1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体地说涉及一种便捷式激光切割机。
背景技术：2.激光切割机一般由支撑机构和安装在支撑机构上激光切割头组成，激光切割头将从自身激光器发射出的激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。
3.与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以15％～20％的速度增长。当前，我国激光切割技术的整体水平与先进国家相比还存在着不小的差距，因此，在国内市场激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间。
4.现有技术中的激光切割机在使用时往往是采用x轴、y轴和z轴三轴联动使用，不仅结构复杂、占地空间大，而且当一次性加工多个工件时，操作较为繁琐、调节不便捷，影响实际加工效率。
技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作便捷、有助于提高工作效率的便捷式激光切割机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便捷式激光切割机，包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件滑动套设在所述第二升降组件外；
7.所述第一升降组件包括加工环台、多个液压缸和支撑环座，各所述液压缸间隔安装在所述加工环台和支撑环座之间，所述加工环台的台面上呈环形结构安装有传送带；
8.所述第二升降组件包括操作台、多个直线驱动导轨和支撑底座，各所述直线驱动导轨间隔连接在所述操作台和支撑底座之间，所述支撑底座设置在所述支撑环座的内部，所述操作台滑动安装在所述加工环台的内部，所述操作台的台面上安装有两个激光切割头。
9.进一步地，还包括传动组件，所述传动组件包括电机和安装支架，所述操作台内部的上端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有十字固定板，所述电机经由固定座安装在所述十字固定板上，所述安装支架固定在所述电机的输出轴上。
10.进一步地，所述传动组件还包括主动齿轮、两个从动齿轮和齿条带，所述主动齿轮转动安装在所述电机直联驱动的所述安装支架的中间轴上，两个所述从动齿轮位于所述主动齿轮的两侧，并分别转动安装在所述安装支架的侧边轴上，所述齿条带环设在所述凹槽
的内壁面，两个所述从动齿轮分别转动啮合在所述主动齿轮与所述齿条带之间。
11.进一步地，所述操作台的顶端并位于所述凹槽的上方固定有安装壳罩，所述安装壳罩上开设有呈环形结构的转动槽，两个所述激光切割头的底部分别固定有安装台，所述安装台的底端穿过所述转动槽并连接至所述从动齿轮，所述激光切割头和安装台之间安装有俯仰轴，两个所述激光切割头呈径向相背结构安装，并所指向所述传送带。
12.进一步地，所述十字固定板的各端分别穿出所述操作台，并位于所述操作台的外壁面上固定有滑块，所述加工环台的内壁面上呈环形结构均匀间隔安装有多条滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动匹配。
13.进一步地，所述操作台内部的下端均匀间隔开设有多个滑槽，各所述滑槽的内部下端分别固定有所述直线驱动导轨的滑座板，各所述直线驱动导轨的直线导轨的底端分别固定至所述支撑底座。
14.进一步地，还包括安装在所述第一升降组件外围的防护组件，所述加工环台的台面外围安装有防护围栏，防护组件包括底座滑轨、顶座滑轨和玻璃罩门，所述玻璃罩门呈环形结构固定安装在所述底座滑轨和顶座滑轨之间，所述玻璃罩门上开设有开口，所述开口位置处并位于所述底座滑轨和顶座滑轨之间滑动安装有呈弧形结构的滑动玻璃门。
15.进一步地，所述玻璃罩门和滑动玻璃门均采用有机玻璃材质，所述玻璃罩门的内侧面并位于所述开口的一侧固定有限位条，所述滑动玻璃门的两侧边分别包裹有缓冲包边。
16.进一步地，所述防护组件的顶部安装有回收组件，所述回收组件包括万向抽气罩、回收处理箱和抽气泵，所述回收处理箱固定在所述顶座滑轨的顶部，所述抽气泵安装在所述回收处理箱的顶部，所述万向抽气罩设置在所述玻璃罩门内，且所述万向抽气罩经由进气管连通至所述抽气泵的进气口，所述抽气泵的出气口经由出气管连通至所述回收处理箱，所述回收处理箱的一端接通有排气管。
17.本实用新型的有益效果体现在：
18.本实用新型中，采用内外相互套设并且彼此之间上下滑动安装的第一升降组件和第二升降组件，使得该装置在操作时调节更加便捷灵敏，使用更加方便，同时激光切割头通过传动组件转动安装在第二升降组件上，有助于对放置在第一升降组件的传送带上的大量工件进行高效的切割裁剪，大大提高工作效率。
19.本实用新型中，通过防护组件保护外界工作人员和机械设备不被激光误伤或损坏，同时通过回收组件吸收在加工过程中产生的废屑残渣，既能防止废料对正常施工的干扰，提高加工精准度，又能集中回收，便于清理。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例的整体结构正视图。
21.图2是本实用新型一实施例的第二升降组件剖视图。
22.图3是本实用新型一实施例的第一升降组件和第二升降组件俯视图。
23.图4是本实用新型一实施例的第二升降组件内部结构俯视图。
24.图5是本实用新型一实施例的传动组件局部结构正视图。
25.图6是本实用新型一实施例的防护组件正视图。
26.附图中各部件的标记为：1、第一升降组件；101、加工环台；102、防护围栏；103、液压缸；104、支撑环座；105、传送带；106、滑轨；2、第二升降组件；201、操作台；202、滑槽；203、凹槽；204、安装壳罩；205、直线驱动导轨；206、支撑底座；207、十字固定板；208、滑块；209、转动槽；3、防护组件；301、底座滑轨；302、顶座滑轨；303、玻璃罩门；304、限位条；305、滑动玻璃门；306、缓冲包边；4、回收组件；401、万向抽气罩；402、回收处理箱；403、抽气泵；404、进气管；405、出气管；406、排气管；5、传动组件；501、固定座；502、电机；503、安装支架；504、主动齿轮；505、从动齿轮；506、齿条带；6、激光切割头；601、安装台；602、俯仰轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参见图1-图6。
31.本实用新型一种便捷式激光切割机，包括第一升降组件1和第二升降组件2，所述第一升降组件1滑动套设在所述第二升降组件2外；
32.所述第一升降组件1包括加工环台101、多个液压缸103和支撑环座104，各所述液压缸103间隔安装在所述加工环台101和支撑环座104之间，所述加工环台101的台面上呈环形结构安装有传送带105；
33.所述第二升降组件2包括操作台201、多个直线驱动导轨205和支撑底座206，各所述直线驱动导轨205间隔连接在所述操作台201和支撑底座206之间，所述支撑底座206设置在所述支撑环座104的内部，所述操作台201滑动安装在所述加工环台101的内部，所述操作台201的台面上安装有两个激光切割头6。
34.本实用新型中，采用内外相互套设并且彼此之间上下滑动安装的第一升降组件和第二升降组件，使得该装置在操作时调节更加便捷灵敏，使用更加方便，同时激光切割头通过传动组件转动安装在第二升降组件上，有助于对放置在第一升降组件的传送带上的大量工件进行高效的切割裁剪，大大提高工作效率。
35.在一实施例中，还包括传动组件5，所述传动组件5包括电机502和安装支架503，所述操作台201内部的上端开设有凹槽203，所述凹槽203内固定安装有十字固定板207，所述电机502经由固定座501安装在所述十字固定板207上，所述安装支架503固定在所述电机502的输出轴上，这样设计，结构设计合理，所述十字固定板207加固了所述传动组件5在所述操作台201的内部安装，所述传动组件5带动所述激光切割头6在所述操作台201上平稳转动。
36.在一实施例中，所述传动组件5还包括主动齿轮504、两个从动齿轮505和齿条带506，所述主动齿轮504转动安装在所述电机502直联驱动的所述安装支架503的中间轴上，两个所述从动齿轮505位于所述主动齿轮504的两侧，并分别转动安装在所述安装支架503的侧边轴上，所述齿条带506环设在所述凹槽203的内壁面，两个所述从动齿轮505分别转动啮合在所述主动齿轮504与所述齿条带506之间，这样设计，所述电机502直联驱动所述主动齿轮504转动，啮合在所述主动齿轮504与所述齿条带506之间的所述从动齿轮505被动地稳定转动，使得传动组件5运行平稳。
37.在一实施例中，所述操作台201的顶端并位于所述凹槽203的上方固定有安装壳罩204，所述安装壳罩204上开设有呈环形结构的转动槽209，两个所述激光切割头6的底部分别固定有安装台601，所述安装台601的底端穿过所述转动槽209并连接至所述从动齿轮505，所述激光切割头6和安装台601之间安装有俯仰轴602，两个所述激光切割头6呈径向相背结构安装，并所指向所述传送带105，这样设计，大量的工件放置在所述传送带105上，当所述传动组件5转动时，两个所述激光切割头6沿着所述转动槽209同时转动，使得该装置可实现同批次大量加工，并经由所述俯仰轴602调控所述激光切割头6的仰角和俯角，增大切割裁剪的范围。
38.在一实施例中，所述十字固定板207的各端分别穿出所述操作台201，并位于所述操作台201的外壁面上固定有滑块208，所述加工环台101的内壁面上呈环形结构均匀间隔安装有多条滑轨106，所述滑块208与所述滑轨106滑动匹配，这样设计，有助于提高所述加工环台101与所述操作台201之间滑动时的稳定程度。
39.在一实施例中，所述操作台201内部的下端均匀间隔开设有多个滑槽202，各所述滑槽202的内部下端分别固定有所述直线驱动导轨205的滑座板，各所述直线驱动导轨205的直线导轨的底端分别固定至所述支撑底座206，这样设计，安装在所述支撑底座206上的马达驱动所述滑座板沿着所述直线导轨上下滑动，所述操作台201可沿着所述滑槽202与所述直线驱动导轨205进行上下滑动，使得安装在所述操作台201上的所述激光切割头6能没入所述加工环台101的内部，不仅可保护所述激光切割头6，还使得所述第一升降组件1和第二升降组件2之间上下错位滑动调节更加便捷灵敏。
40.在一实施例中，还包括安装在所述第一升降组件1外围的防护组件3，所述加工环台101的台面外围安装有防护围栏102，防护组件3包括底座滑轨301、顶座滑轨302和玻璃罩门303，所述玻璃罩门303呈环形结构固定安装在所述底座滑轨301和顶座滑轨302之间，所述玻璃罩门303上开设有开口，所述开口位置处并位于所述底座滑轨301和顶座滑轨302之间滑动安装有呈弧形结构的滑动玻璃门305，这样设计，所述防护组件3将所述第一升降组件1和第二升降组件2隔绝在其内部，防止对该装置加工干扰，保持装置平稳加工运行。
41.在一实施例中，所述玻璃罩门303和滑动玻璃门305均采用有机玻璃材质，所述玻
璃罩门303的内侧面并位于所述开口的一侧固定有限位条304，所述滑动玻璃门305的两侧边分别包裹有缓冲包边306，这样设计，采用有机玻璃的材质可有效防止激光穿射，大大保护外界的工作人员和设备的安全，所述滑动玻璃门305沿着所述底座滑轨301和顶座滑轨302滑动，所述限位条304防止所述滑动玻璃门305越位。
42.在一实施例中，所述防护组件3的顶部安装有回收组件4，所述回收组件4包括万向抽气罩401、回收处理箱402和抽气泵403，所述回收处理箱402固定在所述顶座滑轨302的顶部，所述抽气泵403安装在所述回收处理箱402的顶部，所述万向抽气罩401设置在所述玻璃罩门303内，且所述万向抽气罩401经由进气管404连通至所述抽气泵403的进气口，所述抽气泵403的出气口经由出气管405连通至所述回收处理箱402，所述回收处理箱402的一端接通有排气管406，这样设计，所述万向抽气罩401角度可调的安装在所述加工环台101和操作台201上，所述抽气泵403经由所述万向抽气罩401将在加工过程中产生的废屑残渣吸收至所述回收处理箱402内，不仅能防止废料对正常施工的产生的干扰，提高加工精准度，还能集中回收废料，便于清理。
43.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种便捷式激光切割机，其特征在于：包括第一升降组件(1)和第二升降组件(2)，所述第一升降组件(1)滑动套设在所述第二升降组件(2)外；所述第一升降组件(1)包括加工环台(101)、多个液压缸(103)和支撑环座(104)，各所述液压缸(103)间隔安装在所述加工环台(101)和支撑环座(104)之间，所述加工环台(101)的台面上呈环形结构安装有传送带(105)；所述第二升降组件(2)包括操作台(201)、多个直线驱动导轨(205)和支撑底座(206)，各所述直线驱动导轨(205)间隔连接在所述操作台(201)和支撑底座(206)之间，所述支撑底座(206)设置在所述支撑环座(104)的内部，所述操作台(201)滑动安装在所述加工环台(101)的内部，所述操作台(201)的台面上安装有两个激光切割头(6)。2.如权利要求1所述的便捷式激光切割机，其特征在于：还包括传动组件(5)，所述传动组件(5)包括电机(502)和安装支架(503)，所述操作台(201)内部的上端开设有凹槽(203)，所述凹槽(203)内固定安装有十字固定板(207)，所述电机(502)经由固定座(501)安装在所述十字固定板(207)上，所述安装支架(503)固定在所述电机(502)的输出轴上。3.如权利要求2所述的便捷式激光切割机，其特征在于：所述传动组件(5)还包括主动齿轮(504)、两个从动齿轮(505)和齿条带(506)，所述主动齿轮(504)转动安装在所述电机(502)直联驱动的所述安装支架(503)的中间轴上，两个所述从动齿轮(505)位于所述主动齿轮(504)的两侧，并分别转动安装在所述安装支架(503)的侧边轴上，所述齿条带(506)环设在所述凹槽(203)的内壁面，两个所述从动齿轮(505)分别转动啮合在所述主动齿轮(504)与所述齿条带(506)之间。4.如权利要求3所述的便捷式激光切割机，其特征在于：所述操作台(201)的顶端并位于所述凹槽(203)的上方固定有安装壳罩(204)，所述安装壳罩(204)上开设有呈环形结构的转动槽(209)，两个所述激光切割头(6)的底部分别固定有安装台(601)，所述安装台(601)的底端穿过所述转动槽(209)并连接至所述从动齿轮(505)，所述激光切割头(6)和安装台(601)之间安装有俯仰轴(602)，两个所述激光切割头(6)呈径向相背结构安装，并所指向所述传送带(105)。5.如权利要求2所述的便捷式激光切割机，其特征在于：所述十字固定板(207)的各端分别穿出所述操作台(201)，并位于所述操作台(201)的外壁面上固定有滑块(208)，所述加工环台(101)的内壁面上呈环形结构均匀间隔安装有多条滑轨(106)，所述滑块(208)与所述滑轨(106)滑动匹配。6.如权利要求1所述的便捷式激光切割机，其特征在于：所述操作台(201)内部的下端均匀间隔开设有多个滑槽(202)，各所述滑槽(202)的内部下端分别固定有所述直线驱动导轨(205)的滑座板，各所述直线驱动导轨(205)的直线导轨的底端分别固定至所述支撑底座(206)。7.如权利要求1所述的便捷式激光切割机，其特征在于：还包括安装在所述第一升降组件(1)外围的防护组件(3)，所述加工环台(101)的台面外围安装有防护围栏(102)，防护组件(3)包括底座滑轨(301)、顶座滑轨(302)和玻璃罩门(303)，所述玻璃罩门(303)呈环形结构固定安装在所述底座滑轨(301)和顶座滑轨(302)之间，所述玻璃罩门(303)上开设有开口，所述开口位置处并位于所述底座滑轨(301)和顶座滑轨(302)之间滑动安装有呈弧形结构的滑动玻璃门(305)。
8.如权利要求7所述的便捷式激光切割机，其特征在于：所述玻璃罩门(303)和滑动玻璃门(305)均采用有机玻璃材质，所述玻璃罩门(303)的内侧面并位于所述开口的一侧固定有限位条(304)，所述滑动玻璃门(305)的两侧边分别包裹有缓冲包边(306)。9.如权利要求7所述的便捷式激光切割机，其特征在于：所述防护组件(3)的顶部安装有回收组件(4)，所述回收组件(4)包括万向抽气罩(401)、回收处理箱(402)和抽气泵(403)，所述回收处理箱(402)固定在所述顶座滑轨(302)的顶部，所述抽气泵(403)安装在所述回收处理箱(402)的顶部，所述万向抽气罩(401)设置在所述玻璃罩门(303)内，且所述万向抽气罩(401)经由进气管(404)连通至所述抽气泵(403)的进气口，所述抽气泵(403)的出气口经由出气管(405)连通至所述回收处理箱(402)，所述回收处理箱(402)的一端接通有排气管(406)。
技术总结本实用新型公开了一种便捷式激光切割机，包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件滑动套设在所述第二升降组件外；所述第一升降组件包括加工环台、多个液压缸和支撑环座，所述第二升降组件包括操作台、多个直线驱动导轨和支撑底座。本实用新型中，采用内外相互套设并且彼此之间上下滑动安装的第一升降组件和第二升降组件，使得该装置在操作时调节更加便捷灵敏，使用更加方便，同时激光切割头通过传动组件转动安装在第二升降组件上，有助于对放置在第一升降组件的传送带上的大量工件进行高效的切割裁剪，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。
技术研发人员：刘君帮 华杨 严伟
受保护的技术使用者：武汉市美特发机电设备有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/7/5
