排放至大气中，余热锅炉和旁路冷却器之间设置闸阀进行切换，出炉口烟气经增压风机送入脉冲袋式除尘器除尘，电炉烟气量按70000m/h,根据硅铁炉粉尘的特殊性及保证布袋的使用寿命最大化和现
有环保要求的排放浓度(10mg/nm3)可靠性，布袋净过滤风速选择应《0.7m/min以下，依s＝q/v(s:过滤面积；q:过滤风量m/h；v:过滤风速m/min)，计算得过滤面积为16500
㎡
除尘器选型，脉冲袋式除尘器为负压离线低压长袋脉冲耐高温布袋除尘器，脉冲袋式除尘箱体双侧排列，除尘器箱体顶除有可卸式箱盖板外，脉冲袋式除尘器各箱体进气和排气确保完全独立运行，即单只箱体的进风口安装进气阀门，当箱体布袋损坏需要调换时，可以使故障的单箱体停风离线进行检修操作，脉冲袋式除尘器滤袋采用中160mm
×
6500mm规格，布袋材质采用耐高温硅铁炉专用滤料，在生产过程中，随着炉气及生产工艺过程的变化，烟气温度也随之变化，有时炉况不稳定或塌料时烟气温度瞬间可达600℃多，为使短时的瞬间高温进入布袋除尘器的温度仍保证滤袋的承温范围以内，控制在250℃以下，在冷却器出口和除尘器进口管道之间处加设温度自动监测系统和混风阀，当除尘器入口温度》250℃，温度检测系统能通过plc发出指令，混风阀自动打开，掺入大量冷风，保证布袋工作温度，当温度《220℃时混风阀自动关闭，电炉烟气经脉冲布袋除尘器净化后烟气排放在线监测含尘浓度≤10mg/n
㎡
，两台炉除尘合用一个排放烟囱，排放烟囱直径设计为5.8米，总高度32米，在线烟尘监测取样点位置制作钢平台及1.2米高安全围栏杆，钢平台踢脚须安全围边，排放烟囱设计制作爬高旋走梯，排放烟囱下部安装一个活动密封检修门(高度满足一人进出)，开启位置正对道路，便于人工进出清灰，在线烟尘监测取样点上4倍直径段做成直管烟管，满足烟气取样，排放烟囱按照土建建筑要求有抗震防风设计并有可靠的防雷接地，每台脉冲袋式除尘器落灰仓设置一台电动星型卸灰阀和输灰系统，由脉冲袋式除尘器灰仓底部电动星型卸灰阀定量将除尘灰卸入输灰管路中，在反吸风机(反吸风机利旧)负压和罐顶旋风离分离器心力的共同作用下大部分灰尘进入加密罐加密，少量灰尘由反吸风机出口送入布袋除尘器过滤处理，整个系统为负压操作，无粉尘泄露，每台电炉除尘系统设置一个储灰加密仓(储灰加密仓利旧)除尘器箱体内的除尘灰经输灰风机负压输送至加密储灰仓后，再由独立的加密罗茨风机(加密罗茨风机利旧)经过加密盘对加密储灰仓内除尘灰进行加密再综合利用压密效果从初始0.2t/
㎡‑
0.3t/
㎡
；增至 0.5t/
㎡‑
0.6t/
㎡
,增密能力20t-30t一天，加密储灰仓须用防戴外线彩钢板封闭，加密仓设置雷达料位计(测量储灰罐内料位高低)，。
24.请参阅图1-4，所述电炉的烟气出炉口设置有加压风机，所述脉冲袋式除尘器与排放烟桶连接处设置有双支座风机，出炉口烟气经一台增压风机将出炉口烟气送入主炉除尘，增压风机出口设置一台电动阀门，当风机开启时阀门提前打开，出炉后关闭，程序控制，各出炉口均设置电气动阀门互相切换，所述电炉连接有预热锅炉，所述预热锅炉与脉冲袋式除尘器相连接，两组电炉与两组余热锅炉的连接处设置有旁路冷却器，所述旁路冷却器与脉冲袋式除尘器相连接，单台电炉按工况烟气量70000m3/h，烟气温度400℃～550℃，按最高温度 550℃降到降到250℃(使用高温布袋)以下进入布袋除尘器，经热交换计算所需自然风冷面积为5000
㎡
，自然风冷器采用m型、中进风、中出风形式布置，设备阻力：《1000pa,风冷器表面用600℃高温油漆涂刷及防腐处理，所述脉冲袋式除尘器设置有加密罐，所述加密罐设置有旋风分离器，所述加密罐设置有加密风机，通过设置，所述控制系统包括cpu，所述cpu连接有第一开关模块、第二开关模块、第三开关模块、第四开关模块、第五开关模块与第六开关模块，所述第一开关模块负责电炉的开启与关闭工作，所述第二开关模块用于加压风机的开启与关闭，所述第三开关模块用于控制脉冲袋式除尘器的开启与关闭，所述第四开关模块用于控制旋风分离器的开启与关闭，所述第五开关模块用于双支座
风机的开启与关闭，所述第六开关模块用于加密风机的开启与关闭，通过设置，所述cpu连接有检测模块，所述检测模块连接有风机电机定子温度模块、风机电机轴承温度模块、风机轴承温度模块、风机轴承振幅模块、风机变频器模块、除尘器差压模块、压缩空气压力模块、除尘器进口温度模块，通过设置，所述cpu连接有显示装置，所述cpu连接有无线连接模块，所述cpu通过无线连接模块连接有移动终端，通过设置，。
25.13、除尘系统技改前后参数对比如下：
26.(1)冶炼烟气排放值
[0027][0028]
(2)尾气处理方式
[0029]
采用负压脉冲小布袋，负压气力除灰系统的输灰管道是密闭的，管道内的压力低于大气压，干灰在管道内输送至灰库。该系统从根本上解决了水力除灰系统的问题。其显著特点表现在:干灰输送用流动的热空气进行，水力除灰用水量一般占电厂耗水量90％，负压气力除灰系统为燃煤电厂节约了大量用水；干灰在密闭式真空管道内流动，不会泄漏，保护了环境；干灰在管道内输送保持了灰的原有活性，有利于灰的综合利用；负压除灰系统用灰库收集干灰，减轻了原储灰场的压力，负压脉冲布袋除尘器系统可安装尾气排放在线监测系统，在线监测系统将与上级环保部门连网，随时数据上传进行实时监控。
[0030]
(3)除尘系统自动化控制系统
[0031]
1、自动控制系统
[0032]
所有设备均采用plc自动、plc手动和现场手动三种方式控制，电动机等均纳入plc进行监控，对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。
[0033]
2、测控方案
[0034]
为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平,发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，对除尘系统仪表控制采用控制系统和现场测控仪表相结合的方式。
[0035]
本工程除尘系统中各种生产过程参数引至相应控制系统，并视其重要程度分别进行指示、记录、报警、联锁及调节等。
[0036]
3、控制功能
[0037]
操作人员在操作员站就可对除尘系统工艺运行参数进行设置、监控,设备的顺序启停、运行状态监控，运行参数自动检测和储存，对关键参数进行自动调节，实现除尘系统运行的自动化控制与计算机管理。系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信以及信息的组态、调试、打印、诊断等功能。操作员通过键盘、鼠标就可进行各种监视信息的
显示和查询，如工艺流程图显示、报警显示、运行数据报表查询、各种表格和列表显示及打印:修改系统的运行、调节参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节等。
[0038]
主要测控内容:
[0039]
(1)除尘器进、出口温度:风机电机轴承温度、风机电机绕组温度、风机轴承温度。
[0040]
(2)压力检测:除尘器进、出口压差，压缩空气压力；主炉除尘还包括箱体差压检测。
[0041]
(3)风机轴承振幅。
[0042]
(4)除尘风机系统启动程序
[0043]
凡有“手动与自动”转换的开关应处于“自动”位置，压缩空气压力正常，风机机
[0044]
组仪表正常，启动条件满足要求。
[0045]
·
风机电机定子温度正常
[0046]
·
风机电机轴承温度正常
[0047]
·
风机轴承温度正常
[0048]
·
风机轴承振幅正常
[0049]
·
风机变频器正常
[0050]
·
除尘器差压正常
[0051]
·
压缩空气压力正常
[0052]
·
除尘器进口温度正常
[0053]
以上条件具备后，可通过上位机操作相关按钮，电机即开始运转。
[0054]
(5)除尘风机系统停机指令与条件
[0055]
停机指有控制室人工下达指令外与设备运行参数有关的停机条件:
[0056]
·
风机电机定子温度超高
[0057]
·
风机电机轴承温度超高
[0058]
·
风机轴承温度超高
[0059]
·
风机轴承振幅超高
[0060]
·
风机变频器故障
[0061]
·
除尘器差压超高
[0062]
·
压缩空气压力超低
[0063]
·
除尘器进口温度超高
[0064]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0065]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种矿热炉脉冲除尘系统，其特征在于：包括两组电炉、排放烟桶与控制系统，所述电炉设置有烟气出炉口，所述电炉的烟气出炉口连接有脉冲袋式除尘器，两组所述脉冲袋式除尘器与排放烟桶相连接。2.根据权利要求1所述的一种矿热炉脉冲除尘系统，其特征在于：所述电炉的烟气出炉口设置有加压风机，所述脉冲袋式除尘器与排放烟桶连接处设置有双支座风机。3.根据权利要求1所述的一种矿热炉脉冲除尘系统，其特征在于：所述电炉连接有预热锅炉，所述预热锅炉与脉冲袋式除尘器相连接，两组电炉与两组余热锅炉的连接处设置有旁路冷却器，所述旁路冷却器与脉冲袋式除尘器相连接。4.根据权利要求1所述的一种矿热炉脉冲除尘系统，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器设置有加密罐，所述加密罐设置有旋风分离器，所述加密罐设置有加密风机。5.根据权利要求1所述的一种矿热炉脉冲除尘系统，其特征在于：所述控制系统包括cpu，所述cpu连接有第一开关模块、第二开关模块、第三开关模块、第四开关模块、第五开关模块与第六开关模块，所述第一开关模块负责电炉的开启与关闭工作，所述第二开关模块用于加压风机的开启与关闭，所述第三开关模块用于控制脉冲袋式除尘器的开启与关闭，所述第四开关模块用于控制旋风分离器的开启与关闭，所述第五开关模块用于双支座风机的开启与关闭，所述第六开关模块用于加密风机的开启与关闭。6.根据权利要求1所述的一种矿热炉脉冲除尘系统，其特征在于：所述cpu连接有检测模块，所述检测模块连接有风机电机定子温度模块、风机电机轴承温度模块、风机轴承温度模块、风机轴承振幅模块、风机变频器模块、除尘器差压模块、压缩空气压力模块、除尘器进口温度模块。7.根据权利要求1所述的一种矿热炉脉冲除尘系统，其特征在于：所述cpu连接有显示装置，所述cpu连接有无线连接模块，所述cpu通过无线连接模块连接有移动终端。
技术总结本发明涉及除尘系统技术领域，且公开了一种矿热炉脉冲除尘系统：包括两组电炉、排放烟桶与控制系统，所述电炉设置有烟气出炉口，所述电炉的烟气出炉口连接有脉冲袋式除尘器，两组所述脉冲袋式除尘器与排放烟桶相连接，所述电炉的烟气出炉口设置有加压风机，所述脉冲袋式除尘器与排放烟桶连接处设置有双支座风机，所述电炉连接有预热锅炉，所述预热锅炉与脉冲袋式除尘器相连接，两组电炉与两组余热锅炉的连接处设置有旁路冷却器，本发明方案采用负压脉冲小布袋，负压气力除灰系统的输灰管道是密闭的，管道内的压力低于大气压，干灰在管道内输送至灰库，干灰在密闭式真空管道内流动，不会泄漏，保护了环境。保护了环境。保护了环境。
技术研发人员：胡永 杨静 贺立明 张友方 周文俊
受保护的技术使用者：宁夏瑞资联实业有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/5
